油田作業(yè)高壓清洗與凸輪轉(zhuǎn)子式作業(yè)污油污水回收一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本新型涉及油田作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)蒸汽清洗及污油污水回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油田作業(yè)高壓清洗與凸輪轉(zhuǎn)子式作業(yè)污油污水回收一體化裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]油田施工作業(yè)高壓清洗是針對(duì)油田檢栗、修井作業(yè)，屬于油田清洗技術(shù)領(lǐng)域。目前，在公知的油田清洗技術(shù)領(lǐng)域中，鍋爐車、燃油鍋爐最為普遍，但這兩種清洗設(shè)備卻都存在不足之處是:鍋爐車、燃油鍋爐在使用上存在著能耗高、連續(xù)工作性能不好等缺點(diǎn)。
[0003]在油田修井作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)有大量含油污水落地。為了防止污染環(huán)境，普遍采用污油污水回收裝置進(jìn)行回收。目前在用設(shè)備主要為風(fēng)機(jī)和離心栗或螺桿栗組合。風(fēng)機(jī)和螺桿栗組合時(shí)先用風(fēng)機(jī)將污油罐抽成負(fù)壓，利用負(fù)壓，通過(guò)與污油罐相連的管線將污油污水抽吸到污油罐。一般情況下其抽吸壓力不超過(guò)0.04MPa。在冬季使用風(fēng)機(jī)抽吸時(shí)，大量冷空氣會(huì)通過(guò)管線進(jìn)入污油罐，造成管線掛蠟，污油凝結(jié)，堵塞管線。而進(jìn)入污油罐內(nèi)的冷空氣又會(huì)降低罐內(nèi)的溫度，造成罐內(nèi)的污油凝結(jié)，會(huì)浪費(fèi)更多的時(shí)間加熱罐內(nèi)的液體，影響工作效率。用螺桿栗作為外輸栗的裝置，外輸壓力通常不超過(guò)1.6MPa，生產(chǎn)管線的壓力通常不超過(guò)1.0MPa，但實(shí)際生產(chǎn)中，由于各種因素的干擾，尤其是在冬季時(shí)，管線壓力會(huì)經(jīng)常超過(guò)1.6MPa，造成罐內(nèi)污油排不出去的狀況。用離心栗作為外輸栗的裝置，由于離心栗不能輸送粘度大的介質(zhì)，所以要將污油罐內(nèi)的含油污水加熱到很高的溫度才能外輸，延長(zhǎng)了加熱時(shí)間，而且如果井口出液量大就不得不調(diào)用罐車抽吸，即使這樣在冬季使用中離心栗也經(jīng)常堵塞。
[0004]再者，修井作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)需要抽吸與外排同時(shí)進(jìn)行的工況，前面所說(shuō)的組合在運(yùn)行此工況時(shí)，往往不能順利進(jìn)行。又因?yàn)槠涔に嚵鞒滔鄬?duì)單一，很難靈活地應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多變的使用需求?？梢?jiàn)，現(xiàn)有的污油污水回收裝置普遍存在工作效率低以及冬季原油堵塞管線等問(wèn)題，影響作業(yè)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]為了解決【背景技術(shù)】存在的問(wèn)題，本新型提出了一種油田作業(yè)高壓清洗與凸輪轉(zhuǎn)子式作業(yè)污油污水回收一體化裝置。本申請(qǐng)是將油田檢栗及修井作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的兩大裝置合二為一的裝置，在完成其兩大主要功能的同時(shí)，減輕了作業(yè)隊(duì)搬家的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，減少了搬家車輛。另外，裝置可通過(guò)蒸汽清洗的功能實(shí)現(xiàn)自我清潔。污油污水回收裝置具有吸力大、外輸壓力高、冬季原油不易凝固堵塞管線及工作效率高等特點(diǎn)。
