光催化劑循環(huán)利用機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工藝廢水光催化處理系統(tǒng)，尤其涉及一種光催化劑循環(huán)利用機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對難降解有機污水的處理主要有膜分離法、吸附法、光化學(xué)法、萃取法、生物炭法等。膜分離法、吸附法、萃取法主要是通過分離的方法從有機污水中隔離出有機物，這會帶來二次污染。光化學(xué)法利用臭氧或者雙氧水等通入有機污水，利用紫外光進行降解反應(yīng)，而大量的臭氧或雙氧水的使用提高了降解成本，而且過量的雙氧水需要大量亞硫酸鈉處理后方能排放，既造成了環(huán)境的二次污染，又增加了處理成本。生物炭法只能處理含有少量有機物的污水，對于含大量有機物的污水處理能力有限。
[0003]光催化降解過程在紫外光照射下，光促使電子從價帶激發(fā)到光催化劑的導(dǎo)帶，剩下具有高氧化性能的光生空穴，一方面，光生空穴與被吸附的水分子及氫氧陰離子反應(yīng)產(chǎn)生氫氧自由基，這個氫氧自由基能夠降解不同的污染物。光催化降解過程需要氧氣、水、光催化劑、光源，四者缺一不可。專利授權(quán)號為CN203999036U的專利文件中即公開了一種現(xiàn)有的光催化處理系統(tǒng)。
[0004]現(xiàn)有的光催化處理系統(tǒng)存在不能夠?qū)獯呋瘎┰诰€循環(huán)利用的不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)光催化劑在線循環(huán)利用的光催化劑循環(huán)利用機構(gòu)，解決了光催化處理系統(tǒng)不能夠?qū)獯呋瘎┻M行在線循環(huán)利用的的問題。
[0006]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種光催化劑循環(huán)利用機構(gòu)，包括磁分離裝置和混合器，所述磁分離裝置包括水室和使水室內(nèi)產(chǎn)生磁場的磁鐵，所述水室設(shè)有水室進口、水室出口和催化劑出口，所述混合器包括殼體，所述殼體設(shè)有進水口、出水口、催化劑進口和混合室，進水口、出水口和催化劑進口三者都同所述混合室連通，所述催化劑出口和所述催化劑進口連接在一起。使用時，待處理廢水從進水口進入，并在混合器中添加光催化劑后從出水口流出到光催化處理系統(tǒng)進行處理，處理過的廢水經(jīng)水室進口進入水室，在磁鐵的作用下光催化劑從廢水中沉淀出，沉淀出的光催化劑從催化劑出口進入催化劑進口后進入混合室同待處理廢水混合在一起而實現(xiàn)循環(huán)利用。
[0007]作為優(yōu)選，所述催化劑出口設(shè)置于所述水室的底壁。排出催化劑時方便，且能夠依靠自重排出。
[0008]作為優(yōu)選，所述水室的底壁的內(nèi)表面為凹面，所述催化劑出口設(shè)置于所述底壁的內(nèi)表面的最低點。分離出的催化劑能夠被徹底地排出。
[0009]作為優(yōu)選，所述進水口內(nèi)設(shè)有加速旋流器，所述加速旋流器將所述進水口分割為進口段和出口段，所述加速旋流器為柱體，所述加速旋流器上設(shè)有至少兩個貫通加速旋流器的斜孔，所述加速旋流器的側(cè)面同所述進水口密封固接在一起。使用時廢水經(jīng)加速旋流器上的斜孔進入混合室，廢水經(jīng)過斜孔時流量變小壓力增大，斜孔是軸向貫通加速旋流器的，故既能起到增壓、散開、旋流的作用，同時由于與出水段的軸線的夾角較小，廢水從斜孔進入出水段時的換向角度小，對水流的阻力小，從出水段噴出到混合室的水流的壓力大。能夠使得催化劑和廢水更為均勻地混合在一起。
[0010]作為優(yōu)選，所述斜孔從所述加速旋流器的位于所述進口段的端面貫穿至另一端面。
[0011]作為優(yōu)選，所述斜孔位于所述進口段的端部距離殼體的中心線的距離大于另一端部距離殼體中心線的距離。
