位置上還設(shè)置有四 個固定槽3,其直徑為65mm，用于安裝時對所述催化氧化罐體1進(jìn)行固定；所述催化氧化罐 體1底部還設(shè)置有凹槽12,以便于叉車起吊操作；且本實(shí)施例中，所述反應(yīng)裝置內(nèi)具有四組 復(fù)合催化劑組件9,并在豎直方向上等間距設(shè)置于所述催化氧化罐體1的內(nèi)部，但不局限于 此。
[0033] 且如圖中所示，a為所述出水口 11所在位置；bl、b2、b3、和b4分別為四個對稱分 布的所述進(jìn)水口 2所在位置；gl、g2、g3和g4分別為四個對稱分布的所述固定槽3所在位 置；沿所述催化氧化罐體1的外壁方向上，任意兩個相鄰的所述進(jìn)水孔2和所述固定槽3間 的角度呈45度。
[0034] 在具體應(yīng)用中，廢水從所述進(jìn)水管進(jìn)入所述催化氧化罐體1內(nèi)，在所述進(jìn)水管口 投加AK復(fù)合氧化劑，所述AK復(fù)合氧化劑主要起到誘發(fā)劑的作用，和空氣中的氧共同起到氧 化的作用，其中所述的AK復(fù)合氧化劑的主要成分為：
[0035]
[0036] 廢水從四個所述的進(jìn)水管進(jìn)入，主要起到了均勻進(jìn)水的作用，且氧化劑和廢水現(xiàn) 在反應(yīng)混合區(qū)內(nèi)進(jìn)行充分反應(yīng)，然后通過所述多孔導(dǎo)流板6后進(jìn)入所述微孔膜管7,在所述 微孔膜管7內(nèi)有機(jī)物和氧化劑先進(jìn)行小通道的預(yù)混合反應(yīng)，然后進(jìn)入大通道進(jìn)行釋放，和 所述進(jìn)氣口 5鼓風(fēng)機(jī)送進(jìn)來的空氣進(jìn)行充分的混合。
[0037] 所述復(fù)合催化劑組件9由貴金屬催化劑和催化載體燒制而成，并在所述復(fù)合催化 劑組件9表面上形成有流動的液膜8,這種液膜8和空氣構(gòu)成膜式兩相流，在氣液截面形成 雙波系統(tǒng)，即大振幅波（大波）和小振幅波（小波），波動提高了所述液膜8傳遞過程的速 率，廢水中的有機(jī)物和空氣中的氧氣在所述液膜8的內(nèi)部進(jìn)行快速的混合氧化，所述液膜8 提供了一個加快反應(yīng)混合的反應(yīng)場所，又為催化劑加快催化氧化反應(yīng)速度的提供了條件。
[0038] 結(jié)合圖3所示，所述AK復(fù)合氧化劑在催化劑的作用下可產(chǎn)生氧化能力極強(qiáng)的基團(tuán) 或離子如羥基自由基等，產(chǎn)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，產(chǎn)生具有高氧化性的自由基等去攻擊廢水中的有 機(jī)物，將有機(jī)物氧化成C02、H20和小分子物質(zhì)，廢水中的有機(jī)物得到降解氧化。
[0039] 其中，所述的復(fù)合催化劑組件9由貴金屬催化劑和催化載體燒制而成，將催化劑 載體如活性炭、硅膠、浮石、氧化鋁、硅藻土、碳化硅、氧化鎂粉碎成粉體，然后在粉體中加入 貴金屬主催化劑，如鎳、鉑黑、鈀黑、氧化鉑、氧化鈀等，按重量比50:1，混合均勻后投入真 空捏泥機(jī)中充分粘合經(jīng)模具擠壓成蜂窩狀半成品。然后將蜂窩狀（制）半成品放入活化爐 中，低溫烘干，然后升溫至500°C~600°C，待其冷卻即為蜂窩狀催化劑成品。
[0040] 這樣，在所述催化氧化罐體1內(nèi)，通過空氣、復(fù)合氧化劑和所述復(fù)合催化劑組件9 的作用下，在所述催化組件上形成液體膜，有機(jī)物在液體膜內(nèi)被快速氧化分解，反應(yīng)速率 快，實(shí)現(xiàn)在常溫常壓下氧化，起到了降解有機(jī)物的目的，氧化效率高，可氧化降解難生化的 有機(jī)物，特別適用于高濃度難降解有機(jī)物的預(yù)處理和化工園區(qū)集中處理的提標(biāo)改造項(xiàng)目； 所述AK復(fù)合催化劑和所述復(fù)合催化劑組件9的使用，使得氧化過程具有選擇性，廢水中的 有機(jī)物都可氧化；所述催化氧化罐體1構(gòu)成整個骨架結(jié)構(gòu)，使各部件均設(shè)置于其上，使得操 作簡便，基本無維護(hù)費(fèi)用。
