一種農藥生產廢水生物處理組合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢水處理裝置，具體地說是一種農藥生產廢水生物處理組合
目.0
【背景技術】
[0002]農藥生產廢水具有下列特點:①污染物濃度較高，COD (化學需氧量)可達每升數萬毫克毒性大，廢水中除含有農藥和中間體外，還含有酚、砷、汞等有毒物質以及許多生物難以降解的物質有惡臭，對人的呼吸道和粘I吳有刺激性；④水質、水量不穩(wěn)定。因此，農藥廢水對環(huán)境的污染非常嚴重。農藥廢水處理的目的是降低農藥生產廢水中污染物濃度，提高回收利用率，力求達到無害化。隨著國家對環(huán)保排放標準和要求的不斷提高，能否對農藥生產廢水進行有效的處理已經成為農藥生產企業(yè)能否順利發(fā)展的重要因素。
[0003]農藥生產廢水經過預處理將COD質量濃度調至7000?9000mg/L。廢水中還含有一定量的未提取完全的抗生素，這對污泥有一定的毒副作用。農藥生產廢水是一種特殊的工業(yè)廢水，既不同于生活污水的營養(yǎng)均衡；也不同于一般工業(yè)廢水的毒性單一；其特性不僅表現在因生產原料與產品多樣性而使廢水的毒性復雜化，更表現在對活性污泥的微生物具有毒性作用的微量高效性。對農藥生產廢水的處理仍然是很棘手的難題。
[0004]目前，國內外農藥生產廢水的處理方法有:
[0005]I)臭氧氧化-生物法處理農藥生產有機廢水
[0006]工藝通過臭氧氧化與生物處理技術聯用處理農藥生產有機廢水。廢水經預處理后進入一級臭氧氧化處理，從而去除大分子污染物和部分C0D。之后進人綜合廢水調節(jié)池，利用A2/0工藝提高廢水的可生物降解性，然后在二沉池內進行泥水分離，使得污泥分別回流到厭氧池兼氧池和好氧池，而剩余的污泥則進人廢污泥濃縮池。該工藝可以實現農藥生產有機廢水的處理，但是能耗高，裝置效率低，占地面積大。
[0007]2) fenton氧化+序列間歇式好氧活性污泥法處理農藥生產有機廢水
[0008]農藥生產廢水經fenton氧化池預處理后進入序列間歇式好氧活性污泥池進行生物處理，該方法處理農藥生產有機廢水具有很好的可行性，能夠達到相應的排放標準，并且該法處理效果穩(wěn)定，運行管理靈活，能夠依據進水有機物濃度的高低對曝氣時間進行靈活調節(jié)，非常適合處理水質水量不穩(wěn)定的高濃度有機廢水。
[0009]3)水解酸化-生物接觸氧化工業(yè)處理農藥生產有機廢水
[0010]該工藝的主要處理構筑物和設備有調節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、沉淀池、污泥濃縮池。該工藝的水解酸化單元能夠有效的降解部分有機物，同時提高了污水的可生化性，并且有效的降低了污水色度。生物接觸氧化工業(yè)有機負荷高，耐沖擊負荷能力強，出水水質穩(wěn)定。
[0011 ] 4) UASB-A/0工藝處理農藥生產有機廢水
[0012]研究表明UASB-A/0工藝處理農藥生產有機廢水具有穩(wěn)定、良好的效果。UASB處理技術被認為是低耗高效的廢水處理技術，許多高低濃度有機廢水可生化性比較好，適合于回收利用其中的再生能源，近年來頗受環(huán)境保護專家的關注。A/Ο工藝可以進一步去除廢水中的有機污染物，工藝已經有了成功的工程實例，并且能夠有效降低治理環(huán)境的投資和運行費用，符合我國廢水處理技術的要求，但是工藝整體負荷一般，占地面積大。
【實用新型內容】
[0013]根據上述提出的技術問題，而提供一種農藥生產廢水生物處理組合裝置。本實用新型采用的技術手段如下:
[0014]一種農藥生產廢水生物處理組合裝置，包括依次連通的調節(jié)池，鐵碳微電解裝置，緩沖池，膜循環(huán)厭氧反應器，膜循環(huán)好氧反應器和MBR沉淀池，所述一種農藥生產廢水生物處理組合裝置還包括污泥濃縮池，所述鐵碳微電解裝置上設有與所述污泥濃縮池連通的排泥管I，所述MBR沉淀池上設有與所述污泥濃縮池連通的排泥管II，所述MBR沉淀池上還設有與所述膜循環(huán)好氧反應器連通的回流污泥管。
[0015]所述膜循環(huán)厭氧反應器包括位于所述膜循環(huán)厭氧反應器上部的氣室，位于所述膜循環(huán)厭氧反應器中部的氣固液分離區(qū)和位于所述膜循環(huán)厭氧反應器下部的生物反應區(qū)
I；
[0016]所述氣室上部連接有用于沼氣排出的排氣管，所述排氣管從所述反應器頂部穿出；
[0017]所述氣固液分離區(qū)上部連接有與所述膜循環(huán)好氧反應器連接的出水管I，所述氣固液分離區(qū)包括氣固液三相分離器和沉淀區(qū)，所述氣固液三相分離器與所述氣室連通；
[0018]所述生物反應區(qū)I包括所述生物反應區(qū)I上部的生物填料區(qū)和位于所述生物填料區(qū)下部的布水系統(tǒng)，所述布水系統(tǒng)上設有與所述緩沖池連通的進水管I ;
