一種餐飲廢水自動隔油排油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種隔油排油裝，尤其涉及一種餐飲廢水自動隔油排油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前針對餐飲廢水油水分離后的浮油去除大多采用人工撈出的方式，這種方式受傳統(tǒng)隔油池或隔油器對餐飲廢水油水分離的實際效果影響較大?，F(xiàn)階段國內(nèi)餐飲用餐習(xí)慣、餐飲種類、餐飲規(guī)模、餐飲設(shè)置的地理位置等因素導(dǎo)致了廚房餐飲廢水源頭控制難度大，排水的水質(zhì)惡劣，隔油池或隔油器難以達到理想的理論設(shè)計環(huán)境和進水水質(zhì)要求，影響油水分離的效果。而對于油水分離后的上部浮油和浮渣的去除方式，目前較多以人工撈出和人工排油的方式，操作環(huán)境差，經(jīng)常因不及時清理，油脂大量存積結(jié)塊，減少了隔油池體或箱體的有效容積，后端出水含油率低下，達不到國家規(guī)定的排入市政管道的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，帶來了一系列的環(huán)保問題。
[0003]傳統(tǒng)隔油池或隔油器較多以人工撈出和人工排油的方式，這種方式受國內(nèi)餐飲習(xí)慣影響較大，存在的主要問題有:
[0004]1、人工操作的方式，受到操作者的做事態(tài)度以及周圍環(huán)境影響，很難及時排出，達不到設(shè)計要求的清理次數(shù)和頻率；
[0005]2、隔油類設(shè)備的最終出水含油率指標(biāo)受油脂去除、進水水質(zhì)影響較大，現(xiàn)階段自動化排油裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，運轉(zhuǎn)的條件較高，故障率高，不適合在惡劣的水質(zhì)環(huán)境下運轉(zhuǎn)，所以急需技術(shù)上改進；
[0006]3、配套使用的刮板易脫落和變形，故障率極高；
[0007]4、大面積的刮油，動力能耗高，不節(jié)能、環(huán)保。同時運轉(zhuǎn)的半徑較大，整機運轉(zhuǎn)不可
A+-.罪；
[0008]5、安裝拆卸的難度大，日后維護修理難度大，成本高；
[0009]6、上部浮油和浮渣未能及時排出，小顆粒雜物被油脂粘附形成油泥，很難通過物理分離的方式去除。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]有鑒于此，本實用新型提供一種餐飲廢水自動隔油排油裝置及其運行方法，其能解決如下技術(shù)問題:裝置箱壁內(nèi)附著大量油脂，無法清理。
[0011]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種餐飲廢水自動隔油排油裝置，其包括箱體(2)、刮油機；箱體(2)用于收集來自一個餐飲廢水雜物自動分離裝置的污水并油水分層，所述餐飲廢水雜物自動分離裝置將泔水固液分離成雜物和污水；刮油機用于提取分層在箱體(2)上的油；箱體(2)具有一個傾斜板(210)，傾斜板(210)的一端位于的箱體(2)底部，傾斜板(210)的另一端位于箱體(2)的頂部；刮油機包括至少一個刮板(32)、驅(qū)動刮板(32)的驅(qū)動裝置、呈漏斗形的油聚集槽(37);油聚集槽(37)安裝在傾斜板(210)的盡頭，所述驅(qū)動裝置包括至少一條鏈條(31)、主動輪(35)、從動輪一(33)、從動輪二(34)、電機(5);所述電機驅(qū)動主動輪(35)通過鏈條(31)帶動從動輪一(33)、從動輪二(34)傳動，鏈條(31)的一部分位于傾斜板(210)上方，鏈條(31)的另一部分位于箱體(2)上方；刮板
(32)的一端固定在鏈條(31)上，刮板(32)的另一端能延伸入箱體(2)內(nèi)，刮板(32)通過鏈條(31)的傳動從箱體(2)內(nèi)刮起油經(jīng)傾斜板(210)的運輸至油聚集槽(37)內(nèi)。
[0012]作為上述方案的進一步改進，油聚集槽(37)的出口處設(shè)置有用于收集油的油桶
(6)。
[0013]進一步地，油聚集槽(37)的出口處安裝有用于連接油桶(6)的波紋管(I)。
[0014]優(yōu)選地，油聚集槽(37)設(shè)置有天方地圓的出油口⑷。
