礦粉塵排放與收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于綜采磨礦和選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理選礦或磨礦設(shè)備產(chǎn)生粉塵的礦粉塵排放與收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]選礦設(shè)備是礦物資源開采與利用的常用設(shè)備。選礦方法有物理方法與化學(xué)方法之分。物理方法包括磁選法、重選法、靜電分離法、離心分離法及手選法。一般而言，在采用物理方法選礦之前，需要把礦物磨碎。所以，采用物理方法的選礦設(shè)備都會(huì)產(chǎn)生粉塵。這些含有金屬物的粉塵一方面對(duì)操作設(shè)備工作人員的身體會(huì)造成嚴(yán)重的傷害，另一方面對(duì)環(huán)境也會(huì)造成嚴(yán)重的污染。這些粉塵物中的有些成分是可以回收利用的，對(duì)其排放與收集是非常有現(xiàn)實(shí)意義的。
[0003]在干式球磨機(jī)和磁選礦機(jī)工作的時(shí)候，產(chǎn)生礦粉塵一般通過排風(fēng)或者抽風(fēng)裝置排放到一個(gè)盛水的容器或者無水的容器中。采用盛水容器對(duì)水的需求量比較大，后繼的處理復(fù)雜；如果對(duì)作業(yè)后的水處理不當(dāng)，容易造成二次污染。采用無水的容器無法避免會(huì)有礦粉塵散發(fā)到大氣中，造成空氣污染。申請(qǐng)?zhí)枮?01210094971.8的中國(guó)專利公開了 “礦粉氣體輸送干式磁選裝置及方法”，包括干式球磨機(jī)、干式磁選機(jī)、料斗、風(fēng)道、扁口管、負(fù)壓風(fēng)管等，其中的涉及礦塵處理的部分由有壓風(fēng)管分流的氣體送入布袋除塵器，礦塵由集塵器收集，氣體排入大氣中。其缺點(diǎn)是，布袋始終有泄漏的粉塵，排放到大氣中的仍然有部分粉塵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種粉塵收集效果較好的礦粉塵排放與收集裝置及方法。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的礦粉塵排放與收集裝置，包括收集管道和收集容器，收集管道包括粉塵入口和粉塵出口，所述收集容器位于所述粉塵出口下方，所述收集管道分為負(fù)壓管道和正壓管道，所述粉塵入口位于所述負(fù)壓管道端，所述粉塵出口位于所述正壓管道端，在所述正壓管道與所述負(fù)壓管道的分界處接入有出風(fēng)管，從所述出風(fēng)管吹出的風(fēng)吹向所述正壓管道，在所述正壓管道的管道內(nèi)部設(shè)有與水霧化器連接的霧化噴嘴，所述收集容器的上部開口比所述收集容器的容器底面小?？拷蹓m入口的負(fù)壓管道能夠產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)其與產(chǎn)生礦粉塵的設(shè)備連接時(shí)，能將產(chǎn)生的粉塵吸入；靠近粉塵出口的正壓管道能產(chǎn)生正壓，即整個(gè)收集管道能產(chǎn)生從粉塵入口流向粉塵出口的氣流，當(dāng)?shù)V粉塵進(jìn)入收集管道后能將礦粉塵經(jīng)粉塵出口吹出；位于正壓管道內(nèi)部的霧化噴嘴能噴出霧狀的水，這些水霧附著在礦粉塵上面，礦粉塵互相吸附，形成塊團(tuán)狀，便于收集，粉塵不易被排入大氣中，且所需水量較?。挥捎谛纬蓤F(tuán)狀的粉塵有自重，加上收集管道中風(fēng)壓的作用，團(tuán)狀粉塵將落入位于粉塵出口下方收集容器內(nèi)；收集容器的上部開口比收集容器的容器底面小，能防止礦粉塵從收集容器的上部開口中逸出。這種結(jié)構(gòu)的礦粉塵排放與收集裝置收集效果較好。
[0006]進(jìn)一步的是，所述收集容器的材質(zhì)為金屬或塑料。
[0007]進(jìn)一步的是，所述出風(fēng)管連接風(fēng)機(jī)，所述出風(fēng)管與所述負(fù)壓管道成銳角。
[0008]進(jìn)一步的是，所述收集管道包括依次連接的傾斜段、彎曲段和垂直段，所述傾斜段為靠近所述粉塵入口的所在段，且所述傾斜段向下傾斜設(shè)置，所述垂直段為靠近所述粉塵出口的所在段，且所述垂直段垂直向下設(shè)置，靠近所述粉塵入口的一部分所述傾斜段為負(fù)壓管道，另一部分所述傾斜段、所述彎曲段與所述垂直段為正壓管道。
[0009]進(jìn)一步的是，在所述粉塵入口處密封連接有喇叭形的吸塵罩，所述吸塵罩的小徑端口與所述粉塵入口密封連接。
[0010]進(jìn)一步的是，所述水霧化器與霧化噴嘴之間通過出霧管連接，所述出霧管與所述負(fù)壓管道成銳角。
[0011]進(jìn)一步的是，所述霧化噴嘴位于所述彎曲段與垂直段之間。
[0012]進(jìn)一步的是，所述風(fēng)機(jī)包括機(jī)架、電機(jī)和變頻調(diào)速器，所述電機(jī)和變頻調(diào)速器固定在所述機(jī)架上，所述電機(jī)通過電纜與所述變頻調(diào)速器相連，出風(fēng)管連接所述風(fēng)機(jī)。
