一種新型發(fā)酵類制藥廢水綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于污水處理及資源能源循環(huán)回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型發(fā)酵類制藥廢水綜合處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵類制藥廢水來源于發(fā)酵、過濾、萃取結(jié)晶、提煉、精制等過程。主要污染物指標是PH、色度、BOD5、COD，SS、動植物油、氨氮和TOC含量，急性毒性，總鋅含量和總氰化物含量等。成分復雜，碳氮比失調(diào)，可生化性較差，并含有大量硫酸鹽，藥物效價及其降解物等生化抑制物。目前，國內(nèi)外應(yīng)用于工程實踐的發(fā)酵類制藥廢水處理技術(shù)不多且不夠成熟。針對發(fā)酵類制藥廢水具有的成分復雜、污染物濃度高、可生化性差等特點，目前對該類廢水的處理主要采用的是物化法(包括包埋法、混凝沉淀法、光降解法、反滲透和膜分離技術(shù)、吸附法和電解法)、生化法以及多種方法的組合工藝。目前的工藝雖可去除廢水中的大部分污染物，但對有機污染物的去除效果不佳，出水色度常出現(xiàn)超標現(xiàn)象，不能滿足《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標準》要求，還需要進行后續(xù)深度處理；特別是廢水處理過程中資源化還不盡理想。因此，需要尋求一種更適合的發(fā)酵類制藥廢水綜合處理系統(tǒng)及方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，提供一種處理效率高、零污染排放、操作簡單、可同時實現(xiàn)能源和資源回收的新型發(fā)酵類制藥廢水綜合處理系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種新型發(fā)酵類制藥廢水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:它包括預處理單元、污水富集單元和超臨界水氧化單元；其中，所述污水富集單元的入口連接所述預處理單元，污水在所述污水富集單元中進行膜過濾和膜濃縮，污水富集單元的清水出口連接一清水池；所述超臨界水氧化單元包含氧氣供應(yīng)系統(tǒng)、啟動燃料系統(tǒng)、超臨界水氧化反應(yīng)器、氣固分離系統(tǒng)、氣液分離系統(tǒng)，其中，啟動燃料系統(tǒng)、超臨界水氧化反應(yīng)器、氣固分離系統(tǒng)、氣液分離系統(tǒng)依次連接，所述超臨界水氧化反應(yīng)器的污水入口連接所述污水富集單元的濃水出口，超臨界水氧化反應(yīng)器的氧氣入口連接所述氧氣供應(yīng)系統(tǒng)，所述氣液分離系統(tǒng)的出口連接所述清水池。
[0006]所述污水富集單元包括中間水池、第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器；所述中間水池的入口連接所述預處理單元，所述第二過濾器的產(chǎn)水出口、所述第三過濾器的濃水出口與中間水池相連，所述中間水池的出口連接所述第一過濾器的入口用以進行膜過濾；所述第一過濾器的濃水出口連接所述第二過濾器的入口，所述第一過濾器的產(chǎn)水出口連接所述第三過濾器的入口，所述第三過濾器的清水出口連接所述清水池，所述第二過濾器的濃水出口連接所述超臨界水氧化反應(yīng)器的物料入口，實現(xiàn)膜濃縮。
[0007]所述第一過濾器、第二過濾器和第三過濾器均為碟管式膜分離裝置，碟管式膜分離裝置由耐壓外殼、電源端蓋、進水端蓋、導流盤，碟片式膜袋、電極板及中心拉桿構(gòu)成，電源端蓋、多個導流盤及進水端蓋依次疊放，并在其中部采用中心拉桿穿裝固定；耐壓外殼密封固裝于電源端蓋及進水端蓋外，所述導流盤外周與耐壓外殼之間形成原水通道；導流盤中部制有槽口，以形成過濾通道；導流盤中心與中心拉桿之間形成產(chǎn)水通道，在相鄰兩導流盤之間疊裝碟片式膜袋，碟片式膜袋與上下的導流盤之間不接觸，形成過濾通道；在疊片式膜袋內(nèi)部安裝電極板。
[0008]所述預處理單元包含依次連通的調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、膜過濾池。
[0009]所述的超臨界水氧化反應(yīng)器包括筒體、燃燒器、蒸發(fā)壁；所述筒體內(nèi)部同心設(shè)置蒸發(fā)壁，所述蒸發(fā)壁與筒體之間形成沿筒體軸向分布的多級環(huán)狀的封閉的狹隙，每個所述狹隙在筒體上開有入水口，經(jīng)由入水口通入的液體能夠通過所述蒸發(fā)壁滲入，在蒸發(fā)壁內(nèi)表面形成水膜；燃燒器自筒體頂部伸入，所述燃燒器的燃燒嘴位于筒體內(nèi)，蒸發(fā)壁由多孔材料制成，所述液體為亞臨界水，筒體上部制有污水入口及氧氣入口，燃燒器制有燃料入口及氧氣入口，筒體底部制有液體排出口。
[0010]所述氣固分離系統(tǒng)后設(shè)置熱交換系統(tǒng)，所述熱交換系統(tǒng)的蒸汽出口連接蒸汽利用設(shè)備。
