刀盤翻轉(zhuǎn)車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工中刀具裝調(diào)配送領(lǐng)域，尤其涉及適用于對(duì)刀具進(jìn)行集中裝調(diào)、配送、清洗時(shí)用于翻轉(zhuǎn)刀盤的刀盤翻轉(zhuǎn)車。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的汽車工廠中，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸生產(chǎn)線的數(shù)控車的車?yán)侗P到壽命后(刀盤加工壽命300件曲軸)，需要將刀盤從機(jī)床上拆下來更換刀片，在更換刀片前刀盤必須放入清洗機(jī)進(jìn)行清洗，以避免刀盤上鐵肩、油污等影響刀盤裝調(diào)精度，導(dǎo)致刀盤加工質(zhì)量下降。而刀盤本身太重(自重約65KG)，在每次清洗時(shí)都需要兩個(gè)人用手將刀盤抬到高度1.2米的清洗機(jī)上，人工將刀盤在往清洗機(jī)里抬的過程中，極容易發(fā)生安全事故。
[0003]采用上述操作過程存在以下不足:
[0004]1.工人勞動(dòng)強(qiáng)度大:車?yán)侗P自重65KG，每天人工抬刀盤多次造成裝調(diào)刀具人員勞動(dòng)強(qiáng)度增加，而且必須要兩個(gè)人配合，增加了人員配置。
[0005]2.人工搬運(yùn)方式存在安全事故隱患:刀盤自身自重65KG，在搬運(yùn)過程中，如果兩個(gè)人配合不好，極易發(fā)生刀盤墜落砸腳事故，而在將刀盤上抬到清洗機(jī)內(nèi)清洗時(shí)，極易發(fā)生用力過猛或配合不當(dāng)?shù)那闆r，易造成工人的手腕、腰部等扭傷事故。
[0006]3.存在刀盤損壞隱患:人工搬運(yùn)刀盤一旦失誤，必定造成刀盤落地，磕碰刀盤，影響刀盤自身精度，造成刀盤廢棄的經(jīng)濟(jì)損失(每個(gè)刀盤152，107元人民幣)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的就是為了達(dá)到上述目的，提供一種刀盤翻轉(zhuǎn)車，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以輕松實(shí)現(xiàn)刀盤搬運(yùn)及翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過程中刀盤不會(huì)因晃動(dòng)發(fā)生碰撞，不會(huì)損壞刀具，提高工作安全性，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高員工滿意度。
[0008]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型提供一種刀盤翻轉(zhuǎn)車，其包括:車架，其底部具有用于行走的腳輪;升降裝置，安置在車架上，具有相對(duì)車架上下移動(dòng)的升降支架;翻轉(zhuǎn)裝置，安置在升降支架上，具有相對(duì)升降支架翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)支架;夾緊裝置，安裝在翻轉(zhuǎn)支架上，用于裝夾刀盤，隨翻轉(zhuǎn)支架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0009]其中，所述翻轉(zhuǎn)裝置還具有:翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述翻轉(zhuǎn)支架和所述升降支架分別連接，驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)支架相對(duì)所述升降支架翻轉(zhuǎn)。
[0010]優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為連桿機(jī)構(gòu)，其包括:滑桿，安裝在所述升降支架的水平架上，沿水平方向延伸；滑塊，滑動(dòng)安裝于滑桿上；主動(dòng)桿，其一端與滑塊固定連接，隨滑塊移動(dòng);被動(dòng)桿，其一端與主動(dòng)桿鉸接，其另一端與所述翻轉(zhuǎn)支架固定連接。
[0011]特別是，所述連桿機(jī)構(gòu)還包括:連動(dòng)桿，其一端與所述被動(dòng)桿固定連接，其另一端與所述翻轉(zhuǎn)支架固定連接。
[0012]其中，所述夾緊裝置包括:連接器;多個(gè)卡爪，均布設(shè)置于連接器外周，用于夾持位于多個(gè)卡爪中心的刀盤;頂桿，穿設(shè)過連接器的中心，其前端用于頂住所述刀盤的后側(cè)面；其中，所述卡爪內(nèi)端與所述連接器鉸接，所述卡爪外端與所述翻轉(zhuǎn)支架鉸接;其中，所述頂桿頂住所述刀盤的后側(cè)面后，繼續(xù)擰動(dòng)頂桿使所述連接器后移，以便所述多個(gè)卡爪收緊并夾緊所述刀盤。
