一種復合聚結(jié)式油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于廢水處理領域，具體涉及一種復合聚結(jié)式油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油在水體中的存在形態(tài)一般包括浮油(> 100 μ m)、分散油(10~100 μ m)、乳化油(< ΙΟμπι)、解油(幾微米)以及固體附著油。油分在水中的上浮與其尺寸大小有直接的關(guān)系:油滴尺寸越大，上浮速度越快，則越有利于油、水、分層。因此，對于油水分離裝置的分離效果而言，油珠大小是非常重要的。
[0003]油水分離技術(shù)由來已久，主要有重力式分離、離心式分離、電分離、吸附分離以及氣浮分離。其中，重力式(無動力式)油水方法裝置結(jié)構(gòu)簡單、易操作、除油效果穩(wěn)定、不消耗藥劑、無二次污染、運行維護費用低等優(yōu)點，得到了廣泛的應用。但是，重力分離法只能對含油廢水中浮油和分散油這些粒徑較大的油滴有較好的去除，對溶解油、乳化油的去除則基本上沒有效果。聚結(jié)技術(shù)在油水分離中的應用，在發(fā)揮重力式油水分離優(yōu)勢的同時，很好解決了其存在的不足，因而得到了更加廣泛的應用。
[0004]聚結(jié)技術(shù)又稱粗?；侵负臀鬯诹鹘?jīng)聚結(jié)材料的過程中，水體中的油珠由小變大的過程。聚結(jié)法處理的對象主要是污水中的分散油及非表面活性劑穩(wěn)定的乳化油。聚結(jié)法無法作為一個獨立的油水分離技術(shù)，通常是作為重力沉降分離的預備環(huán)節(jié)，通過增大油滴粒徑，使得其后的重力沉降分離變得更為容易和徹底，從而間接提高除油效率。聚結(jié)法除油相對于其它除油技術(shù)，主要有以下特點:
[0005]1.聚結(jié)技術(shù)并不會降低含油污水中的油含量，它只是改變水體中油滴的粒徑分布，通過聚并小油滴為大油珠，來提高后續(xù)重力沉降的除油效率。
[0006]2.聚結(jié)技術(shù)不會改變原有水體的化學性質(zhì)，由于不需要引入任何化學藥劑，避免了二次污染的發(fā)生。同時，分離后的油品也可直接回收利用。
[0007]通過對聚結(jié)過程中液滴的變化過程進行研究，一般認為聚結(jié)主要包括三個過程:分散相液滴接近或者碰撞到聚結(jié)纖維或已附著在纖維上的分散相液滴；分散相液滴潤濕粘附在纖維上或已附著在纖維上的分散相液滴上；增大的分散相液滴聚結(jié)到一定尺寸后從纖維表面釋放。
[0008]聚結(jié)分離器可以分為板式聚結(jié)分離器、填料式聚結(jié)分離器和濾芯式聚結(jié)分離器。板式聚結(jié)分離器是將淺層原理和聚結(jié)技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，采用多層平行板組，既提供了油滴聚結(jié)附著的載體，又縮短了油滴的浮升距離，從而實現(xiàn)除有效率的提升。填料式聚結(jié)分離器，是指通過設置在殼體內(nèi)的聚結(jié)床，實現(xiàn)油滴聚結(jié)變大進而完成油水分離的裝置。按填料裝填方式的不同，填料式聚結(jié)分離器分為規(guī)整填料聚結(jié)和散裝填料聚結(jié)兩種分離器。填料式聚結(jié)分離器今后的發(fā)展方向很大程度上決定于填料及裝填方式的改進方向。根據(jù)規(guī)整填料和散裝填料各自的優(yōu)缺點，使填料整體上采用相對固定的裝填方式，局部呈流化態(tài)，是一個可提高拒接效率的合理思路。濾芯式聚結(jié)分離器是以濾芯為唯一聚結(jié)原件的油水分離器，主要應用于油水分離的精細化領域。
[0009]聚結(jié)法的關(guān)鍵是聚結(jié)材料的選擇，油、水在材料表面形成的接觸角大小，將直接影響到聚結(jié)波紋板的除油效果。油與材料的表面的接觸角越小，材料的親油性越好；水與材料的表面的接觸角越大，材料的疏水性越好，則波紋板的聚結(jié)效果越好。波紋板聚結(jié)器的結(jié)構(gòu)特性、材料特性以及板組特性都會對油水分離的效果產(chǎn)生影響。
