一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]許多化工、制藥等企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量高鹽分、高濃度有機(jī)廢水，這些廢水化學(xué)成份復(fù)雜、含鹽量高、有機(jī)物濃度高，很難采用生化法直接處理，采用傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)很難取得滿意的結(jié)果。因此，對這類廢水的凈化處理是當(dāng)前環(huán)保研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)之
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[0003]高溫焚燒法是目前較為常用的處理高濃度有機(jī)廢水的一種方法，但是，由于上述廢水含鹽量高而且熱值并不高，直接外送危廢焚燒中心處置有一定難度，且處理費(fèi)用很高，除此之外，其中的鹽分在燃燒過程中對設(shè)備腐蝕較為嚴(yán)重。
[0004]對于上述有機(jī)廢水，采用傳統(tǒng)的單一處理方法，難以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，如何經(jīng)濟(jì)有效地處理這類廢水迫在眉睫。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實(shí)用新型提供一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)，主要解決有機(jī)廢水含鹽量高而且熱值并不高，直接外送危廢焚燒中心處置有一定難度的問題。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)，包括依次連接的MVR蒸發(fā)機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和焚燒機(jī)構(gòu)；
[0008]所述MVR蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括用于與原料罐連接的進(jìn)料栗，所述進(jìn)料栗依次連接預(yù)熱器、蒸發(fā)器管程和分離器，所述分離器上端通過壓縮機(jī)與所述蒸發(fā)器殼程連通，所述分離器下端依次與換向裝置、循環(huán)栗和所述蒸發(fā)器管程連通;所述蒸發(fā)器殼程通過冷卻水栗與所述預(yù)熱器連通，所述蒸發(fā)器管程底端依次與換向裝置和出料栗連通，所述干燥機(jī)構(gòu)包括薄膜干燥器，所述出料栗與所述薄膜干燥器連通。
[0009]所述薄膜干燥器上還連接有真空栗。
[0010]所述薄膜干燥器底部還對應(yīng)設(shè)有儲料槽。
[0011]所述換向裝置為與密度計(jì)連接的換向閥。
[0012]所述焚燒機(jī)構(gòu)包括流化床焚燒爐，所述儲料槽通過傳送帶與所述流化床焚燒爐連接。
[0013]還包括煙氣換熱器，所述煙氣換熱器與所述流化床焚燒爐連接。
[0014]—種如上述的一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)處理有機(jī)廢水的方法，其步驟如下:
[0015]a.原料從進(jìn)料栗從經(jīng)過預(yù)熱器加熱后從蒸發(fā)器上端進(jìn)入蒸發(fā)器管程進(jìn)行換熱；
[0016]b.換熱后的原料到達(dá)分離器分離，原料分離后得到二次蒸汽和殘液，其中二次蒸汽通過壓縮機(jī)加熱到達(dá)蒸發(fā)器殼程并與蒸發(fā)器管程內(nèi)的原料換熱，降溫后的二次蒸汽通過冷卻水栗到達(dá)預(yù)熱器與原料換熱后排出；
[0017]c.分離器中的殘液通過循環(huán)栗重新從蒸發(fā)器上端進(jìn)入蒸發(fā)器管程進(jìn)行換熱；
[0018]d.重復(fù)步驟a_c直至殘液濃度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，通過出料栗輸送到薄膜干燥器干燥得到干燥物料；
[0019]e.干燥物料進(jìn)入焚燒機(jī)構(gòu)焚燒。
[0020]所述預(yù)設(shè)值為殘液密度為1.15g/mLo