[0011]所述的熱交換系統(tǒng)后設(shè)置壓力能回收系統(tǒng)，降壓后連接氣液分離系統(tǒng)。
[0012]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:
[0013]本實用新型針對發(fā)酵類制藥廢水COD變化范圍比較大的情況，將膜富集(MET)與超臨界水氧化(SCWO)的結(jié)合運用，在超臨界水氧化工藝的前端添加膜富集(MET:MembraneEnrich Treatment)工藝對廢水進行濃縮，可使更大范圍COD值的發(fā)酵類制藥廢水能夠進行超臨界水氧化處理，實現(xiàn)減量化、資源化、無害化，有機物去除率可達百分之九十九以上，出水色度達標；對發(fā)酵類制藥廢水處理過程中產(chǎn)生的資源、能源直接利用或回收，降低處理成本，經(jīng)濟效益更好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型新型發(fā)酵類制藥廢水綜合處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型中的碟管式膜分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型中的碟管式膜分離裝置中的電極板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型中的超臨界水氧化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標記說明
[0019]1-調(diào)節(jié)池、2-混凝沉淀池、3-加藥系統(tǒng)、4-膜過濾池、5-中間水池、6_第一碟管式膜分離裝置(DTNFl)、7_第二碟管式膜分離裝置(DTNF2)、8-第三碟管式膜分離裝置(DTNF3)、9_清水池、10-啟動燃料系統(tǒng)、11-超臨界水氧化(SCWO)反應(yīng)器、12-氧氣供應(yīng)系統(tǒng)、13-氣固分離系統(tǒng)、14-固體鹽類收集設(shè)備、15-熱交換系統(tǒng)、16-壓力能回收系統(tǒng)、17-氣液分離系統(tǒng)、18-富氧回用系統(tǒng)、19-蒸汽利用設(shè)備、20-中心拉桿、21-電源端蓋、22-耐壓外殼、23-濃水出口、24-產(chǎn)水出口、25-進水端蓋、26-原水進口、27-原水通道、28-導流盤，29-碟片式膜袋、30-電極板、31-過濾通道、32-槽口、33-產(chǎn)水通道、34-接線柱避讓孔、35-接線柱安裝孔、36-筒體、37-入水口、38-狹隙、39-污水入口及氧氣入口、40-燃料入口及氧氣入口、41-燃燒器、42-蒸發(fā)壁、43-液體排出口。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0021]一種新型發(fā)酵類制藥廢水綜合處理系統(tǒng)，由預處理單元、污水富集單元、超臨界水氧化單元及能源資源利用單元構(gòu)成。預處理單元、污水富集單元、超臨界水氧化單元、能源資源利用單元依次連通。
[0022]預處理單元包含調(diào)節(jié)池1、加藥系統(tǒng)3、混凝沉淀池2、膜過濾池4、中間水池5，調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、膜過濾池、中間水池依次連通，加藥系統(tǒng)與混凝沉淀池連通。廢水的進水依次通過調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、膜過濾池進入中間水池。
[0023]污水富集單元包含第一碟管式膜分離裝置(DTNF1)6、第二碟管式膜分離裝置(DTNF2)7、第三碟管式膜分離裝置(DTNF3)8、清水池9，第一碟管式膜分離裝置(DTNFl)、第三碟管式膜分離裝置(DTNF3)、清水池依次連通，第一碟管式膜分離裝置(DTNFl)、第二碟管式膜分離裝置(DTNF2)、超臨界水氧化反應(yīng)器依次連通，第二碟管式膜分離裝置(DTNFl)、第三碟管式膜分離裝置(DTNF3)同時與中間水池連通；預處理單元中中間水池的出水口與第一碟管式膜分離裝置(DTNFl)的進水口相連通，第一碟管式膜分離裝置(DTNFl)的濃水出口與第二碟管式膜分離裝置(DTNF2)的進水口相連通，第二碟管式膜分離裝置(DTNFl)的濃水出口與超臨界水氧化反應(yīng)器相連通；第一碟管式膜分離裝置(DTNFl)的產(chǎn)水口與第三碟管式膜分離裝置(DTNF3)的進水口相連通，第三碟管式膜分離裝置(DTNF3)的產(chǎn)水與清水池相連通，第三碟管式膜分離裝置(DTNFl)的濃水出口和第二碟管式膜分離裝置(DTNF2)的產(chǎn)水口均與中間水池相連通。
[0024]如圖2所示，上述碟管式膜分離裝置由耐壓外殼22、電源端蓋21、進水端蓋25、導流盤28，碟片式膜袋29、電極板30及中心拉桿20構(gòu)成，電源端蓋、多個導流盤及進水端蓋依次疊放，并在其中部采用中心拉桿穿裝固定。耐壓外殼密封固裝于電源端蓋及進水端蓋外，導流盤外周與耐壓外殼之間形成原水通道27，導流盤中部制有槽口 32，以形成過濾通道31，導流盤中心與中