顆粒雜質的情況，因此，本實用新型能夠提高管道的沖洗效率。其中，釹鐵硼磁鐵相比于鐵氧體磁鐵、招銀鉆、衫鉆的磁性能大大的超越了其他幾種磁鐵，欽鐵棚磁鐵可以吸附本身重量的640倍的重量，所以釹鐵硼磁鐵又稱為強力磁鐵。
[0025]其中，釹鐵硼磁鐵104的形狀可以為球體形狀、橢圓球體形狀、圓柱體形狀。本實施例中優(yōu)選采用球體形狀的釹鐵硼磁鐵104，設置在過濾管道103內(nèi)后，其與過濾管道103形成較大的空間間隙，以便于在較大的空間間隙內(nèi)吸附更多的磁性顆粒雜質。
[0026]作為較佳的實施方式，本實施方式中提供的沖洗過濾裝置，所述吸附布105為紡織布或塑料布。優(yōu)選為紗布，由于紗布具有縫隙，當鐵肩、焊渣等磁性顆粒雜質通過釹鐵硼磁鐵吸附到紗布時，由于紗布具有縫隙的特性，則鐵肩、焊渣等磁性顆粒雜質就會被粘到紗布上，從而增強了對鐵肩、焊渣等磁性顆粒雜質的吸附作用，避免被過大的水壓力將磁性顆粒雜質沖走。當然，也可以是麻料的紡織布或手工織布。紡織布特別是紗布具有軟質材料的特性，其方便通過繩或扎帶將釹鐵硼磁鐵包裹。
[0027]作為較佳的實施方式，本實施方式中提供的沖洗過濾裝置，所述過濾管道103的端口與密封蓋107之間設置有密封墊。密封墊的作用是使過濾管道103與密封蓋107達到密封效果。當然也可以在過濾管道103或密封蓋107上設置排污口，以便清潔累積在過濾管道103內(nèi)的顆粒雜質。
[0028]實施例二
[0029]請參考圖2，本實施例二是在實施例一的基礎上改進而成的，其區(qū)別在于，在沖洗過濾裝置1連通有介質管道300。其中，介質管道300可以為液體管道或氣體管道。其中，介質管道300為直通管道或彎通管道。
[0030]本實施例二的沖洗過濾裝置適用于對液體或氣體等所有介質管道的沖洗，以達到?jīng)_洗過濾管道內(nèi)的鐵肩、焊渣等磁性顆粒雜質的目的。無論是直通管道或彎通管道，或者其組合后通過二通、三通、閥門等連接件構成的管道均可適用；也無論是單根管道或系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)管道，均可以適用。
[0031]實施例三
[0032]請參考圖1、圖3、圖4、圖5，本實施例三提供一種空調(diào)冷凍水管道系統(tǒng)，包括集水箱13，與所述集水箱13管路連接有水栗8，與所述水栗8連通有至少一條供水總管71，與每條所述供水總管71連通有回水總管61，所述回水總管61與所述集水箱13連通，所述回水總管61連通有截止閥15和第一排污閥16，所述集水箱13連通有第二排污閥14，所述第一排污閥16和第二排污閥14均連通有排污管道3，所述供水總管71與回水總管61中最高點處和/或集水箱13上設置有自動放氣閥5，所述水栗8與集水箱13之間管路連接有實施例一所述的沖洗過濾裝置1。
[0033]本實施例三提供的空調(diào)冷凍水管道系統(tǒng)，在水栗8之前安裝有實施例一提供的沖洗過濾裝置1，以對空調(diào)冷凍水管道系統(tǒng)內(nèi)的鐵肩、焊渣等磁性顆粒雜質的進行有效的清洗過濾。其中，沖洗過濾裝置1安裝在水栗8之前是為了避免鐵肩、焊渣等磁性顆粒雜質直接流經(jīng)水栗8對其造成的損壞。第一排污閥16具有對空調(diào)冷凍水管道系統(tǒng)沖洗后，通過第一排污閥16將帶有顆粒雜質的污水通過排污管道3排出，防止污水回流到集水箱13，避免了二次清洗以及保證了集水箱13內(nèi)水質的清潔；第二排污閥14具有在集水箱13的底部沉積未過濾掉的顆粒雜質時，直接通過第二排污閥14將未過濾掉的顆粒雜質通過排污管道3排出，以避免帶有顆粒雜質的水在流經(jīng)管道后的二次清洗和污染。其中，排污管道3可以連通雨水管或直接連通下水道。自動放氣閥的設置是為了避免管道內(nèi)壓力過大對管道造成的損壞。截止閥15，是為了使管道內(nèi)的水是否流通，打開時流通，關閉時不流通。另外，本實用新型的空調(diào)冷凍水管道系統(tǒng)將沖洗過濾裝置1的釹鐵硼磁鐵104和吸附布105替換為過濾網(wǎng)200后，具有清洗非磁性顆粒雜質和相對較大的磁性顆粒雜質的效果。需要說明的是，圖4中的箭頭方向表示水流方向。
[0034]請參考圖4，作為較佳的實施方式，本實施例三提供的空調(diào)冷凍水管道系統(tǒng)，所述沖洗過濾裝置1與所述集水箱13之間連接有供水閥門9 ;和/或所述供水總管71靠近所述水栗8的一端連接有出水閥門10。其目的是通過供水閥門9控制是否從集水箱13供水，另外，其供水閥門9還具有當拆裝沖洗過濾裝置1時，將其關閉，防止集水箱13內(nèi)的水由于水壓力而流出。同時，在更換沖洗過濾裝置1內(nèi)的釹鐵硼磁鐵104和吸附布105，以及替換過濾網(wǎng)200時，均可通過供水閥門9關閉集水箱13內(nèi)的供水的作用，供水閥門9不僅節(jié)約了水資源，還能方便沖洗過濾裝置1的拆裝和更換過濾管道103內(nèi)的釹鐵硼磁鐵104、吸附布105、過濾網(wǎng)200等零件的作用。出水閥門10是為了控制水栗8啟動后，從水栗8流出的水是否進行供水總管71以及回水總管61構成的循環(huán)管路。