[0006]本新型的技術(shù)方案是:該裝置由蒸汽清洗裝置與污油污水回收裝置兩部分組成，蒸汽清洗裝置包括清水儲(chǔ)罐，清水儲(chǔ)罐出口端通過(guò)補(bǔ)水管路與補(bǔ)水栗的入口端連接，補(bǔ)水栗的出口端連接內(nèi)膽的入口端，清水儲(chǔ)罐的入口端與內(nèi)膽的上部之間連接有熱水循環(huán)管路，內(nèi)膽的出口端的管線上連接有熱水閥，內(nèi)膽纏繞有高頻電磁線圈，高頻電磁線圈連接有電磁加熱控制器，內(nèi)膽的頂部連接有蒸汽包，蒸汽包出口端的蒸汽管路上連接有蒸汽閥，蒸汽包出口端的蒸汽管路與內(nèi)膽的出口端的熱水管線匯合后連接有混合蒸汽噴槍，內(nèi)膽側(cè)壁上安裝有液位控制器；污油污水回收裝置包括污水儲(chǔ)罐，所述的污水儲(chǔ)罐與清水儲(chǔ)罐為一體結(jié)構(gòu)，污水儲(chǔ)罐的一側(cè)安裝液位控制器，污水儲(chǔ)罐入口端和出口端的管線分別與凸輪轉(zhuǎn)子栗甲的入口端和出口端連接，污水儲(chǔ)罐入口端和出口端的管線分別與凸輪轉(zhuǎn)子栗乙的入口端和出口端' 連接，凸輪轉(zhuǎn)子栗甲和凸輪轉(zhuǎn)子栗乙的出口端分別有管線與生產(chǎn)匯管連接，生產(chǎn)匯管上安裝有止回閥，凸輪轉(zhuǎn)子栗甲和凸輪轉(zhuǎn)子栗乙的入口端分別有管線與抽吸管線連接，抽吸管線與排液管連接，排液管安裝在積液槽底部，積液槽焊接在法蘭短接上，通過(guò)螺栓與油井口法蘭相連，上述管線上安裝有電動(dòng)閥。
[0007]—種蒸汽清洗與污油污水回收工藝，包括下列步驟:
[0008]該蒸汽清洗工藝中設(shè)置有清水儲(chǔ)罐，所述的清水儲(chǔ)罐通過(guò)補(bǔ)水管路與補(bǔ)水栗相連，補(bǔ)水栗為內(nèi)膽提供清水，電磁加熱控制器通過(guò)高頻電磁線圈將內(nèi)膽中的清水加熱至沸騰，進(jìn)一步產(chǎn)生蒸汽，儲(chǔ)存在汽包中，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥門和熱水閥門，汽包中的蒸汽與內(nèi)膽中的熱水通過(guò)蒸汽管路和熱水管路混合在一起，經(jīng)由混合蒸汽噴槍噴出，實(shí)現(xiàn)蒸汽清洗；當(dāng)蒸汽清洗停止時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門和熱水閥門，使清水儲(chǔ)罐內(nèi)的清水通過(guò)補(bǔ)水栗進(jìn)入內(nèi)膽中，加熱后經(jīng)由熱水循環(huán)管路回到清水儲(chǔ)罐內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)加熱，該流程同時(shí)實(shí)現(xiàn)了為污水儲(chǔ)罐伴熱。
[0009]該污油污水回收工藝的6個(gè)的工藝流程分別如下:
[0010](I)抽吸流程:打開(kāi)電動(dòng)閥B、電動(dòng)閥E、電動(dòng)閥F，其它電動(dòng)閥關(guān)閉，在凸輪轉(zhuǎn)子栗甲的作用下，積液槽中的污油污水沿著箭頭所示的路徑進(jìn)入到污水儲(chǔ)罐中，實(shí)現(xiàn)抽吸流程;
[0011](2)外排流程:打開(kāi)電動(dòng)閥A、電動(dòng)閥D，其它電動(dòng)閥關(guān)閉，在凸輪轉(zhuǎn)子栗甲的作用下，污水儲(chǔ)罐中的污油污水沿著箭頭所示的路徑進(jìn)入到生產(chǎn)匯管中，實(shí)現(xiàn)外排流程；
