一種連續(xù)式吸附裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于含重金屬液體處理及回收循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)式吸附裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的金屬分離可以通過固定床、移動床或模擬移動床設(shè)備來實現(xiàn)，但這些設(shè)備存在一些不足之處:
[0003]一、固定床分離設(shè)備，不能連續(xù)操作，運行周期較長；吸附過程易出現(xiàn)偏流，分離效率不高，使得吸附材料利用效率低；在廢水處理時，由于洗脫劑用量大，回收的金屬濃度低，設(shè)備復(fù)雜，容易造成二次污染，較難實現(xiàn)工業(yè)化。
[0004]二、移動床分離設(shè)備，是用填料本身的移動來實現(xiàn)逆流操作，吸附劑的磨損較為嚴重，填料的不均勻性以及大的空隙率使得傳質(zhì)效率大大降低，而且由于密封性問題壓力不能過高，流速也不能過快。
[0005]三、模擬移動床分離設(shè)備，是在固定床與移動床基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)生的新型設(shè)備，它與吸附劑結(jié)合，多個單體柱組合，通過“模擬移動”工藝可以實現(xiàn)高效、廉價、連續(xù)分離，具有較高的工業(yè)化應(yīng)用前景。但由于各專利設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)差別，存在著設(shè)備控制復(fù)雜、分配閥容易磨損、較難密封等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種連續(xù)式吸附裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、易于控制，樹脂利用率高，節(jié)省輔料消耗，分離回收效果好，循環(huán)運行周期短。
[0007]本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種連續(xù)式吸附裝置，包括固定在底座上的圓柱底座，圓柱底座頂端與T形套管的一端固接，T形套管的另一端與固定盤固接，固定盤設(shè)有環(huán)形凹槽，固定盤的環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有聚四氟乙烯圓環(huán)，聚四氟乙烯圓環(huán)的上表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，聚四氟乙烯圓環(huán)的上表面經(jīng)鏡面拋光后與旋轉(zhuǎn)盤的拋光面壓合密封，旋轉(zhuǎn)盤與固定盤上均設(shè)有內(nèi)圈閥孔和外圈閥孔，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的閥孔與固定盤上設(shè)置的閥孔一一對應(yīng)，聚四氟乙烯圓環(huán)開有通孔，且通孔的大小、個數(shù)和分布與固定盤和旋轉(zhuǎn)盤的閥孔相同，且一一對應(yīng)、上下貫通；所述圓柱底座內(nèi)還設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸依次穿過旋轉(zhuǎn)盤、聚四氟乙烯圓環(huán)、固定盤及T形套管，轉(zhuǎn)動軸一端連接有步進電機，另一端連接有若干懸掛桿，懸掛桿與轉(zhuǎn)動軸垂直，懸掛桿上安裝有若干固定板，固定板為可相互連接的正六邊形結(jié)構(gòu)，每個固定板內(nèi)套有吸附柱，吸附柱兩端的進出口分別通過軟管與旋轉(zhuǎn)盤的內(nèi)圈和外圈閥孔連接。
[0008]本實用新型的特點還在于，
[0009]其中轉(zhuǎn)動軸靠近步進電機處套接有彈簧，彈簧下端與設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上的彈簧壓緊螺母相接觸，彈簧上端與T形套管相接觸。
[0010]其中轉(zhuǎn)動軸與懸掛桿連接的一端為橫截面是多邊形的柱形結(jié)構(gòu)，柱形結(jié)構(gòu)的每一個側(cè)面處均通過螺釘連接有一根懸掛桿。
[0011]其中懸掛桿兩端均設(shè)有螺紋。
