一種強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣液傳質(zhì)效率高，更新速度快，結(jié)構(gòu)簡單、體積小易操作的強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氨氮廢水來源多，排放量大，如煉油、化肥、無機(jī)化工、鐵合金、玻璃制造、肉類加工和飼料生產(chǎn)等工業(yè)部門都排放大量不同濃度的氨氮廢水。此類氨氮廢水若不加處理排放，會造成水體中溶解氧濃度降低，導(dǎo)致水體發(fā)黑發(fā)臭，水質(zhì)下降，對水生動植物的生存及居民安全用水造成嚴(yán)重影響；同時(shí)，水中氮素含量太多會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化，進(jìn)而造成一系列的嚴(yán)重后果。
[0003]雖然有許多方法都能有效去除氨氮，如物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學(xué)法有離子交換法、化學(xué)沉淀法、折點(diǎn)氯化、電化學(xué)處理；生物方法有硝化及藻類養(yǎng)殖，但其應(yīng)用于較高濃度的氨氮廢水處理，都面臨成本居高不下的問題；目前通常利用吹脫法對高濃度氨氮廢水進(jìn)行預(yù)處理，將廢水氨氮降到合適的濃度，再配合生物法、化學(xué)沉淀法、折點(diǎn)氯化法等方法進(jìn)行處理。目前市場上一般采用填料塔進(jìn)行氨氮廢水的吹脫或汽提處理，但往往限于場地空間、風(fēng)機(jī)選型、處理精度低等因素，制約了其在本領(lǐng)域內(nèi)的廣泛應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種氣液傳質(zhì)效率高，更新速度快，結(jié)構(gòu)簡單、體積小易操作的強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置。
[0005]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置，所述強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置包括:兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備，所述強(qiáng)化蒸氨設(shè)備包括:殼體，殼體內(nèi)腔中設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有圓柱形的旋轉(zhuǎn)填料，殼體內(nèi)腔中心位置設(shè)有液體分布器，液體分布器位于旋轉(zhuǎn)填料的內(nèi)環(huán)之內(nèi)并與旋轉(zhuǎn)填料的內(nèi)環(huán)之間留有間隙，轉(zhuǎn)鼓下部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)鼓同心連接并且下端穿出殼體與旋轉(zhuǎn)動力結(jié)構(gòu)連接；所述的殼體頂部設(shè)有液體進(jìn)口和氣體出口，殼體的底部設(shè)有液體出口和氣體進(jìn)口 ；
[0006]兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的第一套的氣體進(jìn)口通過管道連接有提供加熱的再沸器；兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的第二套的氣體進(jìn)口通過管道連接第一套的氣體出口，
[0007]兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的液體出口均通過管道連接有緩沖罐，
[0008]第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的氣體出口連接氣體吸收系統(tǒng)或下一級設(shè)備的氣體進(jìn)口 ；第一套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備連接的緩沖罐上連接有通向再沸器和換熱器的管道，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備連接的緩沖罐通過安裝有泵的管道連接在第一套的強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的液體進(jìn)口上，第一套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的液體進(jìn)口經(jīng)由泵裝置與裝有需要處理的廢水的儲罐連接，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的液體進(jìn)口和廢水儲罐之間的管道上安裝有所述的換熱器，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的氣體出口連接氣體吸收系統(tǒng)或下一級設(shè)備的氣體進(jìn)口。
[0009]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的氣體出口通過管道連接有冷卻氣體的分凝器，分凝器上安裝有氣體回收裝置，氣體回收裝置的底部安裝有冷凝水回收管道。
[0010]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，旋轉(zhuǎn)填料的軸向厚度為殼體內(nèi)腔高度的1/4?1/2。
[0011]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，轉(zhuǎn)軸與殼體之間設(shè)有機(jī)械密封裝置，通過連軸傳動或者皮帶輪傳動或者齒輪傳動實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)傳動。
[0012]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，蒸汽來源為直接蒸氣、導(dǎo)熱油加熱蒸汽、電爐加熱蒸汽、燃?xì)饧訜嵴羝械囊环N或幾種的混合。
[0013]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，管道上的所有的泵均采用離心泵、軸流泵或者容積泵中的一種。
[0014]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的氣液接觸方式包括逆流或者錯(cuò)流。
[0015]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型提供的強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供的強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置具有氣液傳質(zhì)效率高，更新速度快，結(jié)構(gòu)簡單、體積小易操作等優(yōu)點(diǎn)，解決了設(shè)備體積龐大、空間利用率低、氣液比大以及蒸氨效果差等現(xiàn)有氨氮處理工藝存在的技術(shù)問題，使得整個(gè)工藝生產(chǎn)安全穩(wěn)定可靠，運(yùn)行成本大大降低，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的整體流程示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0019]圖1為本實(shí)用新型的整體流程示意圖，圖2為本實(shí)用新型的強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-2所示，本實(shí)用新型中的強(qiáng)化蒸氨處理廢水中氨氮的裝置包括:兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備，該強(qiáng)化蒸氨設(shè)備包括:兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備，該強(qiáng)化蒸氨設(shè)備包括:殼體13，殼體13內(nèi)腔中設(shè)有轉(zhuǎn)鼓15，轉(zhuǎn)鼓15內(nèi)設(shè)有圓柱形的旋轉(zhuǎn)填料14，殼體13內(nèi)腔中心位置設(shè)有液體分布器16，液體分布器16位于旋轉(zhuǎn)填料14的內(nèi)環(huán)之內(nèi)并與旋轉(zhuǎn)填料14的內(nèi)環(huán)之間留有間隙，轉(zhuǎn)鼓15下部設(shè)有轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17與轉(zhuǎn)鼓15同心連接并且下端穿出殼體13與旋轉(zhuǎn)動力結(jié)構(gòu)連接；所述的殼體13頂部設(shè)有液體進(jìn)口 18和氣體出口 21，殼體13的底部設(shè)有液體出口 20和氣體進(jìn)口 19 ;兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的第一套的氣體進(jìn)口 19通過管道連接有提供加熱的再沸器100 ;兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的第二套的氣體進(jìn)口 19通過管道連接第一套的氣體出口 21，兩套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備中的液體出口 20均通過管道連接有緩沖罐200，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的氣體出口 21連接氣體吸收系統(tǒng)或下一級設(shè)備的氣體進(jìn)口 ；第一套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備連接的緩沖罐200上連接有通向再沸器100和換熱器300的管道，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備連接的緩沖罐200通過安裝有泵的管道連接在第一套的強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的液體進(jìn)口 18上，第一套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的液體進(jìn)口 18經(jīng)由泵裝置與裝有需要處理的廢水的儲罐600連接，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的液體進(jìn)口 18和廢水儲罐600之間的管道上安裝有所述的換熱器300，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的氣體出口 21連接氣體吸收系統(tǒng)或下一級設(shè)備的氣體進(jìn)口。
[0020]為了保證最后得到氣體的水蒸汽較少，第二套強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的氣體出口 21通過管道連接有冷卻氣體的分凝器400，分凝器400上安裝有氣體回收裝置500，氣體回收裝置500的底部安裝有冷凝水回收管道。
[0021]圖2為本實(shí)用新型的強(qiáng)化蒸氨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，為了保證最佳的反應(yīng)效果，