廢催化劑泥水脫水處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢催化劑泥水脫水處理設(shè)備，具體是涉及一種將高效復(fù)配藥劑與疊螺脫水相結(jié)合的廢催化劑泥水脫水處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煉油廠的催化裂化裝置是重油加工主要加工裝置之一，催化劑消耗置換是該裝置主要操作特點(diǎn)之一，正常新鮮催化劑消耗在0.6-1.4kg/t原料，而0.3-0.6 kg/t原料的催化劑是通過煙囪跑損到大氣中，隨著國家環(huán)保法規(guī)越來越嚴(yán)格，催化裝置煙囪排放指標(biāo)S02、NOX以及粉塵含量得到嚴(yán)格控制，國內(nèi)外都在采用煙氣脫硫脫硝技術(shù)，以滿足排放要求，目前，催化裝置基本采用濕法脫硫技術(shù)，而在采用濕法脫硫時，煙囪粉塵含量達(dá)到了50mg/m3以下，洗滌回收下來的催化劑進(jìn)入污水系統(tǒng)，經(jīng)澄清池沉淀濃縮后，含水率在99%以上，呈流動狀態(tài)，且污水中含有粉末催化劑，采用常規(guī)的泥水脫水技術(shù)，比如離心脫水技術(shù)，難以進(jìn)一步脫水，降低含水率。這就對后續(xù)泥水的處置帶來很大的壓力，給環(huán)保帶來了負(fù)面影響。
[0003]常規(guī)的泥水處理技術(shù)一般包括泥水的濃縮，脫水和干燥，廢催化劑泥水經(jīng)濃縮后還呈流動狀態(tài)，體積很大，難以處置，不利于運(yùn)輸和處置，需要進(jìn)一步的泥水脫水，降低泥水的處理成本。目前，世界各國普遍采用的脫水方法為機(jī)械脫水，按脫水原理可包括真空過濾污泥，壓濾污泥，離心脫水和螺桿擠壓脫水。其中，螺桿擠壓中疊螺脫水設(shè)備是一種新型設(shè)備，整個設(shè)備處理成本低，自動化程度高，脫水效果好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)處理廢催化劑泥水存在不足，本發(fā)明提出一種廢催化劑泥水脫水處理設(shè)備，將化學(xué)絡(luò)合強(qiáng)化混凝與疊螺脫水技術(shù)相結(jié)合，解決了現(xiàn)有廢催化劑泥水處理效果不佳，成本高的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種廢催化劑泥水脫水處理設(shè)備，包括污泥輸送裝置、絡(luò)合劑投加裝置、絮凝劑投加裝置和疊螺脫水裝置，所述絡(luò)合劑投加裝置包括絡(luò)合劑配制槽和絡(luò)合劑加藥泵，所述絮凝劑投加裝置包括絮凝劑自動泡藥裝置和絮凝劑加藥泵，所述疊螺脫水裝置包括絮凝混合槽、攪拌裝置、投送裝置和疊螺機(jī)主體，所述污泥輸送裝置將廢催化劑泥水投加到所述絮凝混合槽，所述絡(luò)合劑加藥泵將所述絡(luò)合劑配制槽中復(fù)配篩選的絡(luò)合劑投加到所述絮凝混合槽或投加到所述污泥輸送裝置，所述絮凝劑加藥泵將絮凝劑自動泡藥裝置中配制的絮凝劑投加到所述絮凝混合槽，所述攪拌裝置對投加到所述絮凝混合槽內(nèi)的廢催化劑泥水、絡(luò)合劑、絮凝劑進(jìn)行攪拌混合形成大礬花，所述投送裝置將形成的大礬花輸送至所述疊螺機(jī)主體內(nèi)，所述疊螺機(jī)主體對所述大礬花濃縮脫水處理后排出泥餅和濾液。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述污泥輸送裝置包括中間攪拌槽和污泥輸送泵，來自廢水澄清池底部的廢催化劑泥水排入所述中間攪拌槽攪拌后，通過所述污泥輸送泵投入到所述絮凝混合槽。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絡(luò)合劑通過所述絡(luò)合劑加藥泵投加到所述中間攪拌槽內(nèi)，廢催化劑泥水與絡(luò)合劑在所述中間攪拌槽中初步混合后，由所述污泥輸送泵輸送進(jìn)入所述絮凝混合槽。