污泥低溫箱式干燥機的制作方法
【專利說明】污泥低溫箱式干燥機 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及污泥干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種污泥低溫箱式干燥機。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 目前工業(yè)企業(yè)污泥處置量巨大，且工業(yè)污泥大部分為危險廢棄物，屬于國家嚴厲 監(jiān)控范疇。企業(yè)采用機械脫水方式無法將污泥降至合理水分內(nèi)，每天需要花費巨額的處 置成本給相關(guān)危廢公司代為處置，運樣給企業(yè)帶來很大經(jīng)濟負擔(dān)同時又帶來巨大的環(huán)境壓 力。
[0003] 然而，現(xiàn)實中工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生污泥很大一部分為產(chǎn)泥量小于10噸/日。目前，針對 類似次污泥減容減量的干化設(shè)施較少，常用的干化系統(tǒng)（直接干燥轉(zhuǎn)鼓式工藝、多層臺階 式干化工藝、轉(zhuǎn)盤式干化工藝、流化床干化工藝）均較難滿足小批量污泥干化要求。
[0004] 總的來說，現(xiàn)有污泥干化設(shè)備存在W下問題： 陽0化](1)現(xiàn)有污泥干化設(shè)施均采用高溫干化過程，工業(yè)污泥在較高溫度條件下金屬腐 蝕非常嚴重；
[0006] 似能耗高；采用傳統(tǒng)能源（電、燃氣、燃煤）干化過程，直接能源消耗較大同時給 環(huán)境帶來二次污染；
[0007] (3)存在安全風(fēng)險，污泥干化避免爆炸通常采用加氮方式降低含氧量；
[0008] (4)不環(huán)保，排放大量臭氣，需建造負責(zé)的尾氣處理系統(tǒng)；干化車間工作環(huán)境差。 干化過程供熱熱源采用鍋爐，也排放大量的尾氣，存在二次污泥問題；
[0009] (5)類似污泥低溫干化設(shè)施均存在能耗較高，減容減量不足的問題。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0010] 本發(fā)明的目的在于克服W上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種節(jié)能環(huán)保，高效 且小型化的污泥低溫箱式干燥機。
[0011] 為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：污泥低溫箱式干燥機，包括箱體，所述箱 體內(nèi)設(shè)置干燥區(qū)和功能區(qū)，所述干燥區(qū)與功能區(qū)之間設(shè)置隔板，干燥區(qū)和功能區(qū)之間通過 設(shè)置在隔板上的送風(fēng)口和回風(fēng)口相通；在所述干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置可拆卸污泥斗，在所述功能區(qū) 內(nèi)設(shè)置除濕熱累組件。
[0012] 所述除濕熱累組件包括制冷劑模塊和循環(huán)空氣模塊，所述制冷劑模塊包括冷凝 器、蒸發(fā)器、壓縮機和風(fēng)冷凝器，所述壓縮機出口與所述冷凝器的入口連接，所述冷凝器的 出口通過熱交換器與膨脹閥的入口連接，所述膨脹閥的出口與所述蒸發(fā)器的入口連接，所 述蒸發(fā)器的出口通過熱交換器與所述壓縮機連接；所述循環(huán)空氣模塊包括風(fēng)機和輸風(fēng)管， 所述風(fēng)機出風(fēng)口與干燥區(qū)的送風(fēng)口連接，所述回風(fēng)口通過管道依次通過回?zé)崞鳌⒄舭l(fā)器和 冷凝器與離屯、風(fēng)機的入口連接；所述回?zé)崞鞯臒醾?cè)通過通風(fēng)管道與蒸發(fā)器連接，所述蒸發(fā) 器通過通風(fēng)管道與回?zé)崞鞯睦鋫?cè)連接，回?zé)崞骼鋫?cè)通過通風(fēng)管道與所述冷凝器連接，冷凝 器出來的空氣引向風(fēng)機入口。
[0013] 在所述熱交換器與膨脹閥之間可W設(shè)置過濾器。
[0014] 所述壓縮機通過四通閥與風(fēng)冷凝器連接，所述風(fēng)冷凝器與熱交換器連接，形成與 冷凝器并列的分支管路。
[0015] 所述風(fēng)冷凝器邊安裝冷卻風(fēng)扇。
