一種自動(dòng)化茯苓生產(chǎn)加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種茯苓生產(chǎn)線(xiàn)使用的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及包含清洗機(jī)、切片機(jī)、打粉機(jī)組合式生產(chǎn)加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]茯苓，俗稱(chēng)云苓、松苓、茯靈，為寄生在松樹(shù)根上的菌類(lèi)植物，形狀像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉紅色。茯苓能增強(qiáng)機(jī)體免疫功能，茯苓多糖有明顯的抗腫瘤作用;有利尿作用，能增加尿中鉀、鈉、氯等電解質(zhì)的排出；有鎮(zhèn)靜及保護(hù)肝臟、抑制潰瘍的發(fā)生、降血糖、抗放射等作用。茯苓還用作茯苓餅、茯苓酥和茯苓酒等。有的國(guó)家將茯苓作為海軍常用藥物及滋補(bǔ)品的原料。在溫度較大的地區(qū)和場(chǎng)所，茯苓可作為重要的食療品種，經(jīng)常食用可健脾去濕，助消化，壯體質(zhì)，常見(jiàn)的茯苓加工食用的一種方式為打出粉末，為茯苓粉，茯苓粉是中藥茯苓的粉末，常見(jiàn)有呈白色、淺灰色，沖泡后呈深灰色。性平、味甘、淡，含有三萜類(lèi)、多聚糖類(lèi)及膽堿、脂肪、卵磷脂、鉀、鎂等多種元素。具有利水滲濕、健脾寧心的功效。茯苓不僅可顯著提高機(jī)體免疫能力，而且可使血液中氧合血紅蛋白釋放更多的氧，以供給組織細(xì)胞。同時(shí)，還可使細(xì)胞組織包括皮膚、黏膜、毛發(fā)等活性增強(qiáng)，活力增大，處于健康狀態(tài)，從而使我們的皮膚、毛發(fā)顯得更加滋潤(rùn)，達(dá)到美容的效果。茯苓粉適用于品種繁多的食用方式，是一種很好的中藥食材原料。
[0003]常見(jiàn)的未加工的茯苓為茯苓個(gè):呈類(lèi)球形、橢圓形、扁圓形或不規(guī)則團(tuán)塊，大小不一。外皮薄而粗糙，棕褐色至黑褐色，有明顯的皺縮紋理。體重，質(zhì)堅(jiān)實(shí)，斷面顆粒性，有的具裂隙，外層淡棕色，內(nèi)部白色，少數(shù)淡紅色，有的中間抱有松根。氣微，味淡，嚼之粘牙。
[0004]常見(jiàn)的加工方式為:一、茯苓塊:為去皮后切制的茯苓，呈立方塊狀或方塊狀厚片，大小不一。白色、淡紅色或淡棕色，二、茯苓片:為去皮后切制的茯苓，呈不規(guī)則厚片，厚薄不一。白色、淡紅色或淡棕色。對(duì)茯苓的加工，均需要將去皮后的茯苓洗凈后才能開(kāi)始，傳統(tǒng)的清洗茯苓是人工清洗，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，浪費(fèi)人力資源，且速度慢，不能適應(yīng)形生產(chǎn)流水線(xiàn)式的加工需求；
[0005]傳統(tǒng)的茯苓加工技術(shù)中，茯苓可加工為茯苓片、茯苓條、茯苓塊茯苓丁等，或者在上述幾種體狀的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步的深加工處理，而傳統(tǒng)的加工設(shè)備中，切片、制絲、切塊的設(shè)備均為獨(dú)立式的單體加工設(shè)備，因此，廠商為了制成多種茯苓品，則需要多購(gòu)買(mǎi)各種不同加工方式的設(shè)備，不僅占地面積多，而且成本高昂，且耗時(shí)耗電耗人力資源管理，因此，發(fā)明一種適用于多種用途的茯苓加工設(shè)備能夠解決很大的資源消耗問(wèn)題；
