超聲波測井儀器清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于超聲波清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于油田測井儀器清洗的超聲波測井儀器清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波清洗機(jī)是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。在各種清洗方法中，超聲波清洗具有清洗效果好，清潔度高，清洗速度快，環(huán)保安全可靠，對縫隙、凹凸面、深孔盲孔處亦可清洗干凈，對工件表面無損傷，節(jié)省熱能、清洗劑、場地和人工等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。
[0003]超聲空化效應(yīng)的強(qiáng)弱直接影響到清洗效果的好壞，影響超聲空化效應(yīng)的因素有很多，其中很重要的一點(diǎn)就是清洗槽內(nèi)液體聲場分布的均勻性?，F(xiàn)有的超聲波清洗機(jī)多采用單頻換能器，單頻超聲波形成的駐波場使聲強(qiáng)在液體里強(qiáng)弱分布不均，在對石油測井儀器等具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的物品清洗時(shí)，存在縫隙、凹凸面、深孔、盲孔等清洗盲區(qū)，造成清洗不徹底，清洗效率低下等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種超聲波測井儀器清洗機(jī)，該超聲波測井儀器清洗機(jī)可自由增減振盒數(shù)量，實(shí)現(xiàn)聲場空化強(qiáng)度控制，自動(dòng)對石油測井儀器進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，滿足石油測井儀器等具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的物品縫隙、凹凸面、深孔、盲孔等特定部位大功率清洗。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的。這種超聲波測井儀器清洗機(jī)，包括電控柜、清洗槽、浸沒式超聲振盒、懸掛式超聲振盒、導(dǎo)軌式聚能換能器、旋轉(zhuǎn)裝置、電加熱棒、液位傳感器和清洗槽前部箱體，所述的電控柜與浸沒式超聲振盒、懸掛式超聲振盒電連接并控制超聲振盒工作；所述的浸沒式超聲振盒為低頻振盒，安裝于清洗槽底部；所述的懸掛式超聲振盒為高頻振盒，通過凹槽支架懸掛在清洗槽左側(cè)邊；所述的導(dǎo)軌式聚能換能器懸架在清洗槽上方；所述的旋轉(zhuǎn)裝置通過螺釘固定在清洗槽前側(cè)邊；所述的電加熱棒位于清洗槽前側(cè)邊底部左右兩個(gè)位置，并通過清洗機(jī)前側(cè)左右兩邊的兩個(gè)凸起模塊與電控柜電連接；所述的液位傳感器分為高液位和低液位，低液位安裝于清洗槽前側(cè)邊底部，高液位安裝于清洗槽前側(cè)邊上部；所述的清洗槽前部箱體內(nèi)放置循環(huán)水泵、過濾器及若干管道，循環(huán)水泵通過設(shè)置于清洗槽底部的管道與所述清洗槽連通，所述電控柜電連接所述循環(huán)水泵且所述電控柜控制所述循環(huán)水泵工作；所述的清洗槽底部的四角和中間處設(shè)有六個(gè)萬向腳輪。
[0006]作為優(yōu)選，所述的浸沒式超聲振盒以兩列的形式均勻分布在清洗槽的底部，每列設(shè)置六個(gè)振盒，每個(gè)振盒內(nèi)以陣列的形式均勻排布六個(gè)低頻超聲換能器振子，低頻超聲換能器振子通過在清洗槽底面的第一振盒導(dǎo)線管與所述的電控柜電連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的懸掛式超聲振盒以一列十二個(gè)的形式均勾懸掛在凹槽支架下方，每個(gè)振盒內(nèi)以陣列的形式均勻排布十個(gè)高頻超聲換能器振子，高頻超聲換能器振子通過第二振盒導(dǎo)線管在支架凹槽內(nèi)與電控柜電連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的軌式聚能換能器包括滾動(dòng)輪、橫向?qū)к壓凸潭ㄔ谇逑床圩笥覂蛇叺目v向?qū)к?，軌式聚能換能器通過橫向?qū)к壞茉谇逑床凵蠙M向移動(dòng)，軌式聚能換能器通過滾動(dòng)輪在清洗槽左右兩邊的縱向?qū)к壣蠞L動(dòng)來作縱向移動(dòng)。
[0009]作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)組件、萬向節(jié)和控制面板，所述旋轉(zhuǎn)裝置通過萬向節(jié)與傳動(dòng)組件和油田測井儀器連接，電機(jī)與傳動(dòng)組件相連并通過控制面板調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