[0019]所述膜循環(huán)厭氧反應器還包括回流系統(tǒng)，所述回流系統(tǒng)包括回流管和回流栗，所述生物填料區(qū)上部側壁連接有所述回流管進水端，所述布水系統(tǒng)上連接有所述回流管出水端，所述回流栗位于所述回流管進水端與所述回流管出水端之間；
[0020]所述膜循環(huán)厭氧反應器底部連接有排泥管III。
[0021]所述膜循環(huán)厭氧反應器外部設有保溫層。
[0022]所述膜循環(huán)好氧反應器包括沉降區(qū)和設置在所述沉降區(qū)下端的生物反應區(qū)II ;
[0023]所述沉降區(qū)上部側壁上連接有進水管II，所述進水管II從進水端到出水端依次連接有進水控制閥1、進水提升栗、進水控制閥II和進水流量計；所述沉降區(qū)內設有混合器，所述混合器通過支撐架I在所述沉降區(qū)中軸線位置與所述沉降區(qū)的內壁固定連接，所述混合器頂端設有進氣管，所述進氣管的另一端伸出所述沉降區(qū)外，所述混合器下端設置有射流器，所述混合器上部側壁與回水管出水端相連接，所述回水管進水端與所述沉降區(qū)下部側壁相連接，所述回水管從進水端到出水端依次連接有回水控制閥1、循環(huán)栗、回水控制閥II和回水流量計；所述沉降區(qū)中部側壁上設置有用于連接所述MBR沉淀池的出水管II ;所述射流器下方設置有導流筒，所述導流筒通過支撐架II在所述生物反應區(qū)II中軸線位置與所述生物反應區(qū)II的側壁固定連接，所述導流筒側壁與所述生物反應區(qū)II側壁之間裝有生物填料；所述生物反應區(qū)II下部側壁設有排泥管IV。
[0024]所述進氣管上設有進氣閥和位于所述進氣閥和所述混合器之間的進氣流量計。
[0025]所述出水管II上設有出水閥門。
[0026]所述排泥管IV上設有排泥閥。
[0027]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0028]1.本實用新型在穩(wěn)定運行期，預處理系統(tǒng)(調節(jié)池，鐵碳微電解裝置和緩沖池)對COD的去除率在30% ;膜高效厭氧生物處理系統(tǒng)允許進水COD濃度的變化范圍為7000至9000mg/l，進水有機負荷為11.2至14.14kgC0D/ (m3, d)，水力停留時間為16至24小時，此時，膜厭氧生物反應器對COD的平均去除率達79.2%，膜好氧生物反應器容積負荷在8至12kgC0D/ (m3.d)之間時，對廢水COD的去除率7%至10%，經過MBR沉淀池處理后最終出水的COD含量在50至60mg/L以下，并且經過了膜分離出水水質良好，可以直接進入深度處理系統(tǒng)進行中水回用。
[0029]2.本實用新型穩(wěn)定運行時，廢水COD的去除率最高可達99%以上，出水水質可達到綜合排放一級標準。
[0030]3.采用本實用新型，膜循環(huán)厭氧反應器每去除IkgCOD可以產生0.28m3的甲烷氣體，處理一噸廢水可以產生約1.5m3甲烷氣體，而甲烷氣體作為燃料使用就可以代替原煤，按照等熱量進行計算，每處理I噸廢水的贏利可以達到2元左右。
[0031]4.本實用新型采用了傳質效率高的膜循環(huán)厭氧反應器和膜循環(huán)好氧反應器，并且均設置了內循環(huán)，反應器內是完全混合式，耐沖擊負荷強，即使進水水質水量發(fā)生較大的波動，反應器依然能夠穩(wěn)定運行。本實用新型的分離裝置采用MBR反應器，實現了泥水的高效分離，相對于傳統(tǒng)的二次沉淀池，效率更高，體積更小。
[0032]5.本實用新型更加高效，整體負荷要高于傳統(tǒng)的“水解酸化+好氧曝氣池+ 二沉池”工藝效率5倍以上，裝置的占地面積和基建成本低。
[0033]基于上述理由本實用新型可在廢水處理裝置等領域廣泛推廣。
【附圖說明】
[0034]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0035]圖1是本實用新型的示意圖。
[0036]圖2是本實用新型的膜循環(huán)厭氧反應器。
[0037]圖3是本實用新型的膜循環(huán)好氧反應器。
【具體實施方式】
[0038]如圖1-圖3所示，一種農藥生產廢水生物處理組合裝置，包括依次連通的調節(jié)池，鐵碳微電解裝置，緩沖池，膜循環(huán)厭氧反應器，膜循環(huán)好氧反應器和MBR沉淀池，所述一種農藥生產廢水生物處理組合裝置還包括污泥濃縮池，所述鐵碳微電解裝置上設有與所述污泥濃縮池連通的排泥管I，所述MBR沉淀池上設有與所述污泥濃縮池連通的排泥管II，所述MBR沉淀池上還設有與所述膜循環(huán)好氧反應器連通的回流污泥管。
[0039]所述膜循環(huán)厭氧反應器包括位于所述膜循環(huán)厭氧反應器上部的氣室1，位于所述膜循環(huán)厭氧反應器中部的氣固液分離區(qū)和位于所述膜循環(huán)厭氧反應器下部的生物反應區(qū)
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