超聲波清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清洗機(jī)，尤其是涉及一種采用超聲波清洗的超聲波清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]零件在攻牙時(shí)必須加入潤滑油，在包裝清潔時(shí)用氣槍吹后仍有部分殘留的潤滑油，對于無噴涂的鍍鋅板和不銹鋼零件，螺紋孔內(nèi)殘留的油漬會(huì)慢慢滲出到產(chǎn)品表面，當(dāng)零件作為外觀件時(shí)客戶會(huì)無法接受；同時(shí)小零件沖壓后殘留的拉伸油需人工逐個(gè)地用清洗液擦拭，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，清洗液消耗大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種超聲波清洗機(jī)，采用超聲波清洗，清洗效果好，工作效率高，清洗時(shí)間短，清洗液消耗少。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:它包括清洗箱和電源，其改進(jìn)之處在于:所述清洗箱內(nèi)設(shè)有清洗池和超聲波發(fā)生器放置室，所述清洗池與超聲波發(fā)生器放置室由側(cè)隔板隔離，清洗池的頂部設(shè)有蓋板，清洗池的底部設(shè)有固定框，所述固定框的頂部設(shè)有十字架支撐架，固定框內(nèi)設(shè)有震子板，所述震子板的底面上均勻布設(shè)有多個(gè)震子；所述超聲波發(fā)生器放置室的底部放置有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器通過導(dǎo)線分別與所述震子、電源連接，清洗箱的側(cè)面上設(shè)有箱門，所述箱門與超聲波發(fā)生器相對應(yīng)。
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，所述側(cè)隔板的下端設(shè)有溫控器，所述溫控器位于所述超聲波發(fā)生器放置室內(nèi)，溫控器通過導(dǎo)線與所述電源連接。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述側(cè)隔板由上側(cè)隔板和下側(cè)隔板組成，所述上側(cè)隔板和下側(cè)隔板之間具有一縫隙，所述超聲波發(fā)生器放置室內(nèi)設(shè)有零件暫放斜板，所述零件暫放斜板一端固定在超聲波發(fā)生器放置室的內(nèi)壁上，另一端與下側(cè)隔板的上端平滑過渡連接。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述蓋板上端面上設(shè)有把手，蓋板下端面上設(shè)有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板與所述清洗池相對應(yīng)，加強(qiáng)板上設(shè)有密封條，所述密封條圍繞加強(qiáng)板的四周邊緣設(shè)置。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述十字架支撐架由多個(gè)開有插槽的橫向支撐條和豎向支撐條相互插接后焊接而成。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，所述清洗箱的底端設(shè)有地腳或萬向輪。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過超聲波發(fā)生器與震子通過導(dǎo)線連接，由震子將電能轉(zhuǎn)成一定頻率的振蕩，從而讓震子產(chǎn)生超聲波共振，傳遞給清洗池內(nèi)的清洗液，使清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使得清洗液中的微氣泡能夠在超聲波的作用下從而保持振動(dòng)。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力一方面能破壞殘留油污與零件表面的吸附，另一方面能引起殘留油污層的疲勞破壞而被駁離。氣泡的振動(dòng)可對零件進(jìn)行擦洗，殘留油污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使殘留油污層脫落，由于超聲波的空化作用，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在零件表面時(shí)，油污被乳化，固體粒子則自行脫落，超聲波在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊零件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲波空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞殘留油污，除去或削弱邊界油污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速溶解，強(qiáng)化清洗液的清洗作用，從而達(dá)到對零件的清洗作用。超聲波清洗潔凈率高，清洗效果好，清洗時(shí)間短，清洗液消耗低，降低了環(huán)境的污染。超聲波清洗不受零件表面形狀的限制，帶有深孔、盲孔、螺紋孔、狹縫和凹凸槽的零件都能全面清洗干凈，不會(huì)出現(xiàn)滲油現(xiàn)象，也不會(huì)影響零件的材質(zhì)和精度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，清洗時(shí)間短，污染少，能耗低，極大的克服了現(xiàn)有人工擦拭強(qiáng)度大、效率低等的缺陷。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型超聲波清洗機(jī)的主視圖
[0012]圖2為本實(shí)用新型超聲波清洗機(jī)的立體圖
[0013]圖3為本實(shí)用新型十字架支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖中:1、清洗箱；2、清洗池；3、超聲波發(fā)生器放置室；4、側(cè)隔板；5、蓋板；6、固定框；7、十字架支撐架；8、震子板；9、震子；10、超聲波發(fā)生器；11、箱門；12、溫控器；13、上側(cè)隔板；14、下側(cè)隔板；15、縫隙；16、零件暫放斜板；17、把手；18、加強(qiáng)板；19、密封條；20、橫向支撐條；21、豎向支撐條；22、地腳或萬向輪。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0016]參照圖1和圖2所示，本實(shí)用新型揭示的超聲波清洗機(jī)，它包括清洗箱I和電源，清洗箱I內(nèi)設(shè)有清洗池2和超聲波發(fā)生器放置室3，清洗池2與超聲波發(fā)生器放置室3由側(cè)隔板4隔離，清洗池2的頂部設(shè)有蓋板5，蓋板5可防止異物落入清洗池2內(nèi)而影響清洗效率。清洗池2的底部設(shè)有固定框6，固定框6的頂部設(shè)有十字架支撐架7，十字架支撐架7可用于放置放入有小零件的清洗框，或直接用于放置大零件，如圖3所示，十字架支撐架7由多個(gè)開有插槽的橫向支撐條20和豎向支撐條21相互插接后焊接而成，強(qiáng)度高，重量輕，易制作，成本低，且橫向支撐條20和豎向支撐條21的厚度相對較薄，其垂直遮擋超聲波面積小，因而清洗死區(qū)會(huì)較少，有利于零件的徹底清洗。固定框6內(nèi)設(shè)有震子板8，震子板8的底面上均勻布設(shè)有多個(gè)震子9，在本實(shí)施例中，震子板8的底面上均勻布設(shè)有36個(gè)震子9，優(yōu)選地，本實(shí)用新型每個(gè)震子9可將電能轉(zhuǎn)成28KHz的振蕩。超聲波發(fā)生器放置室3的底部放置有超聲波發(fā)生器10，超聲波發(fā)生器10通過導(dǎo)線分別與震子9、電源連接，震子9之間相互并聯(lián)，在本實(shí)施中，超聲波發(fā)生器10的功率為3KW，在超聲波發(fā)生器10的操作面板上可以設(shè)定超聲波的振動(dòng)強(qiáng)度和振動(dòng)時(shí)間。清洗箱I的側(cè)面上設(shè)有箱門11，箱門11與超聲波發(fā)生器10相對應(yīng)，方便超聲波發(fā)生器10的操作及維護(hù)，以及有利于保護(hù)超聲波發(fā)生器10，避免損壞。
[0017]進(jìn)一步地，側(cè)隔板4的下端設(shè)有溫控器12，本實(shí)施例中，溫控器12的數(shù)量為2個(gè)，溫控器12位于超聲波發(fā)生器放置室3內(nèi)，溫控器12通過導(dǎo)線與電源連接，本實(shí)用新型在工作時(shí)，清洗池2內(nèi)的清洗液溫度會(huì)慢慢升高，當(dāng)溫控器12檢測到清洗液溫度過高時(shí)，在本實(shí)施例中，清洗液的溫度高于45°C時(shí)，就會(huì)自動(dòng)切斷電源，從而