[0013]優(yōu)選的，所述連接器包括:連接螺母;多個(gè)連接耳板，均布設(shè)置于連接螺母外周;其中，所述頂桿外壁設(shè)置與所述連接螺母的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。
[0014]其中，所述升降支架包括:豎直支架，與所述車架滑動(dòng)連接;水平支架，安裝于豎直支架頂端，具有水平伸出的一對(duì)伸出臂;其中，所述翻轉(zhuǎn)支架的兩端與所述一對(duì)伸出臂分別鉸接。
[0015]其中，所述升降裝置還具有:升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在所述車架上并與所述升降支架連接，用于驅(qū)動(dòng)所述升降支架相對(duì)所述車架上下移動(dòng)。
[0016]其中，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:動(dòng)力源，安裝于所述車架上;鏈輪鏈條傳動(dòng)組件，與動(dòng)力源和升降支架分別連接，用于在動(dòng)力源的作用下驅(qū)動(dòng)升降支架上下移動(dòng)。
[0017]其中，所述動(dòng)力源包括電機(jī)或液壓缸或氣壓缸。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的刀盤翻轉(zhuǎn)車具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]I)本實(shí)用新型的刀盤翻轉(zhuǎn)車，具有夾緊裝置和升降支架，夾緊裝置所裝夾的刀盤可以隨著升降支架上下移動(dòng)、隨著翻轉(zhuǎn)支架翻轉(zhuǎn)，因此，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)刀盤的高度，便于搬運(yùn)及清洗刀盤，避免了現(xiàn)有技術(shù)中必須采用人為的方式將刀盤翻轉(zhuǎn)，減少對(duì)工人所造成的不安全的人身事故，提高清洗安全性；
[0020]2)本實(shí)用新型的刀盤翻轉(zhuǎn)車，采用連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)支架翻轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)刀盤翻轉(zhuǎn)刀盤，翻轉(zhuǎn)刀盤時(shí)不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)、碰撞，不會(huì)損壞刀具，且可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，一個(gè)人即可完成刀盤翻轉(zhuǎn)，因此，可減少人員配置；
[0021]3)本實(shí)用新型的夾緊裝置可以牢牢夾住刀盤，在翻轉(zhuǎn)支架翻轉(zhuǎn)的過程中，不會(huì)使刀盤掉落，避免刀盤磕壞，不會(huì)影響刀盤的精度，避免現(xiàn)有技術(shù)中人工翻轉(zhuǎn)刀盤時(shí)、因刀盤掉落而廢棄所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
[0022]4)本實(shí)用新型的車架可以自由移動(dòng)，提高便捷性，且不占用操作現(xiàn)場的空間。
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的刀盤翻轉(zhuǎn)車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)裝置及夾緊裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的刀盤翻轉(zhuǎn)車的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖1可知，本實(shí)用新型的刀盤翻轉(zhuǎn)車包括:車架1，其底部具有用于行走的多個(gè)腳輪12;升降裝置2，安置在車架I上，具有相對(duì)車架I上下移動(dòng)的升降支架;翻轉(zhuǎn)裝置3，安置在升降支架上，具有相對(duì)升降支架翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)支架31;夾緊裝置4，安裝在翻轉(zhuǎn)支架31上，用于裝夾刀盤，隨翻轉(zhuǎn)支架31進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0027]本實(shí)用新型的刀盤翻轉(zhuǎn)車，夾緊裝置所裝夾的刀盤可以隨著升降支架