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述污泥輸送裝置還包括管道混合器，所述絡(luò)合劑通過所述絡(luò)合劑加藥泵投加到所述管道混合器內(nèi)，廢催化劑泥水經(jīng)所述中間攪拌槽攪拌后，通過所述污泥輸送泵投加到所述管道混合器內(nèi)，廢催化劑泥水與絡(luò)合劑在所述管道混合器內(nèi)初步混合后輸送至所述絮凝混合槽。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌裝置為雙層或多層槳式攪拌。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絮凝混合槽內(nèi)設(shè)有控制所述絮凝劑加藥泵和污泥輸送泵啟閉的液位計。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絡(luò)合劑由復(fù)配原料的一種形成或至少兩種按一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)復(fù)配而成，所述復(fù)配原料包括聚合氯化鐵、聚合氯化鋁、硫化鈉、氯化鐵、醋酸鈣、氯化鈣和硫酸鐵。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絮凝劑為非離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺和陰離子聚丙烯酰胺中一種。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種廢催化劑泥水脫水處理設(shè)備，通過將化學(xué)絡(luò)合強(qiáng)化混凝與疊螺脫水技術(shù)相結(jié)合，為催化裂化裝置脫硫脫硝系統(tǒng)廢催化劑泥水處理提供了新的思路，具有不易堵塞、不產(chǎn)生二次污染、占地面積小、操作方便、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。同時，該工藝設(shè)備通過絡(luò)合劑篩選復(fù)配，強(qiáng)化絮凝效果，提高了廢催化劑泥水脫水后泥餅的含固率和廢催化劑的回收率，整個工藝設(shè)備流程簡單、緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定、安全。該工藝設(shè)備可用于煉油廠廢催化劑泥水分離，適用范圍廣，可實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)和廢棄物減量化處理。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0018]I一一污泥輸送裝置11一一中間攪拌槽
[0019]12一一污泥輸送泵13—一管道混合器
[0020]2——絡(luò)合劑投加裝置21——絡(luò)合劑配制槽
[0021]22一一絡(luò)合劑加藥泵3—一絮凝劑投加裝置
[0022]31一一絮凝劑自動泡藥裝置 32—一絮凝劑加藥泵
[0023]4一一疊螺脫水裝置41一一絮凝混合槽
[0024]42一一攪拌裝置43—一投送裝置
[0025]44——疊螺機(jī)主體441——泥餅排出口
[0026]442——濾液排出口
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本發(fā)明能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1所示，一種廢催化劑泥水脫水處理設(shè)備，包括污泥輸送裝置1、絡(luò)合劑投加裝置2、絮凝劑投加裝置3和疊螺脫水裝置4，所述絡(luò)合劑投加裝置包括絡(luò)合劑配制槽21和絡(luò)合劑加藥泵22，所述絮凝劑投加裝置包括絮凝劑自動泡藥裝置31和絮凝劑加藥泵32，所述疊螺脫水裝置包括絮凝混合槽41、攪拌裝置42、投送裝置43和疊螺機(jī)主體44，所述污泥輸送裝置包括中間攪拌槽11、污泥輸送泵12和管道混合器13，來自廢水澄清池底部的廢催化劑泥水排入所述中間攪拌槽，經(jīng)所述中間攪拌槽攪拌后，通過所述污泥輸送泵投加到所述