[0010]目前，國內(nèi)基于聚結(jié)技術(shù)的油水分離裝置方案較多，如專利號為CN101857285A，專利名稱為“復合聚結(jié)油水分離器”，通過斜管、聚結(jié)模塊等單元的設置來實現(xiàn)油水分離的效果。但目前大部分裝置運行周期較短，低成本下除油效果也不夠理想，且自動化程度有待提尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，并提供一種一種復合聚結(jié)式油水分離裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0012]—種復合聚結(jié)式油水分離裝置，箱體頂部設有蓋板，箱體內(nèi)部通過第一隔板分隔成兩個腔室，右側(cè)為清水室，波紋板聚結(jié)器設置于左側(cè)的腔室中，并將左側(cè)腔室分為沉積室和油水分離室，各腔室下部均設有排水口 ；箱體左上部設有進水管，沉積室內(nèi)頂部設有折流板，折流板分為可拆卸的兩段式結(jié)構(gòu)，由折流板板接相連，折流板朝向進水管一側(cè)的表面上設有耐磨板，折流板右側(cè)的蓋板上設有清理管口 ；油水分離室內(nèi)設有纖維束聚結(jié)器，油水分離室頂部設有排油管和液位開關(guān)，排油管兩端分別連通箱體外部和油水分離室，油水分離室右下部與清水室之間通過清水導流管相連，清水導流管伸入清水室的左上部，箱體右中部設有出水管，出水管兩端分別連接清水室右下部和箱體外側(cè)；波紋板聚結(jié)器與纖維束聚結(jié)器為可更換式組件，波紋板聚結(jié)器與纖維束聚結(jié)器均安裝于呈插槽結(jié)構(gòu)的外框架中，夕卜框架固定于箱體內(nèi)底部；沉積室或油水分離室上部設有排氣口 ；進水管上設有電動球閥；
[0013]液位開關(guān)包括浮球、連桿和傳感器，連桿垂直設置于油水分離室內(nèi)頂部的蓋板上，連桿下部設有傳感器；浮球穿過連桿，位于傳感器上方，且浮球的密度介于油與水之間?’傳感器與控制柜相連，控制柜與油栗、電動球閥相連，控制柜用于接收傳感器發(fā)出的信號并控制油栗的啟動和關(guān)閉；油栗與排油管相連，排油管底部高度高于傳感器位置但低于清水導流管頂部管口位置。
[0014]作為優(yōu)選，所述的箱體內(nèi)部的沉積室左側(cè)還設有污泥沉降室，并用第二隔板進行分隔，污泥沉降室下部設有排水口，第二隔板上部設有進水管。
[0015]作為優(yōu)選，波紋板聚結(jié)器中設有波紋板聚結(jié)組件，波紋板聚結(jié)組件由多塊傾斜且彼此平行的波紋板組成，波紋板上表面為平板結(jié)構(gòu)，下表面為波紋結(jié)構(gòu)。
[0016]作為優(yōu)選，蓋板上固定有把手件，所述的箱體左下部設有接地凸耳。
[0017]作為優(yōu)選，所述的箱體左右兩側(cè)均設有起吊吊耳。
[0018]本套油水分離裝置與現(xiàn)有的油水分離裝置相比，具有如下幾點有益效果:
[0019](I)針對常規(guī)聚結(jié)板除油有限、長時間運行產(chǎn)生污泥生成嚴重影響分離效果的不足，通過采用“上層平面+下層波紋狀”聚結(jié)組件和纖維束聚結(jié)器的復合使用，實現(xiàn)了長運行周期、高效率的油水分離效果。
[0020](2)該套裝置針對當前油水分離裝置自動化程度不高的問題，根據(jù)需要，通過浮球液位開關(guān)、控制柜、電動球閥等常規(guī)空間的組合應用，基于傳感信號處理與反饋，實現(xiàn)了排油過程的自動控制，極大的提升了裝置的操作便利性。
【附圖說明】
[0021]圖1是油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實用新型的液位開關(guān)控制液位部分的連接示意圖；
[0023]圖中，箱體1、沉積室2、油水分離室3、傳感器4、進水管5、折流板6、耐磨板7、波紋板聚結(jié)器8、框架9、浮球10、出水管11、蓋板12、排氣口 13、連桿14、清理管口 15、控制柜16、排水口 17、排油管18、液位開關(guān)19、清水導流管20、電動球閥21、起吊吊耳22、油栗23、纖維束聚結(jié)器24、把手件25、折流板板接26、污泥沉降室27、第一隔板28、第二隔板28'、接地凸耳29和清水室30。