一種煤層氣含油污水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤層氣含油污水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤層氣開采出以后，先由各區(qū)塊壓縮機加壓后輸送至中央處理廠，再進行整體加壓后輸送至西氣東輸管線中。各集氣站及中央處理廠經(jīng)壓縮機在外輸氣過程中，由于壓縮機滴漏出的潤滑油會夾帶進入壓縮氣中，在輸送過程中冷凝滯留于管線中，廠區(qū)在清洗輸氣管線時，隨管線清洗水進入廠區(qū)生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。加壓過程中由于機械作用導(dǎo)致潤滑油乳化于水體中，現(xiàn)有含油污水裝置處理后的水質(zhì)不能滿足廠區(qū)現(xiàn)有生化系統(tǒng)進水要求(設(shè)計院設(shè)計值生化進水石油類< 15mg/L)，加上這部分含油乳化污水與管線中粉煤灰混合后形成了水+乳化油+煤粉的混合物，更加加重廠區(qū)現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)壓力，污水處理系統(tǒng)的現(xiàn)有工藝及設(shè)備已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求。
[0003]因此，開發(fā)先進的煤層氣含油污水處理系統(tǒng)，提高油水分離精度、效率，優(yōu)化廠區(qū)現(xiàn)有污水處理工藝流程，對緩解廠區(qū)污水處理系統(tǒng)壓力、改善廠區(qū)環(huán)保問題等十分必要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種煤層氣含油污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、運行時壓力低、操作容易、維護方便，利用本系統(tǒng)處理后的煤層氣含油污水，出水水質(zhì)能夠完全達到廠區(qū)現(xiàn)有生化進水設(shè)計要求。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種煤層氣含油污水處理系統(tǒng)，包括緩沖裝置、過濾器、油水分離器、活性碳罐凈化裝置及出水緩沖罐；緩沖裝置上帶有排油口、排渣口及出液口，緩沖裝置的出液口通過管路與過濾器相連，過濾器的含油廢水出口通過管路與油水分離器的進液口相連，油水分離器的出水口通過管路與活性炭罐凈化裝置的進水口相連，活性炭罐凈化裝置出水口通過管路與出水緩沖罐進水口相連，出水緩沖罐上還設(shè)有排水口和第一反沖水出口。
[0007]在緩沖裝置與過濾器相連通的管路上設(shè)有提升泵。
[0008]出水緩沖罐的第一反沖水出口處設(shè)有反沖水泵，反沖水泵上也設(shè)有兩個反沖水出口，一個通過管路與過濾器相連，另一個通過管路與活性炭罐凈化裝置相連。
[0009]活性炭罐凈化裝置上設(shè)有第二反沖水出口，該反沖水出口通過管路與緩沖裝置相連。
[0010]所述過濾器上也設(shè)有第三反沖水出口，該反沖水出口與活性炭罐凈化裝置反沖水出口連接的管路相連通。
[0011]出水緩沖罐上設(shè)有液位計及三通閥。
[0012]油水分離器的出油口處設(shè)置自動排油閥，并通過管道外接有油品收集罐。
[0013]緩沖裝置為能夠自動排油、排渣的緩沖裝置，其排渣口通過管道外接污泥收集池，其排油口通過管道與油品收集罐相連。
[0014]所述過濾器采用KGOL系列快速過濾器。
[0015]所述油水分離器采用GOS系列高精度油水分離器