[0041] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型而言僅僅是說明性的，而 非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其 進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種液膜催化氧化反應(yīng)裝置，其特征在于，包括催化氧化罐體、復(fù)合催化劑組件、液 膜和微孔膜管，其中， 所述的催化氧化罐體構(gòu)成所述反應(yīng)裝置的基本骨架，所述的催化氧化罐體內(nèi)部設(shè)置 有反應(yīng)混合區(qū)，且所述催化氧化罐體內(nèi)部在所述反應(yīng)混合區(qū)上方位置依次設(shè)置有多孔導(dǎo)流 板、微孔膜管、所述復(fù)合催化劑組件、以及出水槽； 所述液膜位于所述復(fù)合催化劑組件表面上，且廢水經(jīng)過時在所述液膜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)； 所述反應(yīng)混合區(qū)處所述催化氧化罐體的壁面上均勻設(shè)置有多個進(jìn)水孔，以向所述反應(yīng) 混合區(qū)內(nèi)注入水； 所述催化氧化罐體位于所述微孔膜管和所述復(fù)合催化劑組件之間的壁面位置上設(shè)置 有進(jìn)氣口，頂部與所述出水槽相通處設(shè)置有出水口。2. 如權(quán)利要求1所述的液膜催化氧化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述反應(yīng)裝置內(nèi)具有四 組所述的復(fù)合催化劑組件，并在豎直方向上等間距排列設(shè)置于所述催化氧化罐體的內(nèi)部。3. 如權(quán)利要求2所述的液膜催化氧化反應(yīng)裝置，其特征在于，在所述復(fù)合催化劑組件 表面上形成有流動的液膜，所述液膜和空氣構(gòu)成膜式兩相流，在氣液截面形成雙波系統(tǒng)。4. 如權(quán)利要求2或3所述的液膜催化氧化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的進(jìn)水孔數(shù)量為 4個，位于同一平面上且環(huán)所述催化氧化罐體壁面均勻設(shè)置。5. 如權(quán)利要求4所述的液膜催化氧化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述催化氧化罐體位于 所述進(jìn)水孔以下位置的壁面上還設(shè)置有四個固定槽。6. 如權(quán)利要求5所述的液膜催化氧化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述催化氧化罐體底部 還設(shè)置有凹槽。7. 如權(quán)利要求4所述的液膜催化氧化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的出水口連接有出 水管，且所述出水管的連接口連接下一處理單元或直接將出水排放到清水池內(nèi)。8. 如權(quán)利要求5所述的液膜催化氧化反應(yīng)裝置，其特征在于，沿所述催化氧化罐體的 外壁方向上，任意兩個相鄰的所述進(jìn)水孔和所述固定槽間的角度呈45度。9. 如權(quán)利要求4所述的液膜催化氧化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的多孔導(dǎo)流板6中的 孔直徑為20mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種液膜催化氧化反應(yīng)裝置，包括催化氧化罐體、復(fù)合催化劑組件、液膜和微孔膜管，所述的催化氧化罐體內(nèi)部設(shè)置反應(yīng)混合區(qū)，且上方位置依次設(shè)置有多孔導(dǎo)流板、微孔膜管、復(fù)合催化劑組件、和出水槽；所述液膜位于所述復(fù)合催化劑組件表面上，且廢水經(jīng)過時在所述液膜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；所述催化氧化罐體壁面均勻設(shè)置有多個進(jìn)水孔；壁面上設(shè)置有進(jìn)氣口，頂部與所述出水槽相通處設(shè)置有出水口。本實(shí)用新型氧化效率高，可氧化降解難生化的有機(jī)物，有機(jī)物在液體膜內(nèi)被快速氧化分解，反應(yīng)速率快，實(shí)現(xiàn)在常溫常壓下氧化，起到了降解有機(jī)物的目的，特別適用于高濃度難降解有機(jī)物的預(yù)處理和化工園區(qū)集中處理的提標(biāo)改造項(xiàng)目。
【IPC分類】C02F1/44, C02F1/74
【公開號】CN204848361
【申請?zhí)枴緾N201520296572
【發(fā)明人】易菁, 項(xiàng)美娟
【申請人】上海睿優(yōu)環(huán)保工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年5月8日