[0006]傳統(tǒng)的的對(duì)茯苓的粉碎使用的粉碎機(jī)為藥用粉碎機(jī)，機(jī)體小，不能批量的進(jìn)行粉碎，也不適用于茯苓加工的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行連續(xù)性的下料加工，影響了生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)進(jìn)度和效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種自動(dòng)化茯苓生產(chǎn)加工系統(tǒng)，包括清洗裝置(I)，加工切割裝置(2)、打粉裝置(3)、PLC中心控制器、輸料轉(zhuǎn)向器(4)，其中:清洗裝置(1)，加工切割裝置(2)和打粉裝置(3)均連接PLC中心控制器，清洗裝置(I)置于系統(tǒng)最上層，茯苓通過(guò)清洗裝置(I)清洗出料至加工切割裝置(2)中完成切割，加工切割裝置(2 )和打粉裝置(3 )之間設(shè)有連接PLC中心控制器的輸料轉(zhuǎn)向器(4 )。
[0008]所述的清洗裝置(I)由清洗下料口(101)、清洗滾箱(102)、清洗輥(103)、傳動(dòng)皮帶、電機(jī)(104)、內(nèi)置洗滾箱(105)、高壓噴水箱(106)、輸料滾帶(107)、排水槽(108)構(gòu)成，其中:清洗下料口(101)置于清洗滾箱(102)上方開(kāi)口(110)處，排水槽(108)置于裝置最下方，排水槽(108)上方為傳動(dòng)輥構(gòu)成的帶有間隙的輸料滾帶(107)，輸料滾帶(107)的上方設(shè)有清洗滾箱(102)、清洗輥(103)成對(duì)內(nèi)設(shè)于清洗滾箱(102)內(nèi)，電機(jī)(104)通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)清洗輥(103)轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗輥(103)組的下方設(shè)有內(nèi)置洗滾箱(105)，內(nèi)置洗滾箱(105)內(nèi)設(shè)有內(nèi)置清洗輥(111)，
[0009]所述清洗輥(103)為六根、從上至下分為第一組、第二組、第三組，第一組與第二組為毛刷洗輥，第三組的清洗輥(103)為海綿洗輥，每一側(cè)的三根輥中有一根輥的端頭處通過(guò)傳動(dòng)皮帶連接至電機(jī)(104)轉(zhuǎn)輪，同一側(cè)的三根棍之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶相互傳動(dòng)連接，所述的清洗輥(103)由內(nèi)軸(115)和外層套(116)構(gòu)成，所述外層套(116)橫向截面為波浪型，具有起伏交錯(cuò)的波峰波谷。
[0010]所述內(nèi)置洗滾箱(105)由弧形擋罩(109)、設(shè)于弧形擋罩(109)上的開(kāi)口( 110)、內(nèi)置清洗輥(111)、傳動(dòng)皮帶構(gòu)成，內(nèi)置清洗輥(111)通過(guò)傳動(dòng)皮帶相互連接置于弧形擋罩(109)下方內(nèi)，內(nèi)置清洗輥(111)至少為三對(duì)，每一側(cè)的內(nèi)置清洗輥(111)中有一根通過(guò)傳動(dòng)皮帶連接至電機(jī)(104)的轉(zhuǎn)輪上，所述內(nèi)置清洗輥(111)每對(duì)中內(nèi)置清洗輥(111)之間的橫向間距小于清洗滾箱(102)內(nèi)清洗輥(103)之間的橫向間距，所述高壓噴水箱(106)安裝于清洗滾箱(102)的兩外側(cè)壁上，設(shè)有補(bǔ)水管置于高壓噴水箱(106)上方，若干個(gè)高壓噴嘴
(112)延伸固定至清洗滾箱(102)內(nèi)壁上，所述的清洗輥(103)的兩端頭軸承座(113)內(nèi)輥軸連接處設(shè)有緩沖彈簧(114)，緩沖彈簧(114)置于軸承座(113)內(nèi)連接至輥軸的端頭部位，所述內(nèi)置洗滾箱(105)內(nèi)的內(nèi)置清洗輥(111)每對(duì)之間呈“S”型分布設(shè)置。