[0012]作為優(yōu)選，所述出口段為圓柱形孔，所述出口段的進水端設(shè)有圓臺形矯正腔，所述出口段和所述矯正腔同軸線，所述矯正腔的小端同所述出口段對接，所述出口段的直徑和所述矯正腔的小端的直徑相等。廢水從斜孔噴射到圓臺形矯正腔的腔壁上時，矯正腔使水流形成螺旋的形式向出口段前行，使得從出口段噴出的水流呈錐形散開，且散開的面積大，噴射力度大。出口段的直徑和矯正腔的小端的直徑設(shè)計為相等且對接在一起，水流經(jīng)矯正腔進入出水段時的阻力小，不會有倒流的趨勢，對噴出的水流壓力影響小。通過經(jīng)一步使得光催化劑和廢水混合得更為均勻。
[0013]作為優(yōu)選，所述進水口的出口端同所述出水口的進口端錯開。能夠防止直流，使得催化劑和廢水能夠更為可靠地混合。
[0014]作為優(yōu)選，所述殼體設(shè)有吸盤，所述吸盤包括同機殼連接在一起的第一吸盤，所述第一吸盤內(nèi)設(shè)有第二吸盤，所述第一吸盤和第二吸盤之間圍成吸附槽。使用時，通過同時擠壓第一吸盤和第二吸盤，使得第一吸盤的內(nèi)部空間和吸附槽中都形成負壓，也即通過第一吸盤和第二吸盤一起進行吸附而將混合器固定在安裝位置上，從而防止混合時產(chǎn)生的振動傳動給周面設(shè)備。當(dāng)受到振動或瞬間沖擊力而使第一吸盤的吸附處產(chǎn)生瞬間局部脫開時，在第二吸盤的作用下、當(dāng)瞬間沖擊力消失后第一吸盤會重新恢復(fù)而進行吸附，使得吸盤受到瞬間沖擊而產(chǎn)生局部瞬間斷開時不會產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，且吸附力的下降量會較小即仍舊保持良好的吸附作用，故固定時的可靠性好，也即能夠保持可靠的隔震。
[0015]作為優(yōu)選，所述第二吸盤的吸附端伸出所述第一吸盤的吸附端。因為第一吸盤是位于外部的，有否吸附上是能夠直觀地觀察到的，而第二吸盤是否吸附上是不能夠直觀地看到的，所以如果第一吸盤超出第二吸盤則存在以下不足:按壓力小了則可能第二吸盤沒有吸附上、為了確保第二吸盤吸附上則需要用較大的力進行按壓，而該力到底多大和持續(xù)多長時間難以掌握，往往會導(dǎo)致不必要的力氣浪費和時間浪費。本技術(shù)方案則只要第一吸盤吸附上時第二吸盤必定已經(jīng)吸附上，所以組裝時能夠方便省力快速地確保第二吸盤吸附上，提高了安裝混合器時的方便性。
[0016]作為優(yōu)選，所述吸附槽內(nèi)設(shè)有將第一吸盤和第二吸盤連接在一起的若干彈性連接條，所述彈性連接條沿第二吸盤周向分布。當(dāng)?shù)谝晃P和第二吸盤都吸附上時，彈性連接條被拉長而儲能，該能量產(chǎn)生促使第一吸盤朝向被吸附物運動的趨勢，使得當(dāng)?shù)谝晃P產(chǎn)生瞬間斷開時、加速第一吸盤恢復(fù)到吸附狀態(tài)。也即進一步降低了混合器受到瞬間沖擊時而產(chǎn)生脫落的可能性。
[0017]作為優(yōu)選，所述吸盤還包括將所述第二吸盤內(nèi)部空間和吸附槽二者同第一吸盤外部空間連通的氣道，所述氣道的外端鉸接有用于密封所述氣道外端的密封蓋。當(dāng)擠壓吸盤而進行吸附時，吸盤內(nèi)的空氣能夠頂開密封蓋而排出，但吸附住時氣壓差使得密封蓋重新蓋到氣道的外端上。需要移動混合器時，通過人工開啟密封蓋來對吸盤內(nèi)部空間進行破真空，從而能夠在保證大的吸力的情況下實現(xiàn)以小的力進行拆卸。
[0018]本實用新型具有下述優(yōu)點:能夠?qū)獯呋瘎┻M行在線回收循環(huán)利用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例一的示意圖。
[0020]圖2為實施例一中的混合器軸向局剖的示意圖；
[0021]圖3為圖2中的加速旋流器的B向示意圖；
[0022]圖4為圖3的A— A剖視示意圖.
[0023]圖5為實施例二中的混合器的示意圖。
[0024]圖6為圖5的C處的局部放大示意圖。
[0025]圖中:混合器1、殼體1