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0017]本實用新型的煤層氣含油污水處理系統(tǒng)，包括通過管路依次相連的緩沖裝置、過濾器及油水分離器，緩沖裝置能夠通過調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，快速分離來水中大部浮油和大顆粒機械雜質(zhì)，保證系統(tǒng)的正常進水及平穩(wěn)運行，使出水油含量< 1000mg/L ;經(jīng)緩沖裝置中去除大部浮油和大顆粒機械雜質(zhì)的污水通過管道輸送至過濾器，在過濾器中去除小顆粒機械雜質(zhì)、懸浮物及20%的油類物質(zhì)，使出水機械雜質(zhì)、懸浮物含量< 5mg/L，經(jīng)過濾后的水再進入油水分離器，分離出污水中的分散油、乳化油，使最終出水油含量< 10mg/L，再通過活性炭罐凈化裝置處理后使得出水含油在<5mg/L，整套處理系統(tǒng)不需投加任何化學(xué)藥劑，也無需采取任何輔助破乳分離措施，利用潤濕聚結(jié)原理以過濾的形式達到分離煤層氣含油污水中分散油、乳化油的目的。該系統(tǒng)分離速度快，過濾速度可達40m3/m2*h，分離時間短，分離精度高，系統(tǒng)占地面積小，操作簡單，運行可靠，維護方便，煤層氣含油通過該系統(tǒng)分離出的油品質(zhì)量高，含水量低，能夠?qū)⒂推愤M行回收利用，出水水質(zhì)能夠完全達到廠區(qū)現(xiàn)有生化進水設(shè)計要求。
[0018]進一步地，在緩沖裝置與過濾器相連通的管道上設(shè)有提升泵，緩沖裝置中的含油水通過提升泵打入過濾器，在出水緩沖罐的反沖水出口處設(shè)有反沖水泵，兩臺水泵的運行壓力低，只需0.1?0.3Mpa，整套系統(tǒng)的過濾阻力小、節(jié)能降耗。
[0019]進一步地，本實用新型在油水分離器的排油口處還設(shè)置有油品收集罐，能夠?qū)⒎蛛x出的油收集后回收利用，達到廢物資源化的目的。
[0020]進一步地，本實用新型的過濾器上也設(shè)有反沖水出口，該反沖水出口與活性炭罐凈化裝置反沖水出口連接的管路相連通，且該過濾器為KGOL系列快速過濾器，是一種自動反沖洗過濾器，反沖由PLC系統(tǒng)自動控制，當(dāng)快速過濾器的壓力差達到設(shè)定值時，利用出水緩沖罐的出水及壓縮空氣對該過濾器進行反沖洗，反沖后攜帶污染物的出水通過管道重新排入緩沖裝置中，再次沉降、分離后油、渣分別進入油品收集罐和污泥收集池。因而本系統(tǒng)在運行時，不用停機，就能夠?qū)崿F(xiàn)對快速過濾器的在線反沖處理。
[0021]進一步地，本實用新型的活性炭凈化裝置，為在線自動清洗裝置，反沖由PLC系統(tǒng)自動控制，當(dāng)活性炭凈化裝置的壓力差達到設(shè)定值時，利用出水緩沖罐的出水對該凈化裝置進行反沖洗，反沖后攜帶污染物的出水通過管道重新排入自動排油、排渣功能的緩沖裝置中，再次沉降、分離后油、渣分別進入油品收集罐和污泥收集池。因而本實用新型，且在運行時，不用停機，就能夠?qū)崿F(xiàn)對活性炭凈化裝置的在線反沖處理。
[0022]進一步地，本實用新型的出水緩沖罐可以為快速過濾器和活性炭罐凈化裝置提供反沖用水，無需注入新鮮水。因而本實用新型可以降低系統(tǒng)運行成本的同時，達到資源合理化利用。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的煤層氣含油污水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
[0024]其中:1為緩沖裝置；2為提升泵；3為過濾器；4為油水分離器；5為活性炭罐凈化裝置；6為出水緩沖罐；7為油品收集罐；8為污泥收集池；9為反沖水泵。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:
[0026]參見圖1，本實用新型的一種煤層氣含油污水處理系統(tǒng)，包括緩沖裝置1、過濾器3、油水分離器4、活性碳罐凈化裝置5及出水緩沖罐6 ;緩沖裝置I帶有排油口、排渣口及出液口，緩沖裝置I的出液口通過管路與過濾器3相連，在緩沖裝置I與過濾器3相連通的管路上設(shè)有提升泵2 ;過濾器3的含油廢水出口通過管路與油水分離器4的進液口相連，油水分離器4的出水口通過管路與活性炭罐凈化裝置5的進水口相連，活性炭罐凈化裝置5出水口通過管路與出水緩沖罐6進水口相