[0015]作為上述方案的進一步改進，箱體(2)內(nèi)部設(shè)置有若干隔板(21)，若干隔板(21)以高度逐次降低規(guī)律將箱體(2)內(nèi)部分割成一字并排布局的若干級子箱體(22)，且相鄰兩個子箱體(22)的底部相通；位于首位的子箱體(22)的用于接收所述污水；鏈條(31)的數(shù)量為若干條，每個子箱體(22)上方均對應(yīng)至少一條鏈條(31)，每條鏈條(31)的一部分位于傾斜板(210)上方，每條鏈條(31)的另一部分位于相應(yīng)子箱體(22)上方，每條鏈條(31)帶動自身上的刮板(32)從相應(yīng)子箱體(22)內(nèi)刮起油經(jīng)傾斜板(210)的運輸?shù)竭_油聚集槽
(37)內(nèi)。
[0016]作為上述方案的進一步改進，箱體(2)的一側(cè)開設(shè)有手動排油口，所述手動排油口通過一個浮球(23)密封，所述手動排油口的位置高于所述裝置的出水口的高度。
[0017]進一步地，手動排油口處設(shè)置有閥門(14)，閥門(14)與重力方向成85度夾角。
[0018]作為上述方案的進一步改進，電機(5)采用自帶有鍵銷的電機與聯(lián)軸器配套以與主動輪(35)傳動連接。
[0019]作為上述方案的進一步改進，傾斜板(210)與水平地面的傾斜角度成30度夾角。
[0020]作為上述方案的進一步改進，刮板(32)為四氟板。
[0021]本實用新型通過設(shè)計獨特的子箱體(22)與刮油機運行刮板(32)解決設(shè)備箱壁內(nèi)附著大量油脂，無法清理的技術(shù)問題；一字并排布局的若干級子箱體(22)又再進一步配合解決排泥功能不夠強，易造成污泥沉積難以排除的技術(shù)問題，同時配合解決設(shè)備箱壁內(nèi)附著大量油脂，無法清理的技術(shù)問題。本實用新型按照小面積的聚集排油，整個裝置尺寸設(shè)計緊湊，運轉(zhuǎn)能耗低，只需60W，完全達到自動排油的實際效果，運行成本更低。配套帶鍵銷的電機通過聯(lián)軸器帶動主、從動軸運轉(zhuǎn)，防止運轉(zhuǎn)打滑、空轉(zhuǎn)，減少運轉(zhuǎn)故障率。利用刮油箱體2(傾斜板210)的獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計，出油口天方地圓，保證排油的通暢；底部為方型口便于錐形結(jié)構(gòu)上部方口連接。整機設(shè)計成獨立的部件，安裝簡便，可用做人工排油方式的升級替代部件。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型較佳實施方式提供的餐飲廢水自動隔油排油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1中左視圖。
[0024]圖3為圖1的俯視圖。
[0025]圖4為圖1中電機5與主動輪35配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]請一并參閱圖1至圖3，餐飲廢水自動隔油排油裝置包括箱體2、刮油機。箱體2用于收集來自一個餐飲廢水雜物自動分離裝置的污水并油水分層，所述餐飲廢水雜物自動分離裝置將泔水固液分離成雜物和污水。刮油機用于提取分層在箱體2上的油。
[0028]箱體2具有一個傾斜板210，且底部設(shè)置有至少一個污泥收集槽(圖未示)，箱體2的上部接收所述污水。箱體2的污泥收集槽能進行污泥收集處理，配合解決排泥功能不夠強，易造成污泥沉積難以排除的技術(shù)問題。
[0029]刮油機包括至少一個刮板32、驅(qū)動刮板32的驅(qū)動裝置、呈漏斗形的油聚集槽37。油聚集槽37安裝在傾斜板210的盡頭，所述驅(qū)動裝置包括至少一條鏈條31、主動輪35、從動輪一 33、從動輪二 34、電機5。所述電機驅(qū)動主動輪35通過鏈條31帶動從動輪一 33、從動輪二 34傳動，鏈條31的一部分位于傾斜板210上方，鏈條31的另一部分位于箱體2上方。刮板32的一端固定在鏈條31上，刮板32的另一端能延伸入箱體2內(nèi)，刮板32通過鏈條31的傳動從箱體2內(nèi)刮起油經(jīng)傾斜板210的運輸至油聚集槽37內(nèi)。刮板32解決設(shè)備箱壁內(nèi)附著大量油脂，無法清理的技術(shù)問題。油聚集槽37的出口處設(shè)置有用于收集油的油桶6，可通過波紋管I連接油桶6。油聚集槽37設(shè)置有天方地圓的出油口 4，出油口 4為天方地圓結(jié)構(gòu)，保證排油順暢，天方更方便與刮板箱體2開口連接，地圓更方便波紋管I與油桶6連通。
[0030]刮板32為四氟刮板，采用聚四氟高分子材料，親油疏水性，耐磨、耐腐蝕，不易變形。四氟刮板通過L型刮板支撐架13螺栓固定與刮板點焊加固，防止運輸或運轉(zhuǎn)過程中螺栓松動，導(dǎo)致四氟刮板脫落。
[0031]請結(jié)合圖4，電機5采用自帶有鍵銷的電機與聯(lián)軸器配套以與主動輪35傳動連接，避免主動輪35的主動軸350轉(zhuǎn)動打滑，聯(lián)軸器損壞，保證軸和鏈輪正常轉(zhuǎn)動。電機5外設(shè)置有電機罩5