[0013]進(jìn)一步的是，所述水霧化器包括超聲波發(fā)生器及功率放大器、換能器和密封容器，所述超聲波發(fā)生器及功率放大器通過電纜與所述換能器相連，所述換能器位于密封容器內(nèi)，所述密封容器通過水管與水量調(diào)節(jié)閥相連，所述出霧管連接所述密封容器。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:由于使用的水霧化器，使礦粉塵被吹出收集管道之前形成團(tuán)狀，不易被排入大氣中，以極小的水消耗量，確保無礦灰塵外溢，礦粉塵回收效率高，后繼處理簡(jiǎn)單，避免環(huán)境污染，大大降低了作業(yè)人員吸入礦物質(zhì)的量，保障了作業(yè)人員的身體健康；由于收集容器的上部開口較小，還能防止礦粉塵從收集容器中逸出，進(jìn)一步提高礦粉塵的回收效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖；
[0016]圖2為圖1俯視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型涉及的風(fēng)機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的主視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型涉及的水霧化器的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖；
[0019]圖中零部件、部位及編號(hào):收集管道1、粉塵入口 11、粉塵出口 12、傾斜段13、彎曲段14、垂直段15、收集容器2、水霧化器3、霧化噴嘴31、出霧管32、超聲波發(fā)生器及功率放大器33、換能器34、密封容器35、水管36、水量調(diào)節(jié)閥37、風(fēng)機(jī)4、出風(fēng)管41、電機(jī)42、變頻調(diào)速器43、吸塵罩5、小徑端口 51。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0021]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型涉及的礦粉塵排放與收集裝置包括收集管道1和收集容器2，收集管道1包括粉塵入口 11和粉塵出口 12，所述收集容器2位于所述粉塵出口 12下方，所述收集管道1分為負(fù)壓管道和正壓管道，所述粉塵入口 11位于所述負(fù)壓管道端，所述粉塵出口 12位于所述正壓管道端，在所述正壓管道與所述負(fù)壓管道的分界處接入有出風(fēng)管41，從所述出風(fēng)管41吹出的風(fēng)吹向所述正壓管道，在所述正壓管道的管道內(nèi)部設(shè)有與水霧化器3連接的霧化噴嘴31，所述收集容器2的上部開口比所述收集容器2的容器底面小。收集管道1的作用是為礦粉塵提供一個(gè)流通的通道；靠近粉塵入口 11的負(fù)壓管道能夠產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)其與產(chǎn)生礦粉塵的設(shè)備連接時(shí)，能將產(chǎn)生的粉塵吸入；靠近粉塵出口 12的正壓管道能產(chǎn)生正壓，即整個(gè)收集管道1能產(chǎn)生從粉塵入口 11流向粉塵出口 12的氣流，當(dāng)?shù)V粉塵進(jìn)入收集管道1后能將礦粉塵經(jīng)粉塵出口吹出；位于正壓管道內(nèi)部的霧化噴嘴31能噴出霧狀的水，這些水霧附著在礦粉塵上面，礦粉塵互相吸附，形成塊團(tuán)狀，便于收集，粉塵不易被排入大氣中，且所需水量較??；由于形成團(tuán)狀的粉塵有自重，加上收集管道1中風(fēng)壓的作用，團(tuán)狀粉塵將落入位于粉塵出口 12下方收集容器2內(nèi)；如圖1所示，收集容器2上部開口較小，就能使容器形成向內(nèi)傾斜的容器壁，礦粉塵落入收集容器2后，由于收集容器2的上部開口比收集容器2的底面小，若礦粉塵有向上逸出收集容器2的趨勢(shì)，礦粉塵在上升過程中將碰到收集容器2的容器壁，這樣傾斜的容器壁將阻擋礦粉塵逸出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種結(jié)構(gòu)的礦粉塵排放與收集裝置優(yōu)點(diǎn)是:以微量水產(chǎn)生的水霧讓礦粉塵互相吸附成塊狀或者團(tuán)狀，確保礦粉塵無泄漏的排放與收集；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)約、合理，容易制造，成本低廉；并且，收集的礦粉塵只要在采用晾曬或者微微加熱等簡(jiǎn)單辦法就可以分離出水分，進(jìn)行后繼的加工或者處理，更有效利用礦產(chǎn)資源，降低運(yùn)營(yíng)費(fèi)用；不產(chǎn)生選礦污水，不產(chǎn)生礦粉塵，保障了操作人員的身體健康，防止污染環(huán)境。