一種飛機(jī)氧氣系統(tǒng)附件超聲波蒸汽浴清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種民航飛機(jī)氧氣系統(tǒng)維護(hù)設(shè)備，尤其涉及一種飛機(jī)氧氣系統(tǒng)附件超聲波蒸汽浴清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氧氣雖然不能直接燃燒，但是在有氧氣的環(huán)境中，特別是在高濃度的氧氣環(huán)境中，任何物體都會(huì)變得極易燃燒，因此氧氣屬于危險(xiǎn)氣體。飛機(jī)氧氣系統(tǒng)附件是與氧氣直接接觸的零部件，在對(duì)氧氣系統(tǒng)零部件進(jìn)行維護(hù)的過(guò)程中，最重要的就是對(duì)零部件的清潔。按照《維護(hù)手冊(cè)》要求，與氧氣直接接觸的零部件的清潔度要求非常高，其中NVR(Non VolatileResidue非揮發(fā)性的殘留物)必須小于1.0毫克/平方英尺。
[0003]目前，清潔氧氣系統(tǒng)零部件的傳統(tǒng)方式是采用一般的超聲波清洗設(shè)備，使用《維護(hù)手冊(cè)》規(guī)定的清洗劑清洗，這種清洗方式的缺陷在于:(1)對(duì)一個(gè)零部件需要反復(fù)清潔才能滿足要求，花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，清洗效率很低；(2)清洗劑消耗大、清洗成本高；(3)溶劑清洗劑具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，不僅污染環(huán)境，而且危害人體健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可滿足清洗要求、提高清洗效率的飛機(jī)氧氣系統(tǒng)附件超聲波蒸汽浴清洗機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):一種飛機(jī)氧氣系統(tǒng)附件超聲波蒸汽浴清洗機(jī)，其特征在于:包括電控裝置、傳送機(jī)構(gòu)、設(shè)于同一密閉機(jī)殼內(nèi)的清洗系統(tǒng)和用于干燥完成清洗的零部件的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，所述機(jī)殼上設(shè)有可啟閉的進(jìn)料口和出料口，所述清洗系統(tǒng)包括前后依次設(shè)置的超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽和蒸氣浴清洗槽的溶劑清洗槽，所述進(jìn)料口靠近超聲波粗洗槽，所述熱風(fēng)干燥系統(tǒng)位于清洗系統(tǒng)的后方，所述出料口靠近所述熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在清洗系統(tǒng)和熱風(fēng)干燥系統(tǒng)上方的軌道、設(shè)于軌道上的機(jī)械手和用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手橫向移動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述電控裝置控制盛裝零部件的清洗籃由進(jìn)料口進(jìn)入，通過(guò)機(jī)械手抓取清洗籃依次接駁各清洗槽并置于其中進(jìn)行清洗，再由熱風(fēng)干燥系統(tǒng)經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥由出料口送出。
[0006]本實(shí)用新型依次將零部件通過(guò)粗洗、精洗和蒸氣浴洗，對(duì)零部件進(jìn)行步進(jìn)式清洗，洗凈效果好，最后加熱干燥，可保證工件清洗后的潔凈度滿足1毫克/平方英尺的要求。另夕卜，本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，實(shí)用、高效，可滿足不同廠家，不同材料的零部件同時(shí)清洗。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽和蒸氣浴清洗槽分別為并排的一對(duì)，每列超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽和蒸氣浴清洗槽采用同種溶劑清洗劑。
[0008]本實(shí)用新型所述熱風(fēng)干燥系統(tǒng)包括密閉的干燥槽、加熱裝置和風(fēng)機(jī)，所述加熱裝置連接干燥槽和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)還連接干燥槽，在干燥槽的槽壁上和連接管路上包裹有保溫棉，可降低能耗。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述清洗系統(tǒng)還包括一對(duì)水劑清洗槽，分別是前后設(shè)置的水劑超聲波清洗槽和純水超聲波漂洗槽，所述水劑超聲波清洗槽和純水超聲波漂洗槽位于所述蒸氣浴清洗槽和干燥槽之間。
