一種機械加工廢液油脂分離及深度處理裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種油水處理技術(shù)及廢水處理裝置，具體地說是一種機械加工廢液油脂分離及深度處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工整個過程中所產(chǎn)生的廢液種類繁多，成分復雜，排放無規(guī)律，水量水質(zhì)變化大。主要包括機械加工所用的潤滑冷卻加工油，乳化油，半合成切削液。合成切削液所形成的廢液；金屬工件脫脂清洗液:工作表面磷化，鈍化處理及熱處理所產(chǎn)生的廢液等。目前，國內(nèi)外治理機械加工所產(chǎn)生的廢液的方法大致有生化和物化兩類；生物方法有SBR (序列間歇式活性污泥法)、接觸氧化等；物化方法主要有破乳混凝沉淀，氣懸浮，膜過濾，活性炭吸附，電凝聚等；但是，也有一些國外企業(yè)將上述兩大類處理方法按需要進行一些工藝組合，從而形成具有一定優(yōu)勢的機械加工廢液處理工藝方法，但仍存在工藝流程冗長，多種處理裝置系統(tǒng)的經(jīng)濟技術(shù)投資太高，設備不能充分發(fā)揮作用，達標排放穩(wěn)定性及處理后清潔液回收利用效果欠佳等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠結(jié)合物化，生化處理廢水優(yōu)勢，且結(jié)構(gòu)簡單、設計合理，操作靈活方便，水處理效率高，環(huán)保達標的機械加工廢液油脂分離及深度處理的裝置。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種機械加工廢液油脂分離及深度處理裝置，包括通過管路依次相連的破乳混凝預處理槽、油脂精細分離槽、膜生物反應器、氣浮納米光催化一體化糟、過濾器和清凈水儲槽。
[0006]所述的破乳混凝預處理槽由槽體、設置在槽體內(nèi)的攪拌器、設置在槽體頂部的破乳絮凝劑儲罐、設置在槽體上部的排油閥和與排油閥聯(lián)接的廢油儲罐組成。
[0007]所述管路上設有控制閥，控制閥的控制端和攪拌器的控制端均與PLC程序控制器連接。
[0008]所述的油脂精細分離槽包括加熱器和分離涂層；其中分離涂層安裝在油脂精細分離槽的中部，并將分離槽分為上腔室和下腔室；加熱器安裝在上腔室內(nèi)；所述上腔室側(cè)壁上設有放油閥。進入油脂精細分離槽的經(jīng)過預處理的廢液經(jīng)加熱器加熱，再次析出液中所殘存的少量油脂，并被分離涂層隔斷在所述上腔室。
[0009]所述的油脂精細分離槽中還設置有用于測量上腔室溫度的測溫裝置，該裝置調(diào)控加熱器加熱的溫度在35_45°C范圍內(nèi)。
[0010]所述的分離涂層為親水憎油性分離涂層，該分離涂層周邊與分離槽內(nèi)壁貼合。優(yōu)選地，分離涂層傾斜設置，且靠近放油閥的分離涂層一端低于遠離放油閥的分離涂層一端。
[0011]所述油脂精細分離槽上還設置有分離涂層反沖洗閥，所述分離涂層反沖洗閥的反沖洗口位于上腔室內(nèi)。打開該反沖洗閥能夠?qū)⑶逑匆鹤⑷敕蛛x槽，清洗干凈分離涂層；所述油脂精細分離槽上設置有與下腔室連接的清液閥，清液閥出口與膜生物反應器進口相連。所述的清液閥可將經(jīng)油脂精細分離后的廢液注入膜生物反應器中。
[0012]所述膜生物反應器可以采用現(xiàn)有技術(shù)，系將SBR、接觸氧化等生物處理裝置結(jié)合膜處理裝置組合成一體。
[0013]所述氣浮納米光催化一體化槽系由氣浮固液分離區(qū)與納米光催化區(qū)組合成，納米光催化區(qū)中垂直設置有納米尺寸的二氧化鈦光催化固定層，納米二氧化鈦光催化固定層上設置有紫外光源。
[0014]本裝置中各槽線連接PLC程序控制器，用于整個處理體系的自動運行，準確調(diào)控，高效安全生產(chǎn)。
[0015]本實用新型的有益效果有:
[0016]本實用新型由于采用上述創(chuàng)新裝置及其系統(tǒng)優(yōu)化組合，并將優(yōu)良的物化及生化處理廢水的方法有機結(jié)合在一起，優(yōu)勢疊加，實現(xiàn)了高效快速地對機械加工過程所產(chǎn)生的各種廢液進行脫油脂及深度處理。大幅度地降低水中油脂及高含氮、磷等有害物質(zhì)對環(huán)境的污染。而且還可將有害廢水變成優(yōu)質(zhì)清水予以循環(huán)使用，為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能降耗，且提高其技術(shù)經(jīng)濟效益。
[0017]此外，本實用新型所提供的廢液處理裝置，其結(jié)構(gòu)設計合理，配套完整，操作靈活方便，設備采用耐腐蝕材料制成，使用壽命長，全自動速續(xù)式的設計系統(tǒng)適合大流量的廢水處理，故障率低，維護方便。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明；
[0020]如圖1所示，本實用新型主要包括破乳混凝預處理槽1、廢油收集罐2、油脂精細分離槽3、油脂收集罐4、膜生物反應器5、氣浮納米光催化一體化槽6、過濾器7和清凈水儲槽8。
[0021]本實用新型裝置系統(tǒng)中各管線連接PLC程序控制器，用于整個系統(tǒng)的自動化運行調(diào)控。
[0022]本實用新型使用時，首先關閉放殘閥1-5及破乳混凝預處理槽清洗閥1-6，隨后根據(jù)破乳混凝預處理槽I的容積，將一定量機械加工廢液通過進液口 1-1栗入破乳混凝預處理槽I中，隨后根據(jù)廢液檢測結(jié)果。開啟破乳混凝預處理槽上部設置的破乳絮凝劑儲罐1-3的放液閥，將一定量的破乳絮凝劑加入破乳混凝預處理槽I中，接著再開啟攪拌器1-2將破乳混凝預處理槽I中的廢液進行攪拌，并通過PLC調(diào)控，待液混勻后，停止攪拌，靜置一定時間，讓油水分離。然后，打開排油閥1-4，將分離后的油脂及絮凝物放入廢油收集罐2中。廢油放完后，再打開預處理清液閥1-6，將清液栗入油脂精細分離槽3中，此后再打開放殘閥3-5，將沉入槽底部的金屬及無機廢渣等排除槽外。
[0023]上述破乳混凝預處理槽I中的清液完全栗入油脂精細分離槽3后，立即開啟由溫度計3-2及PLC調(diào)控溫度系統(tǒng)(圖未示)調(diào)控的加熱器3-3，將存放在油脂精細分離槽3中的預處理后清液加熱至35-45°C范圍內(nèi)，該溫度下，預處理清液又析出殘