[0010]作為優(yōu)選，所述的清洗槽上的進(jìn)水口通過循環(huán)水泵和過濾器與循環(huán)水槽相連，循環(huán)水槽位于清洗槽的前端，循環(huán)水槽與清洗槽共用一側(cè)邊，循環(huán)水槽上設(shè)有出水口。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]I)、采用多組不同頻率振盒，有效改善聲場均勻性，可自由增減振盒數(shù)量，實(shí)現(xiàn)聲場空化強(qiáng)度控制，提高清洗質(zhì)量和效率；
[0013]2)、旋轉(zhuǎn)裝置通過萬向節(jié)與油田測井儀器連接，帶動(dòng)儀器在清洗槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行全方位清洗，降低人員工作量，提高工作效率；
[0014]3)、軌式聚能換能器通過導(dǎo)軌在清洗槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)橫向和縱向移動(dòng)，滿足石油測井儀器等具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的物品縫隙、凹凸面、深孔、盲孔等特定部位大功率清洗；
[0015]4)、循環(huán)水槽與清洗槽共用一側(cè)邊，循環(huán)水槽內(nèi)水滿時(shí)自動(dòng)溢出到清洗槽，在進(jìn)行水質(zhì)過濾的同時(shí)能減小對清洗槽內(nèi)聲場的影響。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的電控柜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的清洗槽總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的清洗槽俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型的清洗槽剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型的清洗槽側(cè)邊懸掛式超聲振盒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖中的標(biāo)號分別為:1、電控柜；2、清洗槽；3、浸沒式超聲振盒；4、懸掛式超聲振盒；5、導(dǎo)軌式聚能換能器；6、旋轉(zhuǎn)裝置；7、電加熱棒；8、液位傳感器；9、清洗槽前部箱體；
10、管道；11、進(jìn)水口 ；12、循環(huán)水槽；13、側(cè)邊；14、出水口 ；15、萬向腳輪；31、低頻超聲換能器振子；32、第一振盒導(dǎo)線管；41、高頻超聲換能器振子；42、支架凹槽；43、第二振盒導(dǎo)線管；51、滾動(dòng)輪；52、橫向?qū)к墸?3、縱向?qū)к墸?1、電機(jī)；62、傳動(dòng)組件；63、萬向節(jié)；64、控制面板；71、凸起模塊；81、高液位；82、低液位。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹:如附圖1至4所示，本實(shí)用新型包括電控柜1、清洗槽2、浸沒式超聲振盒3、懸掛式超聲振盒4、導(dǎo)軌式聚能換能器5、旋轉(zhuǎn)裝置
6、電加熱棒7、液位傳感器8和清洗槽前部箱體9，所述的電控柜I與浸沒式超聲振盒3、懸掛式超聲振盒4電連接并控制超聲振盒工作；所述的浸沒式超聲振盒3為低頻振盒，安裝于清洗槽2底部；所述的懸掛式超聲振盒4為高頻振盒，通過凹槽支架42懸掛在清洗槽2左側(cè)邊；所述的導(dǎo)軌式聚能換能器5懸架在清洗槽2上方；所述的旋轉(zhuǎn)裝置6通過螺釘固定在清洗槽2前側(cè)邊；所述的電加熱棒7位于清洗槽2前側(cè)邊底部左右兩個(gè)位置，并通過清洗機(jī)2前側(cè)左右兩邊的兩個(gè)凸起模塊71與電控柜I電連接，并通過電控柜I控制電加熱棒7的工作狀態(tài)，當(dāng)清洗槽2中的清洗液溫度低于設(shè)定的下限溫度時(shí)，電加熱棒7自動(dòng)對清洗液進(jìn)行加熱。當(dāng)清洗液溫度高于上限溫度時(shí)，電加熱棒7自動(dòng)停止加熱；所述的液位傳感器8分為高液位81和低液位82，低液位82安裝于清洗槽2前側(cè)邊底部，高液位81安裝于清洗槽2前側(cè)邊上部；清洗槽2內(nèi)的水位低于浸沒式超聲振盒3時(shí)，低液位82傳感器發(fā)出警報(bào)，以此保護(hù)浸沒式超聲振盒3，當(dāng)清洗槽側(cè)邊懸掛式超聲振盒4工作時(shí)，清洗槽2內(nèi)的水位低于懸掛式超聲振盒4，高液位81傳感器發(fā)出警報(bào)，以此保護(hù)懸掛式超聲振盒4 ;所述的清洗槽前部箱體9內(nèi)放置循環(huán)水泵、過濾器及若干管道(圖中均為示出)，循環(huán)水泵通過設(shè)置于清洗槽2底部的管道10與所述清洗槽2連通，所述電控柜I電連接所述循環(huán)水泵且所述電控柜I控制所述循環(huán)水泵工作；所述的清洗槽2底部的四角和中間處設(shè)有六個(gè)萬向腳輪15，方便移動(dòng)清洗槽2。
[0023]所述的浸沒式超聲振盒3以兩列的形式均勻分布在清洗槽2的底部，每列設(shè)置六個(gè)振盒，每個(gè)振盒內(nèi)以陣列的形式均勻排布六個(gè)低頻超聲換能器振子31，低頻超聲換能器振子31通過在清洗槽2底面