[0012](3)抽吸與外排同時(shí)進(jìn)行流程:打開(kāi)電動(dòng)閥A、電動(dòng)閥C、電動(dòng)閥D、電動(dòng)閥F，其它電動(dòng)閥關(guān)閉，凸輪轉(zhuǎn)子栗甲、凸輪轉(zhuǎn)子栗乙同時(shí)工作，在凸輪轉(zhuǎn)子栗乙的作用下，積液槽中的污油污水沿著箭頭所示的路徑進(jìn)入到污水儲(chǔ)罐中；同時(shí)在凸輪轉(zhuǎn)子栗甲的作用下，污水儲(chǔ)罐中的污油污水沿著箭頭所示的路徑進(jìn)入到生產(chǎn)匯管中，實(shí)現(xiàn)抽吸與外排同時(shí)進(jìn)行的流程;
[0013](4)反沖洗流程:打開(kāi)電動(dòng)閥A、電動(dòng)閥C、電動(dòng)閥E、電動(dòng)閥F，其它電動(dòng)閥關(guān)閉，在凸輪轉(zhuǎn)子栗甲的作用下，污水儲(chǔ)罐中的污油污水沿著箭頭所示的路徑，經(jīng)過(guò)凸輪轉(zhuǎn)子栗乙回到積液槽中，實(shí)現(xiàn)反沖洗流程；
[0014](5)直排流程:打開(kāi)電動(dòng)閥B、電動(dòng)閥D，其它電動(dòng)閥關(guān)閉，在凸輪轉(zhuǎn)子栗甲的作用下，積液槽中的污油污水沿著箭頭所示的路徑進(jìn)入到生產(chǎn)匯管中，實(shí)現(xiàn)直排流程；
[0015](6)自循環(huán)流程:打開(kāi)電動(dòng)閥A、電動(dòng)閥E、電動(dòng)閥F，其它電動(dòng)閥關(guān)閉，在凸輪轉(zhuǎn)子栗甲的作用下，污水儲(chǔ)罐中的污油污水沿著粗實(shí)線所示的路徑，經(jīng)過(guò)凸輪轉(zhuǎn)子栗甲回到污水儲(chǔ)罐中，實(shí)現(xiàn)自循環(huán)流程。
[0016]上述方案中凸輪轉(zhuǎn)子栗甲或凸輪轉(zhuǎn)子栗乙的抽吸壓力為0.080MPa?0.087MPa，外排壓力為2.0MPa以上。
[0017]本新型具有如下有益效果:本申請(qǐng)是將油田檢栗及修井作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的兩大裝置合二為一的裝置，在完成其兩大主要功能的同時(shí)，減輕了作業(yè)隊(duì)搬家的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，減少了搬家車輛。另外，裝置可通過(guò)蒸汽清洗的功能實(shí)現(xiàn)自我清潔。完成蒸汽清洗的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)污油污水回收。充分利用電磁加熱方式，實(shí)現(xiàn)高效快速加熱的目的；通過(guò)清水儲(chǔ)罐內(nèi)清水的循環(huán)加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水儲(chǔ)罐內(nèi)污油污水的伴熱，加熱單元與被加熱介質(zhì)無(wú)接觸，安全可靠。利用凸輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)的自吸能力，將修井作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的污油污水吸入到污水儲(chǔ)罐中，或者直接將其外排到生產(chǎn)管線。同時(shí)清水儲(chǔ)罐對(duì)污水儲(chǔ)罐內(nèi)的污油污水進(jìn)行伴熱，提高介質(zhì)的流動(dòng)性，增加吸力，提高外排壓力，冬季原油也不易凝固堵塞管線。所以說(shuō)該凸輪轉(zhuǎn)子式作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)污油污水回收工藝具有吸力大，外排壓力高，冬季原油也不易凝固堵塞管線的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
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[0018]附圖1是本新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖2是蒸汽清洗流程；
[0020]附圖3是循環(huán)加熱流程；