[0011]所述加工切割裝置(2)由下料裝置(201)、加工支架(206)、切刀架(207)、電機(jī)組、落料傳輸帶(219)、兩架斜切刀架(220)構(gòu)成，其中:下料裝置(201)下方為開(kāi)口(110)狀、下料裝置(201)固定于加工支架(206)上，切刀架(207)設(shè)于加工支架(206)上位于下料裝置(201)下方，落料傳輸帶(219)設(shè)于切刀架(207)下方固定連接于加工支架(206)，兩架斜切刀架(220)固定在加工支架(206)上且分前后設(shè)于落料傳輸帶(219)的上方，兩斜切刀架
(220)相互不平行，電機(jī)組為裝置提供動(dòng)力，
[0012]所述切刀架(207)由支桿(209)、切刀(207)、落料支板(221)，擋料片(212)、橫條(213)、伸縮氣缸(214)構(gòu)成，支桿(209)為兩條以滑動(dòng)式安裝于加工支架(206)上，切刀
(207)固定于支桿(209)上水平朝向下料裝置(201)的出料口，切刀(207)的橫截面大小不小于下料裝置(201)出料口橫截面大小，兩條橫條(213)分別橫向設(shè)置于兩端的支桿(209)上，橫條(213)相對(duì)于切刀(207)方向一端上固定安裝有落料支板(221)，橫條(213)之間具有間隙位于切刀(207)的正下方，擋料片(212)置于下料裝置(201)出料口相對(duì)于切刀(207)進(jìn)入方向的一側(cè)上，伸縮氣缸(214)連接至切刀(207)，帶動(dòng)切刀架(207)在加工支架(206)上伸縮滑動(dòng)，所述落料支板(221)為若干滑輥(215)水平安裝構(gòu)成，所述落料支板(221)的四角下方通過(guò)螺紋調(diào)桿(218)置于橫條(213)上，所述的下料裝置(201)出料口的邊緣處設(shè)有和切刀(207)相水平且相適配的刀片滑槽(208)，下料裝置(201)出料口處靠近切刀(207)片一側(cè)的外壁上設(shè)有貼于切刀(207)上下面的上擋條(216)、下?lián)鯒l(217)。
[0013]所述的下料裝置(201)由方形下料框(202)、壓料板(203)、螺紋桿(204)和螺紋升降機(jī)(205 )構(gòu)成，螺紋桿(204 )連接螺紋升降機(jī)(205 )且固定連接在壓料板(203 )上，壓料板(203)豎直向下延伸至方形下料框(202)中部并通過(guò)螺紋升降機(jī)(205)控制，所述斜切刀架
(220)的兩個(gè)架桿(221)之間的刀片槽內(nèi)安裝斜切刀片(222)，斜切刀片(222)通過(guò)置于架桿
(221)上的升降氣缸(223)控制升降，所述兩架斜切刀架(220)以?xún)蓛上嗷ゴ怪钡奈恢媒Y(jié)構(gòu)放置，所述的架桿(221)之間貼于切刀(207)片的前后方向上均設(shè)有刀片擋條(224)。
[0014]所述打粉裝置(3)包括打粉下料口(301)、粉碎桶(302)、打粉支架(303)、出料滑槽(304)、粉碎轉(zhuǎn)輥(305)、動(dòng)力電機(jī)(306)、第一篩網(wǎng)(307)、第二篩網(wǎng)(308)、螺旋輸料軸(309)、升料裝置(310)、二次下料管(311);其中:打粉下料口(301)連通置于粉碎桶(302)上方，粉碎桶(302)安裝于打粉支架(303)上，粉碎轉(zhuǎn)輥(305)豎置于粉碎桶(302)中央，第一篩網(wǎng)(307)置于粉碎桶(302)底部、第二篩網(wǎng)(308)置于第一篩網(wǎng)(307)下方，第一篩網(wǎng)(307)與第二篩網(wǎng)(308)之間間隔層中橫向設(shè)有螺旋輸料軸(309)，螺旋輸料軸(309)連通至升料裝置(310)，二次下料管(311)連