一種ab膠灌膠機(jī)清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光伏發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種AB膠灌膠機(jī)清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜太陽能光伏組件的接線盒灌封是為了避免接線盒內(nèi)導(dǎo)電金屬部件由于長期暴露在空氣中表面氧化或者銹蝕影響其導(dǎo)電性能，一般在光伏組件接線盒內(nèi)會灌入AB膠，用AB膠覆蓋接線盒內(nèi)的導(dǎo)電金屬部件，從而隔離導(dǎo)電金屬部件與空氣的接觸，從而避免其表面氧化或者銹蝕?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用AB灌膠機(jī)對接線盒進(jìn)行灌膠操作。當(dāng)AB灌膠機(jī)停機(jī)后，需要對AB灌膠機(jī)的儲膠罐01進(jìn)行清洗，以方便下次使用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中AB灌膠機(jī)清洗一般采用手動清洗，清洗劑使用石油醚。如圖1所示，儲膠罐01上設(shè)置有用于輸送空氣的輸氣管、用于輸送石油醚的石油醚輸送管和設(shè)置在儲膠罐01的下方用于輸送AB膠的混膠管，輸氣管上設(shè)置有第一氣動閥，石油醚輸送管上設(shè)置第二啟動閥，石油醚輸送管與石油醚存儲罐02連通，石油醚存儲罐02的上方設(shè)置有用于輸送潔凈干燥壓縮空氣的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置有第三氣動閥。清洗時，將第三氣動閥打開，壓縮氣體進(jìn)入石油醚存儲罐02內(nèi)，第一氣動閥和第二氣動閥同時打開，通過第三氣動閥輸入的壓縮氣體將石油醚存儲罐02內(nèi)的石油醚送入儲膠罐01內(nèi)，對儲膠罐01進(jìn)行清洗，同時第一氣動閥向儲膠罐01內(nèi)吹入壓縮氣體，將石油醚和沖洗掉的AB膠吹入廢料罐03內(nèi)，直到儲膠罐01清洗干凈。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中通過手動清洗儲膠罐01，壓縮空氣將石油醚壓入儲膠罐，石油醚沖洗儲膠罐01內(nèi)的AB膠的作用力小，造成儲膠罐01清洗不干凈，且使用的石油醚的量比較大，造成石油醚的浪費(fèi)另外，沖洗過儲膠罐01的石油醚一般都會倒掉，石油醚揮發(fā)到空氣中，影響環(huán)境質(zhì)量。
[0005]因此，如何增強(qiáng)石油醚清理儲膠罐的清洗力度，同時減少對石油醚的浪費(fèi)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種AB膠灌膠機(jī)清洗裝置，以增強(qiáng)石油醚清理儲膠罐的清洗力度，同時減少對石油醚的浪費(fèi)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種AB膠灌膠機(jī)清洗裝置，包括石油醚存儲罐和用于承裝AB膠廢料的廢料罐，所述廢料罐能夠與所述AB膠灌膠機(jī)的儲膠罐連通，
[0009]所述石油醚存儲罐上設(shè)置有第一管路和第二管路，所述第一管路能夠與所述儲膠罐的混膠管連通，所屬第二管路能夠與所述儲膠罐的氣動閥連通，所述第二管路上設(shè)置有增壓泵。
[0010]優(yōu)選的，在上述AB膠灌膠機(jī)清洗裝置中，還包括:
[0011]用于連接所述石油醚存儲罐和所述廢料罐的水平連接桿；
[0012]第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述水平連接桿連接；
[0013]第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與所述第一氣缸固定連接或者所述第二氣缸的活塞桿與所述石油醚存儲罐固定連接，所述第一氣缸與所述第二氣缸相互垂直布置；
[0014]第一支架，所述第一支架包括與所述第一氣缸的缸體連接的水平軌道和與所述第二氣缸的缸體連接的豎直軌道，所述第一氣缸與所述水平軌道通過第一滑塊連接，所述第二氣缸與所述豎直軌道通過第二滑塊連接。
[0015]優(yōu)選的，在上述AB膠灌膠機(jī)清洗裝置中，還包括第二支架，所述第二支架包括與所述第一氣缸的活塞桿固定連接的水平板和與所述第二氣缸的活塞桿固定連接的豎直板，所述水平板與所述水平連接桿通過豎直連接桿連接。
[0016]優(yōu)選的，在上述AB膠灌膠機(jī)清洗裝置中，所述第一氣缸和所述第二氣缸均為三桿氣缸。
[0017]優(yōu)選的，在上述AB膠灌膠機(jī)清洗裝置中，所述第二管路與所述石油醚存儲罐連通的一端設(shè)置有袋式過濾器。
