一種鋼鐵冷軋乳化液廢水預(yù)處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其是一種鋼鐵冷軋乳化液廢水預(yù)處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵行業(yè)冷軋廠中設(shè)有酸洗連軋機(jī)組，在鋼板進(jìn)行酸洗后需進(jìn)入軋機(jī)將鋼板軋至所要求的厚度，在軋機(jī)運(yùn)行中需要噴淋乳化液，乳化液主要起到以下幾點(diǎn)作用:1、乳化液在輥縫區(qū)因大量水分蒸發(fā)，油滴連接鋪展成的油膜起減摩擦抗磨損的作用。2、在軋制過程中的變形產(chǎn)生的熱量通過乳化液帶走，使輥和鋼板不至于過熱。3、清洗軋輥和鋼板表面。4、乳化液中含有的油類可防止鋼表面生銹。所以在冷軋廠中乳化液被大量地運(yùn)用，乳化液在平時(shí)軋機(jī)正常運(yùn)行時(shí)為循環(huán)使用，儲(chǔ)存在乳化液罐內(nèi)。但是當(dāng)軋機(jī)所要軋制的鋼板型號(hào)更換時(shí)往往需要更換整個(gè)儲(chǔ)罐的乳化液，這樣就產(chǎn)生了乳化液廢水，由于乳化液廢水中含有大量的表面活性劑及油類，油在表面活性劑的作用下與水結(jié)合成一種乳化態(tài)的溶液，所以采用一般的氣浮等含油廢水處理工藝無法得到很好的處理效果。如不進(jìn)行可靠地處理，乳化液廢水中所含的COD極高，將對(duì)環(huán)境造成極其惡劣的影響。
[0003]目前常規(guī)的乳化液廢水處理工藝，主要包括氣浮預(yù)處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、沉淀過濾系統(tǒng)三大部分。其中氣浮預(yù)處理系統(tǒng)主要去除水中的油類，生化系統(tǒng)一般采用好氧法降解水中的C0D，生化系統(tǒng)出水通過沉淀過濾系統(tǒng)截留水中的生物污泥，達(dá)到排放指標(biāo)的要求。目前的處理系統(tǒng)中氣浮預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行效果均不理想。其主要原因是氣浮的工作原理是通過微小的氣泡將油類帶至水體表面，通過刮油機(jī)刮去，而乳化液廢水中油類在表面活性劑的作用下與水結(jié)合成乳化油的狀態(tài)，其本身與水并不能分層，這樣氣浮系統(tǒng)的氣泡就無法單獨(dú)將油類從水中分離出來。氣浮系統(tǒng)如無法正常運(yùn)行會(huì)造成后續(xù)的生化系統(tǒng)進(jìn)水含油量過大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于生化對(duì)油的限制50mg/L，好氧菌無法分解大量油類，最終出水的油類及COD指標(biāo)均很難穩(wěn)定達(dá)到排放指標(biāo)。
[0004]鋼鐵行業(yè)冷軋廠需要一種可以將乳化液中的油類及表面活性劑與水分離的廢水處理裝置，滿足生化進(jìn)水的油含量限值的要求(彡50mg/L)o保證后續(xù)的生化系統(tǒng)可以正常穩(wěn)定運(yùn)行。這樣才能保證廢水處理站出水達(dá)到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，所以發(fā)明一種有效的預(yù)處理裝置具有十分重要的意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種適用于處理鋼鐵行業(yè)冷軋廠中軋機(jī)產(chǎn)生的乳化液廢水，可以去除軋機(jī)乳化液廢水中的大部分油類以及表面活性劑的鋼鐵冷軋乳化液廢水預(yù)處理
目.ο
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋼鐵冷軋乳化液廢水預(yù)處理裝置，包括陶瓷膜過濾裝置、循環(huán)泵、給料泵、循環(huán)槽、廢油儲(chǔ)槽、漂洗槽、堿洗槽和酸洗槽，所述陶瓷膜過濾裝置的循環(huán)液出液口與循環(huán)泵連接，陶瓷膜過濾裝置的濃縮回流液出液口與循環(huán)槽連接；所述循環(huán)槽通過管道與陶瓷膜過濾裝置的進(jìn)液口連接，該管道上依次設(shè)有進(jìn)料泵和循環(huán)泵，循環(huán)槽的廢油出口與廢油儲(chǔ)槽連接；所述進(jìn)料泵通過管道與漂洗槽、堿洗槽、酸洗槽連接，漂洗槽、堿洗槽、酸洗槽并聯(lián)。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述陶瓷膜過濾裝置的滲透液出液口連接后續(xù)生化系統(tǒng)。