上下移動(dòng)、隨著翻轉(zhuǎn)支架翻轉(zhuǎn)，因此，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)刀盤的高度，便于搬運(yùn)及清洗刀盤，避免了現(xiàn)有技術(shù)中必須采用人為的方式將刀盤翻轉(zhuǎn)，減少對(duì)工人所造成的不安全的人身事故，提高清洗安全性;另外，刀盤的重量很重，采用機(jī)械翻轉(zhuǎn)刀盤的方式，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并可減少人員配置;夾緊裝置可以牢牢夾住刀盤，在翻轉(zhuǎn)支架翻轉(zhuǎn)的過程中，不會(huì)使刀盤掉落，避免刀盤磕壞，不會(huì)影響刀盤的精度，避免現(xiàn)有技術(shù)中人工翻轉(zhuǎn)刀盤時(shí)、因刀盤掉落而廢棄所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
[0028]具體的，如圖1所示，本實(shí)用新型的車架I包括水平伸出的底座11和豎直安裝于底座11 一端的一對(duì)支撐柱13，在底座11底部安置四個(gè)用于行走的腳輪12(圖1中僅示出2個(gè))，使得車架I可以自由移動(dòng)，提高便捷性，且不占用操作現(xiàn)場的空間。設(shè)計(jì)時(shí)，為了便于行走，四個(gè)腳輪12可以包括兩個(gè)定向腳輪和兩個(gè)萬向腳輪，且定向腳輪的直徑最好在60-80mm之間，以便底座11下表面距離地面的高度在SO-1OOmm左右，在使用時(shí)，可以將底座11叉入清洗刀盤的清洗臺(tái)設(shè)備的底部，保證整個(gè)車架維持穩(wěn)定。而為便于推動(dòng)車架I，在每個(gè)支撐柱13上可以設(shè)置一個(gè)便于握持的把手15。
[0029]其中，本實(shí)用新型的升降裝置2安置在車架I上，包括與車架I的一對(duì)支撐柱13滑動(dòng)連接的升降支架和用于驅(qū)動(dòng)升降支架相對(duì)一對(duì)支撐柱13上下移動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21。
[0030]具體的，如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的升降支架包括與車架I的一對(duì)支撐柱13滑動(dòng)連接的豎直支架23和安裝于豎直支架23頂端的水平支架22。其中，豎直支架23具有沿豎直方向延伸的一對(duì)立柱，且一對(duì)立柱上分別設(shè)置滑塊24，滑塊24與設(shè)置在對(duì)應(yīng)的支撐柱13上的直線導(dǎo)軌14滑動(dòng)連接，通過直線導(dǎo)軌14為升降支架上升與下降進(jìn)行導(dǎo)向，輕巧、承載能力強(qiáng)，滑塊在直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)的過程中兩者間隙小，可以保證升降支架在升降過程中的穩(wěn)定性。而水平支架22具有水平伸出的一對(duì)伸出臂，翻轉(zhuǎn)支架31的兩端與一對(duì)伸出臂分別鉸接，從而使翻轉(zhuǎn)支架31可以隨著豎直支架23相對(duì)車架I上下移動(dòng)。
[0031]其中，本實(shí)用新型的豎直支架23在升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)一對(duì)支撐柱13上下移動(dòng)，如圖1所示，該升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21包括:動(dòng)力源211，安裝于車架I的底座11上;鏈輪鏈條傳動(dòng)組件，與動(dòng)力源211和升降支架2的豎直支架23分別連接，用于在動(dòng)力源211的作用下驅(qū)動(dòng)豎直支架23上下移動(dòng)，以便帶動(dòng)水平支架22及刀盤改變相對(duì)底座的高度。
[0032]其中，本實(shí)用新型的動(dòng)力源211可以采用電力作為能源，則該動(dòng)力源包括電機(jī);或者，其也可以采用液壓能作為能源，則該動(dòng)力源包括液壓缸;或者，其也可以采用氣壓能作為能源，則該動(dòng)力源包括氣壓缸。
[0033]下面，僅以本實(shí)用新型的動(dòng)力源211采用液壓能作為能源，對(duì)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21驅(qū)動(dòng)升降支架22的過程進(jìn)行描述。
[0034]如圖1所示，設(shè)計(jì)時(shí)，液壓缸的缸體通過連接座安裝在底座11上，液壓缸的活塞桿向上伸出，在活塞桿的末端垂直安裝一根連接軸，連接軸的中心線與水平支架22的一對(duì)伸出臂的延