[0035]請參考圖4、圖5，作為較佳的實施方式，本實施例三提供的空調(diào)冷凍水管道系統(tǒng)，每條所述供水總管71與回水總管61之間連通有若干個供水干管72和回水干管62。其中每條供水總管71與回水總管61構成了一組供回水系統(tǒng)。圖4中有4條供水總管71，則為四組供回水系統(tǒng)。在進行沖洗過濾時，可以一組一組的進行沖洗過濾，也可以同時進行沖洗過濾。
[0036]請參考圖5，本實施例三提供的空調(diào)冷凍水管道系統(tǒng)，每條供水干管72與回水干管62之間連通有若干個供水支管73和回水支管63。也就是說，本實用新型的空調(diào)冷凍水管道系統(tǒng)的管道級數(shù)為三級管道，但不限于具體管道級數(shù)的限制，完全根據(jù)使用環(huán)境要求而設置。
[0037]請參考圖5，本實施例三提供的空調(diào)冷凍水管道系統(tǒng)，所述供水總管71與回水總管61均設置有總管閥門17，和/或所述供水干管72與回水干管62均設置有干管閥門18，和/或所述供水支管73和回水支管63均設置有支管閥門19。總管閥門17、干管閥門18、支管閥門19均具有打開或關閉相應的管道的作用，可以通過選擇打開或關閉的控制，分別對相應的管道進行分時沖洗的目的。
[0038]請參考圖4，本實施例三提供的空調(diào)冷凍水管道系統(tǒng)，所述供水總管71和/或回水總管61設置有壓力表12。壓力表12，是為了測量管道的水壓力，以對沖洗的水液體介質的壓力進行控制，防止壓力過大對管道造成的損壞。
[0039]請參考圖4，本實施例三提供的空調(diào)冷凍水管道系統(tǒng)，所述集水箱13通過補水閥11管路連通市政供水系統(tǒng)4。其中，市政供水系統(tǒng)4例如是自來水或消防水。
[0040]實施例四
[0041]請參考圖1-5，本實施例四是實施三的沖洗方法，至少包括以下步驟:
[0042]步驟S1，將實施例一的沖洗過濾裝置1中的釹鐵硼磁鐵104和吸附布105替換為過濾網(wǎng)200，啟動水栗8同時或分時對循環(huán)管路進行沖洗，以通過過濾網(wǎng)200對循環(huán)管路內(nèi)的非磁性顆粒雜質和相對較大的磁性顆粒雜質進行沖洗清理；其中，循環(huán)管路包括由供水總管71與回水總管61構成的一級循環(huán)管路，還包括由供水總管71、回水總管61以及供水干管72、回水干管62構成的二級循環(huán)管路，還包括由供水總管71、回水總管61以及供水干管72、回水干管62，以及供水支管73、回水支管62構成的三級循環(huán)管路。其中，供水總管71可以是一條，也可以是二條以上。
[0043]步驟S2，檢查水質是否存在明顯顆粒雜質，如水質不存在明顯顆粒雜質，執(zhí)行步驟S3，如水質存在明顯顆粒雜質，執(zhí)行步驟S1 ；
[0044]步驟S3，將沖洗過濾裝置1中的過濾網(wǎng)200更換為釹鐵硼磁鐵104和吸附布105，啟動水栗8同時或分時所述循環(huán)管路進行沖洗，以通過釹鐵硼磁鐵104將循環(huán)管路內(nèi)相對較小的磁性顆粒雜質吸附在吸附布105上，取出吸附布105進行清理或更換新的吸附布105 ；
[0045]步驟S4，檢查水質情況，如水質清澈，則執(zhí)行步驟S5 ;如水質不清澈，則執(zhí)行步驟S3 ；
[0046]步驟S5，再次將沖洗過濾裝置1中的釹鐵硼磁鐵104和吸附布105更換為過濾網(wǎng)200，向集水箱13內(nèi)加入化學藥劑，啟動水栗8同時或分時對所述循環(huán)管路進行除油除銹處理；
[0047]步驟S6，再次檢查水質是否存在明顯顆粒雜質，如水質不存在明顯顆粒雜質，執(zhí)行步驟S7，如水質存在明顯顆粒雜質，執(zhí)行步驟S5 ；
[0048]步驟S7，再次將沖洗過濾裝置1中的過濾網(wǎng)200替換為釹鐵硼磁鐵104和吸附布105，啟動水栗8同時或分時對所述循環(huán)管路進行沖洗，以通過釹鐵硼磁鐵104將循環(huán)管路內(nèi)相對較小的磁性顆粒雜質吸附在吸附布105上，取出吸附布105進行清理或更換新的吸附布105 ；
[0049]步驟S8，再次檢查水質情況，如水質清澈，則執(zhí)行步驟S9 ;如水質不清澈，則執(zhí)行步驟S7 ；
[0050]步驟S9，向集水箱13加入鍍膜藥劑，啟動水栗8對所述循環(huán)管路進行鈍化處理。
[0051]作為較佳的實施方式，本實施例四提供的空調(diào)冷凍水管道系統(tǒng)的沖洗方法，采用過濾網(wǎng)200進行沖洗過濾時，循環(huán)管路內(nèi)的水壓力為0.5-0.6MP