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述陶瓷膜過濾裝置包括陶瓷膜管和不銹鋼膜圓筒，所述陶瓷膜管包括支撐層和膜過濾層，其中支撐層的材料為Al2O3，膜過濾層的材料為ZrO2;陶瓷膜管安裝在不銹鋼膜圓筒中，兩端通過密封圈密封并用不銹鋼壓板壓緊。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述陶瓷膜過濾裝置的過濾精度為50nm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該鋼鐵冷軋乳化液廢水預(yù)處理裝置是一種精確的過濾裝置，即是乳化態(tài)的油類因其分子大于水分子，可以被50nm過濾精度的膜所截留，而水分子可以正常通過。這樣就實(shí)現(xiàn)了精確的油水分離。本裝置的主要優(yōu)點(diǎn)就是抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，操作方便，自動(dòng)化程度高，維護(hù)簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，處理水質(zhì)也很穩(wěn)定。本實(shí)用新型適用于處理鋼鐵行業(yè)冷軋廠中軋機(jī)產(chǎn)生的乳化液廢水，通過本裝置的預(yù)處理可以去除軋機(jī)乳化液廢水中的大部分油類以及表面活性劑，再經(jīng)過后續(xù)的生化處理，可以滿足現(xiàn)有的鋼鐵行業(yè)廢水排放指標(biāo)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種鋼鐵冷軋乳化液廢水預(yù)處理裝置，包括陶瓷膜過濾裝置1、循環(huán)泵2、給料泵3、循環(huán)槽4、廢油儲(chǔ)槽5、漂洗槽6、堿洗槽7和酸洗槽8，所述陶瓷膜過濾裝置I的滲透液出液口連接后續(xù)生化系統(tǒng)21，陶瓷膜過濾裝置I的循環(huán)液出液口與循環(huán)泵2連接，陶瓷膜過濾裝置I的濃縮回流液出液口與循環(huán)槽4連接；所述循環(huán)槽4通過管道與陶瓷膜過濾裝置I的進(jìn)液口連接，該管道上依次設(shè)有進(jìn)料泵和循環(huán)泵2，循環(huán)槽4的廢油出口與廢油儲(chǔ)槽5連接；所述進(jìn)料泵通過管道與漂洗槽6、堿洗槽7、酸洗槽8連接，漂洗槽6、堿洗槽7、酸洗槽8并聯(lián)；所述陶瓷膜過濾裝置I包括陶瓷膜管和不銹鋼膜圓筒，所述陶瓷膜管包括支撐層和膜過濾層，其中支撐層的材料為Al2O3，膜過濾層的材料為21<)2;支撐層主要起到支撐膜過濾層，提高膜管強(qiáng)度的作用，膜過濾層起到截留水中油類等大分子物質(zhì)的作用；陶瓷膜過濾裝置I的過濾精度采用50nm，在此精度下油無法透過膜過濾層，但是水可以透過，這樣就可以分離出清潔的滲透液；陶瓷膜管安裝在不銹鋼膜圓筒中，兩端通過密封圈密封并用不銹鋼壓板壓緊，這樣就隔離出了廢水側(cè)以及滲透液側(cè)兩個(gè)區(qū)域，乳化液廢水中的水可以透過陶瓷膜過濾裝置I進(jìn)入滲透液側(cè)，而油類被截留在廢水側(cè)中不斷和給料泵3的補(bǔ)充水混合后繼續(xù)過濾，這樣就實(shí)現(xiàn)了油水的分離。為了保證乳化液廢水的流動(dòng)性，一般需對(duì)其進(jìn)行加溫控制水溫在50-60°C，在此條件下普通的有機(jī)膜過濾裝置無法正常運(yùn)行，但陶瓷膜過濾裝置因其材質(zhì)耐溫可達(dá)180°C，且溫度在60°C時(shí)其產(chǎn)水量大于常溫條件下，所以陶瓷膜過濾裝置是一種理想的乳化液廢水處理裝置。
[0014]本預(yù)處理裝置主要由循環(huán)槽4、陶瓷膜過濾裝置1、給料泵3以及循環(huán)泵2組成，采用小循環(huán)的方式。乳化液廢水通過調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后用泵提升至本預(yù)處理裝置的循環(huán)槽4，在循環(huán)槽4內(nèi)設(shè)有加熱裝置保證乳化油的流動(dòng)性，避免結(jié)塊。循環(huán)槽4出水采用給料泵3輸送至陶瓷膜過濾裝置1，陶瓷膜過濾裝置I通過陶瓷膜的過濾作用將油類與水分離，陶瓷膜過濾采用的是錯(cuò)流過濾的方式，在過濾狀態(tài)下循環(huán)泵2將陶瓷膜設(shè)備內(nèi)的乳化液廢水不斷循環(huán)，一部分經(jīng)過處理的滲透液通過陶瓷膜后流入后續(xù)的生化系統(tǒng)，