[0021 ] 附圖4是抽吸流程；
[0022]附圖5是外排流程；
[0023]附圖6是抽吸與外排同時(shí)進(jìn)行流程；
[0024]附圖7是反沖洗流程；
[0025]附圖8是直排流程；
[0026]附圖9是自循環(huán)流程；
[0027]附圖10是本新型的剖視圖；
[0028]附圖11是附圖10的俯視圖；
[0029]附圖12是附圖11的B-B方向剖視圖；
[0030]附圖13是附圖10的左視圖。
[0031]附圖14是本新型中操作平臺(tái)及積液槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:1_清水儲(chǔ)罐；2_補(bǔ)水管路；3_補(bǔ)水栗；4_內(nèi)膽；5_混合蒸汽噴槍；6_電磁加熱控制器；7_高頻電磁線圈；8_內(nèi)膽液位控制器；9_蒸汽包；10_蒸汽管路；11_蒸汽閥門；12-熱水閥門；13_熱水循環(huán)管路；14_污水儲(chǔ)罐；15_凸輪轉(zhuǎn)子栗甲；16_凸輪轉(zhuǎn)子栗乙；17-液位控制器；18-止回閥；19-油井口 ；20_生產(chǎn)匯管；21_積液槽；22_抽吸管線；23_外排管線；24_配電柜；25_蒸汽清洗裝置；26_污油污水回收裝置，27-排液管，28-操作平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
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[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0034]由圖1、圖10及圖14所示，該油田作業(yè)高壓清洗與凸輪轉(zhuǎn)子式作業(yè)污油污水回收一體化裝置由蒸汽清洗裝置25與污油污水回收裝置26兩部分組成，還包括配電柜24，蒸汽清洗裝置25包括清水儲(chǔ)罐I，清水儲(chǔ)罐I出口端通過(guò)補(bǔ)水管路2與補(bǔ)水栗3的入口端連接，補(bǔ)水栗3的出口端連接內(nèi)膽4的入口端，清水儲(chǔ)罐I的入口端與內(nèi)膽4的上部之間連接有熱水循環(huán)管路13，內(nèi)膽4的出口端的管線上連接有熱水閥門12，熱水閥門12用來(lái)調(diào)節(jié)水汽比例，內(nèi)膽4纏繞有高頻電磁線圈7，高頻電磁線圈7連接有電磁加熱控制器6，內(nèi)膽4的頂部連接有蒸汽包9，蒸汽包9出口端的蒸汽管路10上連接有蒸汽閥門11，蒸汽閥門11用來(lái)調(diào)節(jié)水汽比例，蒸汽包9出口端的蒸汽管路10與內(nèi)膽4的出口端的管線匯合后連接有混合蒸汽噴槍5，內(nèi)膽4側(cè)壁上安裝有內(nèi)膽液位控制器8 ;清水儲(chǔ)罐I中通過(guò)循環(huán)加熱的溫水經(jīng)補(bǔ)水栗3打入內(nèi)膽4，利用通電高頻電磁線圈7對(duì)內(nèi)膽4進(jìn)行加熱，產(chǎn)生蒸汽和熱水，蒸汽包9中的蒸汽和內(nèi)膽4中的熱水混合后，在系統(tǒng)內(nèi)部壓力的作用下經(jīng)混合蒸汽噴槍5噴出，對(duì)工件進(jìn)彳丁清洗；利用通電尚頻電磁線圈7對(duì)內(nèi)膽4進(jìn)彳丁加熱；尚頻電磁線圈7等距或不等距纏繞在內(nèi)膽4外面，內(nèi)膽4與高頻電磁線圈7之間包纏隔熱保溫材料；清洗熱水取自內(nèi)膽4中下部；清洗蒸汽取自蒸汽包9 ;清洗蒸汽和清洗熱水經(jīng)混合蒸汽噴槍5輸出。
[0035]蒸汽清洗工作原理是:啟動(dòng)電磁加熱控制箱電源開(kāi)關(guān)，工頻電流進(jìn)入電磁加熱控制箱后變頻為高頻交流電，高頻電流流過(guò)高頻線圈產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，內(nèi)膽4受到磁場(chǎng)感應(yīng)自身發(fā)熱，整個(gè)過(guò)程中，能量的轉(zhuǎn)換完全由磁場(chǎng)渦流和金屬感應(yīng)完成，并且在內(nèi)膽4和高頻線圈之間