[0012]其中旋轉(zhuǎn)盤與固定盤上的內(nèi)圈閥孔和外圈閥孔在旋轉(zhuǎn)盤和固定盤上分別呈同心圓形排列，個數(shù)相等，記為N;同心圓的圓心與旋轉(zhuǎn)盤和固定盤的圓心重合，每個閥孔上均設(shè)有螺紋接口，相鄰閥孔間夾角為360/N。。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，易于控制。2、材料利用率高，分離回收效果好，循環(huán)運行周期短。3、節(jié)省輔料消耗，廢液排放量少，無二次污染。4、施力機構(gòu)通過懸掛桿和吸附柱的自重向旋轉(zhuǎn)盤施加壓力，并且通過彈簧壓緊螺母，調(diào)節(jié)向下的壓力，使旋轉(zhuǎn)盤與固定盤上的聚四氟乙烯圓環(huán)高度密封，不易發(fā)生漏液。5、采用正六角固定板來固定吸附柱，一是以轉(zhuǎn)動軸為圓心可無限向外擴充；二是相互組合后呈蜂窩狀，具有密合度高、空間利用率大的特性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型連續(xù)式吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型連續(xù)式吸附裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0017]其中，1.吸附柱，2.圓柱底座，3.T形套管，4.轉(zhuǎn)動軸，5.懸掛桿，6.旋轉(zhuǎn)盤，7.聚四氟乙烯圓環(huán)，8.固定盤，9.軟管，10.彈簧，11.步進電機，12.固定板，13.底座，14.彈簧壓緊螺母。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0019]本實用新型提供一種連續(xù)式吸附裝置，如圖1所示，包括固定在底座13上的圓柱底座2，圓柱底座2頂端與T形套管3的一端固接，T形套管3的另一端與固定盤8固接，固定盤8設(shè)有環(huán)形凹槽，固定盤8的環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有聚四氟乙烯圓環(huán)7，聚四氟乙烯圓環(huán)7的上表面經(jīng)鏡面拋光后與旋轉(zhuǎn)盤6的拋光面壓合密封，旋轉(zhuǎn)盤6與固定盤8上均設(shè)有內(nèi)圈閥孔和外圈閥孔，旋轉(zhuǎn)盤6上設(shè)置的閥孔與固定盤8上設(shè)置的閥孔一一對應(yīng)，聚四氟乙烯圓環(huán)7開有通孔，且通孔的大小、個數(shù)和分布與固定盤8和旋轉(zhuǎn)盤6的閥孔相同，且一一對應(yīng)、上下貫通；所述圓柱底座2內(nèi)還設(shè)有轉(zhuǎn)動軸4，轉(zhuǎn)動軸4依次穿過旋轉(zhuǎn)盤6、聚四氟乙烯圓環(huán)7、固定盤8及T形套管3，轉(zhuǎn)動軸4 一端連接有步進電機11，另一端連接有若干懸掛桿5，懸掛桿5與轉(zhuǎn)動軸4垂直，懸掛桿5上安裝有若干固定板12，每個固定板12內(nèi)套有吸附柱1，吸附柱I兩端的進出口分別通過軟管9與旋轉(zhuǎn)盤6的內(nèi)圈和外圈閥孔連接。
[0020]其中轉(zhuǎn)動軸4靠近步進電機11處套接有彈簧10，彈簧10下端與設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸4上的彈簧壓緊螺母14相接觸，彈簧10上端與T形套管3相接觸。
[0021]本實用新型中的圓柱底座2固定于外框箱體底面的底座13上，T形套管3的一端固定在圓柱底座2頂端，另一端與固定盤8固接；聚四氟乙稀圓環(huán)7嵌入固定盤8的環(huán)形凹槽內(nèi)，鏡面拋光后，再與旋轉(zhuǎn)盤6的拋光面壓合密封。
[0022]轉(zhuǎn)動軸4與懸掛桿5組合在一起，轉(zhuǎn)動軸4穿過旋轉(zhuǎn)盤6、固定盤8，插入T形套筒3內(nèi)。轉(zhuǎn)動軸4的中段與旋轉(zhuǎn)盤6相連，下端與步進電機11連接。當(dāng)步進電機11轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動軸4可帶動懸掛桿5、吸附柱1、旋轉(zhuǎn)盤6同軸轉(zhuǎn)動。
[0023]轉(zhuǎn)動軸4中段固接于旋轉(zhuǎn)盤6上。吸附柱1、轉(zhuǎn)動軸4、懸掛桿5的自重，通過轉(zhuǎn)動軸4對旋轉(zhuǎn)盤6施加向下的壓力；彈簧10 —端固定在圓柱底座2內(nèi)的頂部，轉(zhuǎn)動軸4穿過彈簧，彈簧壓緊螺母14與轉(zhuǎn)動軸4通過螺紋相連，通過旋緊彈簧壓緊螺母14來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤6向下的壓力。
[0024]如圖2所示，固定板12為可相互連接的正六邊形結(jié)構(gòu)，正六邊形的固定板12之間連接后組成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，固接在懸掛桿5上，N個吸附柱I分別固定在正六邊形的固定板12圓孔內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)不僅密合度高，也可節(jié)省空間。