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)，先經(jīng)過MVR蒸發(fā)濃縮裝置蒸發(fā)濃縮，再經(jīng)過薄膜干燥器干燥，最后廢渣進(jìn)入焚燒爐焚燒。薄膜干燥器的應(yīng)用減少了操作維修保養(yǎng)的難度，清洗方便，采用預(yù)熱器對物料進(jìn)行預(yù)熱，回收了冷凝水的余熱，采用壓縮機(jī)收集二次蒸汽，重復(fù)利用了二次蒸汽的潛熱，節(jié)約了能源，省卻了冷凝設(shè)備，減少了冷卻水的用量，降低了企業(yè)的成本，增加了企業(yè)收益，同時還能減少環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型的工藝流程簡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:如圖所示，一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)，包括依次連接的MVR蒸發(fā)機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和焚燒機(jī)構(gòu);所述MVR蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括用于與原料罐連接的進(jìn)料栗2，所述進(jìn)料栗2依次連接預(yù)熱器1、蒸發(fā)器5管程和分離器10，所述分離器10上端通過壓縮機(jī)6與所述蒸發(fā)器5殼程連通，所述分離器10下端依次與換向裝置、循環(huán)栗4和所述蒸發(fā)器5管程連通;所述蒸發(fā)器5殼程通過冷卻水栗3與所述預(yù)熱器1連通，所述蒸發(fā)器5管程底端依次與換向裝置和出料栗11連通，所述干燥機(jī)構(gòu)包括薄膜干燥器7，所述出料栗11與所述薄膜干燥器7連通。本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)，先經(jīng)過MVR蒸發(fā)濃縮裝置蒸發(fā)濃縮，再經(jīng)過薄膜干燥器干燥，最后廢渣進(jìn)入焚燒爐焚燒。薄膜干燥器的應(yīng)用減少了操作維修保養(yǎng)的難度，清洗方便，采用預(yù)熱器對物料進(jìn)行預(yù)熱，回收了冷凝水的余熱，采用壓縮機(jī)收集二次蒸汽，重復(fù)利用了二次蒸汽的潛熱，節(jié)約了能源，省卻了冷凝設(shè)備，減少了冷卻水的用量，降低了企業(yè)的成本，增加了企業(yè)收益，同時還能減少環(huán)境污染。本實(shí)用新型提供了一種高效節(jié)能的有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)，提供了MVR濃縮一一干燥一一焚燒的處理方法，所述系統(tǒng)包括MVR蒸發(fā)濃縮裝置、薄膜干燥裝置、高溫焚燒裝置;所述MVR蒸發(fā)濃縮裝置包括依次連接的進(jìn)料栗、預(yù)熱器、蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)，所述分離器出口經(jīng)壓縮機(jī)與蒸發(fā)器殼程二次蒸汽進(jìn)口連接，實(shí)現(xiàn)能量回收、蒸汽循環(huán)使用的效果;所述薄膜干燥裝置設(shè)于MVR蒸發(fā)濃縮裝置后，包括薄膜干燥器、儲料槽，濃縮液經(jīng)出料栗進(jìn)入所述薄膜干燥裝置，干燥得到的粉末或顆粒進(jìn)入儲料槽;所述高溫焚燒裝置設(shè)于薄膜干燥裝置后，包括高溫焚燒爐等。本實(shí)用新型的工藝流程簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單緊湊、占地面積小、使用方便、運(yùn)行管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低，凈化水質(zhì)的效果好、高效節(jié)能。
[0025]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述薄膜干燥器7上還連接有真空栗71。為了使料液在低溫下蒸發(fā)，系統(tǒng)的真空度維持和不凝氣的排出由真空栗完成，通過不凝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)分離器的真空度，使真空度控制在20-85kpa。
[0026]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述薄膜干燥器7底部還對應(yīng)設(shè)有儲料槽9。干燥物料掉落時候會儲存到儲料槽內(nèi)，便于集中處理，此處也可以直接采用輸送帶輸送的的方式，可以根據(jù)實(shí)際需求選取。
[0027]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述換向裝置為與密度計(jì)連接的換向閥12。
[0028]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述焚燒機(jī)構(gòu)包括流化床焚燒爐8，所述儲料槽9通過傳送帶與所述流化床焚燒爐8連接。存滿物料的儲料槽通過傳送帶輸送至流化床焚燒爐焚燒使用更加方便。流化床焚燒爐能保證垃圾各組分的充分燃盡，使有毒有害物質(zhì)的分解破壞更為徹底;也防止了局部超溫的出現(xiàn)，對常量污染物的控制更為有力。
[0029]在本實(shí)用新型中，如圖所示，還包括煙氣換熱器，所述煙氣換熱器與所述流化床焚