[0018]優(yōu)選的，在上述AB膠灌膠機(jī)清洗裝置中，所述袋式過濾器與所述第二管路通過不銹鋼管連接。
[0019]優(yōu)選的，在上述AB膠灌膠機(jī)清洗裝置中，所述第一管路上設(shè)置有第一閥門。
[0020]優(yōu)選的，在上述AB膠灌膠機(jī)清洗裝置中，所述第一閥門為氣動蝶閥。
[0021]優(yōu)選的，在上述AB膠灌膠機(jī)清洗裝置中，所述石油醚存儲罐上設(shè)置有液位管。
[0022]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的AB膠灌膠機(jī)清洗裝置，包括石油醚存儲罐和廢料罐，石油醚存儲罐通過第一管路與混膠管連通，石油醚存儲罐通過第二管路與儲膠罐的氣動閥連通，第二管路上設(shè)置有增壓泵，石油醚存儲罐、第二管路、儲膠罐和第一管路依次連接形成閉合回路。工作時，打開氣動閥，增壓泵對石油醚存儲罐內(nèi)的石油醚進(jìn)行加壓處理，加壓后的石油醚通過第二管路泵送至儲膠罐內(nèi)，經(jīng)過加壓后的石油醚的沖洗能力相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過壓縮空氣輸送的石油醚的壓力大，增強(qiáng)了石油醚的清理力度，沖洗過儲膠罐的石油醚通過第一管路回流至石油醚存儲罐，再次通過增壓泵泵送至儲膠罐，本方案提供的AB膠灌膠機(jī)清洗裝置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)石油醚沖洗壓力的增加，增強(qiáng)其清洗力度，同時通過增壓泵實(shí)現(xiàn)了石油醚的循環(huán)使用，減少了對石油醚的浪費(fèi)，同時降低了對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的AB膠灌膠機(jī)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的AB膠灌膠機(jī)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]01、儲膠罐，02、石油醚存儲罐，03、廢料罐，1、石油醚存儲罐，11、第一閥門，12、增壓泵，2、廢料罐，3、儲膠罐，31、混膠管，32、氣動閥，4、第一氣缸，5、第二氣缸，6、第一支架，
7、第二支架，8、袋式過濾器。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型公開了一種AB膠灌膠機(jī)清洗裝置，以增強(qiáng)石油醚清理儲膠罐的清洗力度，同時減少對石油醚的浪費(fèi)。
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]請參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的AB膠灌膠機(jī)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本實(shí)用新型公開了一種AB膠灌膠機(jī)清洗裝置，包括石油醚存儲罐I和用于承裝AB膠廢料的廢料罐2，廢料罐2能夠與AB膠灌膠機(jī)的儲膠罐連通，石油醚存儲罐I上設(shè)置有第一管路和第二管路，第一管路能夠與儲膠罐3的混膠管31連通，第二管路能夠與儲膠罐3的氣動閥32連通，第二管路上設(shè)置有增壓泵12。
[0031]本方案提供的裝置，石油醚存儲罐1、第二管路、儲膠罐3和第一管路依次連接形成閉合回路，具體的工作過程為:首先通過儲膠罐3上的用于輸送壓縮氣體的管路對儲膠罐3進(jìn)行初步清洗，此時儲膠罐3上的混膠管31與廢料罐2連通，然后將石油醚存儲罐I通過第一管路與混膠管31連通，石油醚存儲罐I內(nèi)的石油醚在增壓泵的作用下通過第二管路泵送至儲膠罐3，對儲膠罐3內(nèi)的AB膠進(jìn)行清洗，使用過的石油醚通過第一管路回流至石油醚存儲罐1，從上述內(nèi)容可以看出，通過增壓泵對石油醚進(jìn)行泵送，增大了石油醚的輸送速度，從而增大了石油醚清洗AB膠的力度，提高了儲膠罐3的清洗效果；回流至石油醚存儲罐I的石油醚可以通過增壓泵再次泵送到儲膠罐3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了石油醚的循環(huán)利用，減少了石油醚的浪費(fèi)，從而也在一定程度上降低了石油醚對空氣的污染。現(xiàn)有技術(shù)中清洗儲膠罐需要手動清洗3次，每次用石油醚沖洗5秒鐘，5秒鐘消耗的石油醚的量為250mL，3次清洗過程消耗750mL的石油醚，一天需消耗約4L的石油醚，本方案提供的裝置，一個石油醚存儲罐I需加入20L的石油醚，正常清洗過程中運(yùn)行20天才需要更換石油醚，但是現(xiàn)有技術(shù)中的清洗方式20天需要消耗80L石油醚，因此本方