[0025]固定盤8、旋轉(zhuǎn)盤6上每個閥孔上帶有螺紋接口，相鄰閥孔間夾角為360/N，每一對外圈與內(nèi)圈閥孔組成一對進出水口，密封連接后閥孔一一對齊連通。
[0026]面板上分布著N對閥孔，每一個閥孔帶有螺紋接口。正面N對閥孔通過軟管的不同連接方式，可實現(xiàn)吸附柱I的串并聯(lián)，并可將設(shè)備分成多個工段；面板背面進出水閥孔通過軟管，分別對應(yīng)與固定盤8進出水閥孔連接。每個工段中溶液都從面板進水口閥孔流入設(shè)備，完成相應(yīng)工段再從面板出水口閥孔流出。
[0027]本實用新型的連續(xù)式吸附裝置包括:
[0028]1、主體部件
[0029]外框箱體，圓柱底座2，T形套管3，固定盤8，旋轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)動軸4，懸掛桿5，正六邊形的固定板12，彈簧10。
[0030]外框箱體為長立方體金屬框架，底部帶有萬向輪，可以任意移動。
[0031]圓柱底座2為內(nèi)中空圓柱體，底座13固定在外框箱體的底座上，圓柱底座2內(nèi)置步進電機11和彈簧10。
[0032]T形套管3 —端固定在圓柱底座2頂部，另一端連接固定盤8，T形套管3內(nèi)孔半徑略大于轉(zhuǎn)動軸4。
[0033]固定盤8通過T形套管3固接在圓柱底座2上。固定盤8為一金屬圓盤，與圓盤同圓心均勻分布著內(nèi)圈和外圈各N個大小相同的閥孔，這些閥孔貫穿上下盤面，同半徑的閥孔之間夾角為360° /No圓盤的中心有一圓孔，使得轉(zhuǎn)動軸4可以穿過固定盤8。固定盤8—面上有一環(huán)形凹槽，將聚四氟乙烯圓環(huán)7嵌入凹槽內(nèi)，通過定位銷固定，防止在旋轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生位移。聚四氟乙烯圓環(huán)7略高于固定盤8的盤面，并需鏡面拋光。固定盤8另一面閥孔有螺紋接口，可與軟管9相連。
[0034]旋轉(zhuǎn)盤6為一金屬圓盤，與圓盤同圓心均勾分布著內(nèi)圈和外圈各N個大小相同的閥孔，這些閥孔貫穿上下盤面，同半徑的閥孔之間夾角為360° /No圓盤的中心有一圓孔，使得轉(zhuǎn)動軸4穿過圓盤，與圓盤同軸旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)盤6 —面經(jīng)過鏡面拋光與固定盤8的聚四氟乙烯圓環(huán)7鏡面壓合，起到密封作用；旋轉(zhuǎn)盤6的另一面閥孔有螺紋接口，可與軟管9相連。
[0035]固定盤8與旋轉(zhuǎn)盤6的拋光面壓合后，兩個盤面上的內(nèi)圈和外圈閥孔，與另一盤面的閥孔一一對應(yīng)，且貫通，可使溶液流過兩個圓盤。
[0036]轉(zhuǎn)動軸4為一金屬圓棒，下端與步進電機11相連；中段與旋轉(zhuǎn)盤6相連，設(shè)備工作時可帶動旋轉(zhuǎn)盤6同軸轉(zhuǎn)動；上端為一正多邊形，多邊形的每一面有一螺紋接口與懸掛桿5呈90。相接。
[0037]懸掛桿5為一金屬圓棒，兩端配有螺紋，一端與轉(zhuǎn)動軸呈90°相接，另一端可以根據(jù)設(shè)備需求，向外繼續(xù)連接懸掛桿5。懸掛桿5對吸附柱I起到懸掛、固定作用，并隨轉(zhuǎn)動軸4和旋轉(zhuǎn)盤8同軸旋轉(zhuǎn)。
[0038]正六邊形的固定板12為一金屬板，相互之間連接后，以轉(zhuǎn)動軸4為圓心呈蜂窩狀向外擴展。正六邊形的固定板12中間有一圓孔，半徑稍大于吸附柱I半徑。吸附柱I固定在正六邊形固定板12內(nèi)孔，通過金屬桿懸掛、固定到懸掛桿上，與轉(zhuǎn)動軸同軸旋轉(zhuǎn)。
[0039]2、動力機構(gòu)
[0040]該機構(gòu)為步進電機11驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸4旋轉(zhuǎn)。
[0041]步進電機11固定于圓柱底座2內(nèi)，由伺服電機控制，每次旋轉(zhuǎn)角度為360/N或360/N的整數(shù)倍。當(dāng)電機啟動時會帶動轉(zhuǎn)動軸4、旋轉(zhuǎn)盤6、懸掛桿5、吸附柱I同軸心旋轉(zhuǎn)。
[0042]3、轉(zhuǎn)動機構(gòu)
[0043]轉(zhuǎn)動機構(gòu)由轉(zhuǎn)動軸4、旋轉(zhuǎn)盤6、懸掛桿5、吸附柱I組成。在步進電機11的驅(qū)動下使轉(zhuǎn)動機構(gòu)同步、同軸旋轉(zhuǎn)。
[0044]4、施力機構(gòu)
[0045]施力機構(gòu)對旋轉(zhuǎn)盤6施力，使得固定盤8和旋轉(zhuǎn)盤6兩個拋光盤面緊密壓合在一起，在液體流過時不會發(fā)生泄漏。
[0046]施力機構(gòu)由轉(zhuǎn)動軸4、懸掛桿5、吸附柱I和彈簧10兩部分組成。懸掛桿5、吸附柱