到單質(zhì)硫和硫化物的回收物，通入一體化硫化氫吹脫裝置的空氣量為通入的液體量的1000倍；剩下的液體通入到預(yù)蒸發(fā)器中進(jìn)行預(yù)蒸發(fā)，預(yù)蒸發(fā)的溫度為110°C，當(dāng)剩下的液體預(yù)蒸發(fā)量到20%時(shí)，轉(zhuǎn)入到多效蒸發(fā)器中進(jìn)行多效蒸發(fā)，多效蒸發(fā)的溫度為115°c，預(yù)蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸餾水中通入到氨氮吹脫裝置中進(jìn)行氨氮吹脫，吹脫出來(lái)的氨氮用稀硫酸吸收，生成硫酸銨，而吹脫后的蒸餾水和多效蒸發(fā)后的蒸餾水可回用，而產(chǎn)生的母液導(dǎo)入到電解催化氧化裝置進(jìn)行電解催化氧化處理后回流至一體化硫化氫吹脫裝置進(jìn)行硫化氫吹脫處理，這樣就可以減少空氣的使用量和減少這些氧化劑的排放量，多效蒸發(fā)得到的鹽漿經(jīng)過(guò)干燥結(jié)晶結(jié)晶出工業(yè)鹽，剩下的液體為母液，導(dǎo)入到電解催化氧化裝置進(jìn)行電解催化氧化。真正的到達(dá)了無(wú)污染零排放的目的，而且對(duì)采出水中的物質(zhì)進(jìn)行了全方位的回收利用。本實(shí)施例在進(jìn)行預(yù)蒸發(fā)時(shí)，先往一體化硫化氫吹脫裝置吹脫處理后的液體加入氫氧化鈉和碳酸鈉等堿類(lèi)物質(zhì)除去液體中的鈣鎂和懸浮物后再進(jìn)行第三步。其目的是除去液體中的鈣鎂和懸浮物防止在預(yù)蒸發(fā)和多效蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生結(jié)垢污染預(yù)蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器，用一體化混凝過(guò)濾裝置過(guò)濾出沉淀的鈣鎂和懸浮物，采用固廢填埋處理過(guò)濾出來(lái)的鈣鎂和懸浮物。
[0051]本實(shí)施例提到的氨氮吹脫裝置包括吹脫罐8、廢氣處理罐9和栗10，所述吹脫罐8上設(shè)置有進(jìn)氣管11、進(jìn)水管12、排空管13和出水管14，所述進(jìn)氣管11位于進(jìn)水管12和出水管14之間，進(jìn)水管12位于出水管14下方，所述吹脫罐8內(nèi)設(shè)置有曝氣頭15，曝氣頭15與進(jìn)氣管11相連，所述吹脫罐8底部設(shè)置有加熱器17，所述吹脫罐8頂部設(shè)置有集氣管16，集氣管16的另一端位于廢氣處理罐9內(nèi)，所述栗10的進(jìn)水口連接在廢氣處理罐9的底部，所述栗10的出水口連接有水管18，水管18的另一端連接有布水器19，布水器19位于廢氣處理罐9的頂部?jī)?nèi)。
[0052]所述吹脫罐8上還設(shè)置有窺視鏡20和玻管液位21，窺視鏡20安裝在吹脫罐8的中部位置，玻管液位21底部伸入到吹脫罐8的底部位置，玻管液位21頂部伸入到吹脫罐8的頂部位置。
[0053]所述吹脫罐8設(shè)置有保溫層22。
[0054]所述廢氣處理罐9內(nèi)設(shè)置有兩塊多孔板23，兩塊多孔板23之間填充有填料24。
[0055]本實(shí)施例的一體化硫化氫吹脫裝置與氨氮吹脫裝置的吹脫罐的結(jié)構(gòu)完全相同，其包括吹脫罐，在吹脫罐上設(shè)置有進(jìn)氣管、進(jìn)水管、排空管和出水管，所述進(jìn)氣管位于進(jìn)水管和出水管之間，進(jìn)水管位于出水管下方，所述吹脫罐內(nèi)設(shè)置有曝氣頭，曝氣頭與進(jìn)氣管相連，所述吹脫罐底部設(shè)置有加熱器，所述吹脫罐頂部設(shè)置有集氣管，集氣管的另一端連接在空氣脫硫塔上O
[0056]本實(shí)施例中提到的電解催化氧化裝置包括直流電源1、電極2和電解反應(yīng)槽3，電極2插入到電解反應(yīng)槽3中，直流電源I與電極2相連，電解反應(yīng)槽3用于裝入母液，電解反應(yīng)槽3設(shè)置有出氣口 4、進(jìn)液口 5、次氯酸鈉出口 6和出液口 7，出氣口 4設(shè)置在電解反應(yīng)槽3頂部，出液口 7設(shè)置在電解反應(yīng)槽3底部，次氯酸鈉出口 6設(shè)置在電解反應(yīng)槽3側(cè)面。
[0057]本實(shí)用新型提到的預(yù)蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、天然氣氣提塔、空氣脫硫塔和一體化混凝過(guò)濾裝置采用市面上的預(yù)蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、天然氣氣提塔、空氣脫硫塔和一體化混凝過(guò)濾裝置即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含硫氣田采出水處理系統(tǒng)，其特征在于:包括天然氣氣提塔、一體化硫化氫吹脫裝置、空氣脫硫塔、預(yù)蒸發(fā)器、氨氮吹脫裝置、多效蒸發(fā)器、電解催化氧化裝置和結(jié)晶器，所述天然氣氣提塔通過(guò)管道連接在硫化氫吹脫裝置上，所述一體化硫化氫吹脫裝置通過(guò)管道與空氣脫硫塔相連，所述一