[0010]本實(shí)用新型所述清洗系統(tǒng)的各槽體還分別依次連接有循環(huán)栗和過(guò)濾器，所述過(guò)濾器連接各槽體。
[0011 ] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在清洗系統(tǒng)的各溶劑清洗槽的槽體內(nèi)上部設(shè)有冷凝管，所述冷凝管與制冷機(jī)組連接。冷凝管可以防止溶劑的揮發(fā)，避免污染環(huán)境和影響人體健康。
[0012]本實(shí)用新型在各槽體上設(shè)有用于承托清洗籃的可升降的升降托架，所述機(jī)械手將清洗籃輸送至各槽體的上方并放置在升降托架上，由所述升降托架帶動(dòng)清洗籃進(jìn)入各槽體中，并在清洗后升降托架升起，再由機(jī)械手抓取送至下一個(gè)槽體。
[0013]本實(shí)用新型還可以做以下改進(jìn)，所述飛機(jī)氧氣系統(tǒng)附件超聲波蒸汽浴清洗機(jī)還包括位于機(jī)殼外的溶劑清洗劑蒸餾回收系統(tǒng)，所述溶劑清洗劑蒸餾回收系統(tǒng)主要由蒸餾回收槽和儲(chǔ)液箱組成，所述蒸餾回收槽為一對(duì)，每個(gè)蒸餾回收槽獨(dú)立工作，所述蒸餾回收槽包括密閉槽體、設(shè)于密閉槽體內(nèi)的電熱管、溫度傳感器、液面?zhèn)鞲衅?、冷凝管、冷凝塔和位于槽體外的分水器，所述密閉槽體的分成相通的上大下小的兩個(gè)槽體，即為上槽體和下槽體，上槽體和下槽體的連接部位為環(huán)形的接水槽，下槽體的底部安裝有所述電熱管和溫度傳感器，上部安裝有所述液面?zhèn)鞲衅?，下槽體上設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口與各溶劑清洗槽連接；上槽體的上部圓周設(shè)有所述冷凝管和冷凝塔，所述冷凝塔固定在冷凝管上，所述冷凝管連接所述制冷機(jī)組，在所述上槽體的底部設(shè)有排液口，所述排液口與接水槽連通，所述排液口與分水器連接，所述分水器通過(guò)儲(chǔ)液箱和各溶劑清洗槽相連。
[0014]本實(shí)用新型采用清洗劑蒸餾回收系統(tǒng)，可有效降低清洗劑的消耗，節(jié)約成本，同時(shí)還可以減少?gòu)U液排放；儲(chǔ)液箱既可以把蒸餾回收的清洗劑儲(chǔ)存在儲(chǔ)液箱里，也可以把清洗槽內(nèi)的清洗劑不用時(shí)直接栗回儲(chǔ)液箱保存，可以有效減少溶劑類(lèi)清洗機(jī)的揮發(fā)損失。
[0015]本實(shí)用新型在所述機(jī)殼的進(jìn)料、出料口處分別設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的滾筒、套于滾筒上的鏈條和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)滾筒帶動(dòng)清洗籃運(yùn)行至出料口或者從出料口送出。
[0016]本實(shí)用新型在所述出料口設(shè)有獨(dú)立的供人進(jìn)入拿取清洗籃的清潔房，所述清潔房為密閉空間。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著的效果:
[0018]⑴本實(shí)用新型依次將零部件通過(guò)粗洗、精洗和蒸氣浴洗，對(duì)零部件進(jìn)行步進(jìn)式清洗，洗凈效果好，最后加熱干燥，可保證工件清洗后的潔凈度滿足1毫克/平方英尺。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，實(shí)用、高效，可滿足不同廠家，不同材料的零部件同時(shí)清洗。
[0019]⑵本實(shí)用新型降低能耗、減少?gòu)U液排放、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、使用方便、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便等特點(diǎn)。
[0020]⑶采用清洗劑蒸餾回收系統(tǒng)，可有效降低清洗劑的消耗，節(jié)約成本，同時(shí)還可以減少?gòu)U液排放；儲(chǔ)液箱既可以把蒸餾回收的清洗劑儲(chǔ)存在儲(chǔ)液箱里，也可以把清洗槽內(nèi)的清洗劑不用時(shí)直接栗回儲(chǔ)液箱保存，可以有效減少溶劑類(lèi)清洗機(jī)的揮發(fā)損失。