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所不，一種復合聚結(jié)式油水分尚裝置，箱體I頂部設有蓋板12，箱體I內(nèi)部通過第一隔板28分隔成兩個腔室，第一隔板28與箱體I通過密封焊接連接；右側(cè)為清水室30，波紋板聚結(jié)器8設置于左側(cè)的腔室中，并將左側(cè)腔室分為沉積室2和油水分離室3，沉積室2和油水分離室3上部連通。各腔室下部均設有排水口 17。箱體I左上部設有進水管5，進水管5為90°彎管。沉積室2內(nèi)頂部設有折流板6，折流板6分為可拆卸的兩段式結(jié)構(gòu)，由折流板板接26相連，折流板6朝向進水管5 —側(cè)的表面上設有耐磨板7，折流板6與耐磨板7之間采用膠水進行粘合。折流板6用于對進水管5流出的進水流態(tài)進行調(diào)節(jié)。折流板6右側(cè)的蓋板12上設有清理管口 15。油水分離室3內(nèi)設有纖維束聚結(jié)器24，油水分離室3頂部設有排油管18和液位開關(guān)19，排油管18通過管箍形式固定于蓋板12上，排油管18兩端分別連通箱體I外部和油水分離室3，油水分離室3右下部與清水室30之間通過清水導流管20相連，清水導流管20伸入清水室30的左上部，箱體I右中部設有出水管11，出水管11兩端分別連接清水室30右下部和箱體I外側(cè)。波紋板聚結(jié)器8與纖維束聚結(jié)器24為可更換式組件，波紋板聚結(jié)器8與纖維束聚結(jié)器24均安裝于呈插槽結(jié)構(gòu)的外框架中，外框架固定于箱體I內(nèi)底部。沉積室2或油水分離室3上部設有排氣口 13。進水管5上設有電動球閥21。水管可采用PVC管。
[0025]作為優(yōu)選，波紋板聚結(jié)器8中設有波紋板聚結(jié)組件，波紋板聚結(jié)組件由多塊傾斜且彼此平行的波紋板組成，波紋板上表面為平板結(jié)構(gòu)，下表面為波紋結(jié)構(gòu)。
[0026]含油廢水進入波紋板聚結(jié)器8后，其中尺寸較大的油滴除少部分快速上浮至沉積區(qū)液面外，主要是隨水流流入一系列成一定傾角(根據(jù)實際情況可做調(diào)整)、彼此平行的波紋板聚結(jié)組件。波紋板的上層的平面結(jié)構(gòu)是為了使含油廢水中進入該區(qū)域的固體顆粒，能夠借助上表面的平滑和聚結(jié)板的傾斜角度設置滑落至沉積室，避免因為“油+水+顆?！钡慕M合成分在運行過程中逐漸生成污泥，影響聚結(jié)板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和聚并效果。聚結(jié)板下表面的波紋結(jié)構(gòu)，通過對聚結(jié)板材質(zhì)、板間距、傾斜角度等參數(shù)的優(yōu)化設計，實現(xiàn)波紋板變間距、變水流流線，過水斷面是變化的，水流呈擴散、收縮狀態(tài)交替流動，產(chǎn)生了脈動水流，增加油粒之間的碰撞幾率，加速小油珠聚并，有利于油珠的上浮，從而提高油水分離的效率。聚結(jié)板間聚并變大的油珠在浮力和水流推進的共同作用下，沿聚結(jié)板傾斜面上升進入水層上端。
[0027]而經(jīng)過上述處理后的廢水再次進入纖維束聚結(jié)器24進行處理。經(jīng)過前期處理，含油的固體顆粒(如果含有的話)以及尺寸較大的油粒(以及部分小尺寸油粒)得到了快速有效的去除，而含油廢水中尚存的、未被聚并去除的更小尺寸油粒則流入到二級纖維束聚結(jié)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，通過該聚結(jié)網(wǎng)特殊的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)作用，小尺寸油粒在此處完成聚并并上浮至水層以上。作為二級纖維束聚結(jié)器一種實現(xiàn)方式，該聚結(jié)器整體為中空矩形結(jié)構(gòu)，矩形面為聚丙烯材質(zhì)，表面為致密的蜂窩狀六邊形孔。同時，纖維束聚結(jié)器也可采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他方式進行實現(xiàn)。經(jīng)過兩級聚結(jié)單元處理后的含油廢水，所含油分基本上形成浮油層位于水層之上，油、水分層結(jié)構(gòu)形成。
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