體化硫化氫吹脫裝置通過(guò)管道與預(yù)蒸發(fā)器相連，所述預(yù)蒸發(fā)器通過(guò)管道與多效蒸發(fā)器相連，所述預(yù)蒸發(fā)器通過(guò)管道與氨氮吹脫裝置相連，所述多效蒸發(fā)器通過(guò)管道與電解催化氧化裝置相連，所述多效蒸發(fā)器通過(guò)管道與結(jié)晶器相連，所述結(jié)晶器通過(guò)管道與電解催化氧化裝置相連，所述電解催化氧化裝置通過(guò)管道與一體化硫化氫吹脫裝置相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硫氣田采出水處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括一體化混凝過(guò)濾裝置，一體化混凝過(guò)濾裝置連接在一體化硫化氫吹脫裝置與預(yù)蒸發(fā)器之間的管道上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含硫氣田采出水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述氨氮吹脫裝置包括吹脫罐、廢氣處理罐和栗，所述吹脫罐上設(shè)置有進(jìn)氣管、進(jìn)水管、排空管和出水管，所述進(jìn)氣管位于進(jìn)水管和出水管之間，進(jìn)水管位于出水管下方，所述吹脫罐內(nèi)設(shè)置有曝氣頭，曝氣頭與進(jìn)氣管相連，所述吹脫罐底部設(shè)置有加熱器，所述吹脫罐頂部設(shè)置有集氣管，集氣管的另一端位于廢氣處理罐內(nèi)，所述栗的進(jìn)水口連接在廢氣處理罐的底部，所述栗的出水口連接有水管，水管的另一端連接有布水器，布水器位于廢氣處理罐的頂部?jī)?nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含硫氣田采出水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述吹脫罐上還設(shè)置有窺視鏡和玻管液位，窺視鏡安裝在吹脫罐的中部位置，玻管液位底部伸入到吹脫罐的底部位置，玻管液位頂部伸入到吹脫罐的頂部位置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含硫氣田采出水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述吹脫罐設(shè)置有保溫層，所述廢氣處理罐內(nèi)設(shè)置有兩塊多孔板，兩塊多孔板之間填充有填料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硫氣田采出水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述電解催化氧化裝置包括直流電源、電極和電解反應(yīng)槽，電極插入到電解反應(yīng)槽中，直流電源與電極相連，電解反應(yīng)槽用于裝入母液，電解反應(yīng)槽設(shè)置有出氣口、進(jìn)液口、次氯酸鈉出口和出液口，出氣口設(shè)置在電解反應(yīng)槽頂部，出液口設(shè)置在電解反應(yīng)槽底部，次氯酸鈉出口設(shè)置在電解反應(yīng)槽側(cè)面。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含硫氣田采出水處理系統(tǒng)，包括天然氣氣提塔、一體化硫化氫吹脫裝置、空氣脫硫塔、預(yù)蒸發(fā)器、氨氮吹脫裝置、多效蒸發(fā)器、電解催化氧化裝置和結(jié)晶器，所述天然氣氣提塔通過(guò)管道連接在硫化氫吹脫裝置上，所述一體化硫化氫吹脫裝置通過(guò)管道與空氣脫硫塔相連，所述一體化硫化氫吹脫裝置通過(guò)管道與預(yù)蒸發(fā)器相連，所述預(yù)蒸發(fā)器通過(guò)管道與多效蒸發(fā)器相連，所述預(yù)蒸發(fā)器通過(guò)管道與氨氮吹脫裝置相連，所述多效蒸發(fā)器通過(guò)管道與電解催化氧化裝置相連，所述多效蒸發(fā)器通過(guò)管道與結(jié)晶器相連，所述結(jié)晶器通過(guò)管道與電解催化氧化裝置相連，所述電解催化氧化裝置通過(guò)管道與一體化硫化氫吹脫裝置相連。本實(shí)用新型能夠全面回收含硫氣田采出水中的大部分物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)零排放，不污染周?chē)沫h(huán)境。
【IPC分類(lèi)】C02F9/10, C02F103/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204939170
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520675345
【發(fā)明人】王敏, 曾向東, 劉真凱, 祁建祥, 李碩, 周小舟, 王光明, 馬智國(guó), 張潔, 張哲瑋
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司西南油氣分公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日