【附圖說(shuō)明】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1、2示，是本實(shí)用新型一種飛機(jī)氧氣系統(tǒng)附件超聲波蒸汽浴清洗機(jī)，它包括電控裝置11、傳送機(jī)構(gòu)12、設(shè)于同一密閉機(jī)殼13內(nèi)的清洗系統(tǒng)和用于干燥完成清洗的零部件的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)14，機(jī)殼13上設(shè)有可啟閉的進(jìn)料口 15和出料口 16，清洗系統(tǒng)包括前后依次設(shè)置的超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽和蒸氣浴清洗槽的溶劑清洗槽，進(jìn)料口 15靠近超聲波粗洗槽，熱風(fēng)干燥系統(tǒng)14位于清洗系統(tǒng)的后方，出料口 16靠近熱風(fēng)干燥系統(tǒng)14，傳送機(jī)構(gòu)12包括設(shè)置在清洗系統(tǒng)和熱風(fēng)干燥系統(tǒng)14上方的軌道、設(shè)于軌道上的機(jī)械手和用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手橫向移動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，電控裝置控制盛裝零部件的清洗籃由進(jìn)料口15進(jìn)入，通過(guò)機(jī)械手抓取清洗籃依次接駁各清洗槽并置于其中進(jìn)行清洗，再由熱風(fēng)干燥系統(tǒng)14經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥由出料口 16送出。
[0025]在本實(shí)施例中，機(jī)械手為單鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，提升時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)米用電機(jī)和減速機(jī)；橫向移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用變頻器、電機(jī)和減速機(jī)。機(jī)械手由移動(dòng)架、橫向傳動(dòng)系統(tǒng)、提升傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制箱等部分組成。橫移采用變頻器、電機(jī)和減速機(jī)傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)膠輪在橫移架上行走；提升裝置通過(guò)提升電機(jī)升降吊臂，實(shí)現(xiàn)吊放清洗籃之目的。裝置采用內(nèi)藏滑動(dòng)塊、內(nèi)導(dǎo)軌行走方式。機(jī)械手采用可編程序控制器(PLC)和觸摸屏進(jìn)行程序自動(dòng)控制，定位采用旋轉(zhuǎn)編碼器。
[0026]超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽和蒸氣浴清洗槽分別為并排的一對(duì)，分別是超聲波粗洗槽1、7，超聲波精洗槽2、8，蒸氣浴清洗槽3、9，機(jī)械手行走的軸線位于每對(duì)槽體的中間，每列超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽和蒸氣浴清洗槽采用相同溶劑清洗劑。熱風(fēng)干燥系統(tǒng)14包括密閉的干燥槽、加熱裝置和風(fēng)機(jī)，加熱裝置連接干燥槽和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)還連接干燥槽，還包括熱風(fēng)過(guò)濾器、加熱器和溫控器，干燥槽上設(shè)有可自動(dòng)打開(kāi)、閉合的槽蓋。在干燥槽的槽壁上和連接管路上包裹有10mm厚的保溫棉，可降低能耗。清洗系統(tǒng)還包括一對(duì)水劑清洗槽，分別是前后設(shè)置的水劑超聲波清洗槽4和純水超聲波漂洗槽5，水劑超聲波清洗槽4和純水超聲波漂洗槽5位于蒸氣浴清洗槽和干燥槽之間，每個(gè)槽體配有獨(dú)立的清洗劑自循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)的各槽體還分別依次連接有循環(huán)栗和2個(gè)兩級(jí)5-10 μ過(guò)濾器，過(guò)濾器連接各槽體。每個(gè)槽體配有獨(dú)立的超聲波發(fā)生器和換能器。各槽體的外壁貼有10mm厚的保溫棉。
[0027]在清洗系統(tǒng)的各溶劑清洗槽的槽體內(nèi)上部鋪設(shè)冷凝管，冷凝管與制冷機(jī)組連接。冷凝管可以防止溶劑的揮發(fā)，避免污染環(huán)境和影響人