[0016] 本發(fā)明可W較好適應(yīng)小批量污泥的減容減量需求，為企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟效益， 具有很好的市場應(yīng)用前景；污泥低溫箱式干燥是污泥處置一種新方向，在節(jié)能性、環(huán)保性等 方面具有很大的優(yōu)勢。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點：除濕性能比可達3kg.水/kw.h，相對傳統(tǒng)污 泥干化（燃煤）可節(jié)能40 %W上；相對燃油燃氣節(jié)能更多；可直接將板框壓濾機出料直接 干燥至10%W下；易損件少，易維護，使用壽命長；低溫（40-75°C)全封閉干化工藝，抑制 揮發(fā)性氣體揮發(fā)，可安全運行無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)；采用雙效降溫過程，熱空氣 更干燥，干燥速度更快；勞動強度低采用全密封設(shè)計，無異味逸出，散熱量少，節(jié)約運行費。 【【附圖說明】】
[0018] 圖1是本發(fā)明污泥低溫箱式干燥機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2是本發(fā)明污泥低溫箱式干燥機的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3是本發(fā)明污泥低溫箱式干燥機的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4是本發(fā)明污泥低溫箱式干燥機的循環(huán)空氣模塊示意圖；
[0022] 圖5是本發(fā)明污泥低溫箱式干燥機的制冷劑模塊示意圖；
[0023] 圖6是本發(fā)明污泥低溫箱式干燥機的系統(tǒng)架構(gòu)示意圖；
[0024] 圖7是本發(fā)明污泥低溫箱式干燥機的整體后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[00巧]圖8是本發(fā)明污泥低溫箱式干燥機的整體左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[00%] 圖9是本發(fā)明污泥低溫箱式干燥機的底座支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖10是本發(fā)明污泥低溫箱式干燥機的底座支架主視圖構(gòu)示意圖。 【【具體實施方式】】
[002引 W下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0029] 污泥低溫箱式干燥機，如圖1-10所示，包括箱體1，所述箱體1內(nèi)設(shè)置干燥區(qū)和功 能區(qū)，所述干燥區(qū)與功能區(qū)之間設(shè)置隔板，干燥區(qū)和功能區(qū)之間通過設(shè)置在隔板上的送風(fēng) 口和回風(fēng)口相通；在所述干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置可拆卸污泥斗2,在所述功能區(qū)內(nèi)設(shè)置除濕熱累組 件。所述回風(fēng)口處設(shè)置過濾網(wǎng)5,用于過濾部分粉塵和雜質(zhì)。在所述箱體1上可W設(shè)置控制 箱3,用于安裝控制開關(guān)及調(diào)節(jié)按鈕等。所述干燥區(qū)設(shè)置有用于打開和關(guān)閉的口扇，在工作 時所述口扇關(guān)閉，將干燥區(qū)密封為密閉干燥空間；當(dāng)干燥完成時，打開口扇可W取出污泥斗 2倒出干燥后的污泥。
[0030] 所述除濕熱累組件包括制冷劑模塊和循環(huán)空氣模塊，所述制冷劑模塊包括冷凝器 9、蒸發(fā)器7、壓縮機13和風(fēng)冷凝器6,所述壓縮機13出口與所述冷凝器9的入口連接，所述 冷凝器9的出口通過熱交換器19與膨脹閥21的入口連接，所述膨脹閥21的出口與所述蒸 發(fā)器7的入口連接，所述蒸發(fā)器7的出口通過熱交換器19與所述壓縮機13連接，形成制冷 劑循環(huán)。在所述熱交換器19與膨脹閥21之間可W設(shè)置過濾器28,用于保證制冷循環(huán)安全。 所述壓縮機13通過四通閥18與風(fēng)冷凝器6連接，所述風(fēng)冷凝器6與熱交換器19連接，形 成與冷凝器9并列的分支管路。在所述風(fēng)冷凝器6邊安裝冷卻風(fēng)扇4。
[0031] 所述循環(huán)空氣模塊包括風(fēng)機11和輸風(fēng)管，所述風(fēng)機出風(fēng)口與干燥區(qū)的送風(fēng)口連 接，所述回風(fēng)口通過管道依次通過回?zé)崞?、蒸發(fā)器7和冷凝器9與風(fēng)機11的入口