管道混合器內(nèi)，所述絡(luò)合劑加藥泵將所述絡(luò)合劑配制槽中復(fù)配篩選的絡(luò)合劑投加到所述管道混合器內(nèi)，廢催化劑泥水與絡(luò)合劑在所述管道混合器內(nèi)初步混合后輸送至所述絮凝混合槽；同時，所述絮凝劑加藥泵將絮凝劑自動泡藥裝置中配制的絮凝劑投加到所述絮凝混合槽，所述攪拌裝置對投加到所述絮凝混合槽內(nèi)的廢催化劑泥水、絡(luò)合劑、絮凝劑進(jìn)行攪拌混合形成大礬花，所述投送裝置將形成的大礬花輸送至所述疊螺機(jī)主體內(nèi)，所述疊螺機(jī)主體對所述大礬花濃縮脫水處理后排出泥餅和濾液。
[0030]優(yōu)選的，所述攪拌裝置為雙層或多層槳式攪拌。以保證混合效果的同時防止催化劑大礬花下沉?？蛇x的，絮凝混合槽中攪拌裝置為雙層軸向流攪拌器，為槳式、推進(jìn)式、框式中一種，以保證比重大的廢催化劑泥水形成礬花能夠順利通過輸送管至疊螺機(jī)主體。
[0031]優(yōu)選的，所述絮凝混合槽內(nèi)設(shè)有控制所述絮凝劑加藥泵和污泥輸送泵啟閉的液位計。具體應(yīng)用時，液位計與絮凝劑加藥泵、污泥輸送泵進(jìn)行連鎖，在超過連鎖控制警戒線時，液位計輸出信號給外部控制系統(tǒng)，外部控制系統(tǒng)停止絮凝劑加藥泵和污泥輸送泵，待絮凝混合槽內(nèi)液體下降至安全線后再啟動。
[0032]優(yōu)選的，所述絡(luò)合劑由復(fù)配原料的一種形成或至少兩種按一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)復(fù)配而成，所述復(fù)配原料包括聚合氯化鐵(PFC)、聚合氯化鋁(PAC)、硫化鈉(Na2S)、氯化鐵(FeCl3)、醋酸鈣(Ca (CH3COO) 2)、氯化鈣(CaCl2)和硫酸鐵 Fe2 (SO4) 3。
[0033]優(yōu)選的，所述絮凝劑為非離子聚丙烯酰胺(PAM)、陽離子聚丙烯酰胺(PAM)和陰離子聚丙烯酰胺(PAM)中一種。
[0034]優(yōu)選的，絮凝混合槽中攪拌裝置是通過變頻控制，可以根據(jù)污泥的濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證混合的效果。
[0035]綜上，作為一種優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明廢催化劑泥水脫水處理設(shè)備的工作原理如下:澄清池底部的廢催化劑泥水定期排入中間攪拌槽(含攪拌裝置)，由污泥輸送泵提升經(jīng)管道混合器后進(jìn)入絮凝混合槽，且復(fù)配篩選的絡(luò)合劑在管道混合器中完成投加、混合過程。這樣，絡(luò)合劑強(qiáng)化混凝后的污泥進(jìn)入絮凝混合槽，絮凝劑加藥泵自動投加絮凝劑，通過絮凝混合槽中的攪拌裝置攪拌形成大礬花后進(jìn)入疊螺機(jī)主體，在疊螺機(jī)主體的濃縮段進(jìn)行重力濃縮，濾液從濃縮段的濾縫中排出；濃縮后的污泥沿著疊螺機(jī)主體的螺旋軸向前推進(jìn)，在各種合力的作用下在脫水段充分脫水；脫水后的泥餅從泥餅排出口 441排出，產(chǎn)生的濾液重新回到前段澄清池，形成閉路循環(huán)。
[0036]應(yīng)用實(shí)例:澄清池底部含水率為99.5%的廢催化劑泥水自流到中間攪拌槽11，由污泥輸送泵12輸送，經(jīng)管道混合器13進(jìn)入絮凝混合槽41，同時，高效復(fù)配的絡(luò)合劑通過絡(luò)合劑加藥泵22投入到管道混合器13中，廢催化劑泥水與絡(luò)合劑的重量比為60:1，廢催化劑泥水與絡(luò)合劑在管道混合器中初步混合后進(jìn)入絮凝混合槽13，聚丙烯酰胺(PAM)作為絮凝劑通過絮凝劑自動泡藥裝置31預(yù)先配制好后，由絮凝劑加藥泵32投加到絮凝混合槽13，停留5min，通過攪拌裝置42充分?jǐn)嚢杌旌希渲?，廢催化劑泥水與PAM的重量比為200:1 ;充分?jǐn)嚢杌旌虾蟮膹U催化劑泥水由投送裝置43輸送至疊螺機(jī)主體44內(nèi)進(jìn)行脫水處理。
[0037]疊螺機(jī)主體為現(xiàn)有