根據(jù)清洗環(huán)境溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗劑用量的帶電清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種根據(jù)清洗環(huán)境溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗劑用量的帶電清洗裝置，適用于運(yùn)營(yíng)商和電力系統(tǒng)中通信、信息設(shè)備進(jìn)行帶電清洗。屬于電力系統(tǒng)維護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)期運(yùn)行的通信設(shè)備由于灰塵和污垢堆積嚴(yán)重，降低了設(shè)備的散熱能力，加速了設(shè)備老化，引發(fā)軟性和硬性故障，并嚴(yán)重影響設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。電力系統(tǒng)的通信設(shè)備承擔(dān)了調(diào)度自動(dòng)化、行政電話(huà)、繼電保護(hù)、圖像監(jiān)控、辦公自動(dòng)化等多種實(shí)時(shí)業(yè)務(wù)的傳輸，采用停役的方式對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗將影響大量業(yè)務(wù)的傳輸，從而危害電力系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。因此目前廣泛采用帶電清洗技術(shù)來(lái)解決這一問(wèn)題。
[0003]帶電清洗技術(shù)中清洗劑的選擇至關(guān)重要，其中清洗劑的揮發(fā)速度是決定其性能的重要指標(biāo)。揮發(fā)速度快，清洗速度也快，但清洗劑揮發(fā)速度過(guò)快會(huì)帶走大量的熱量，使被清洗部位迅速降溫，特別是一些高溫工作器件極易出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)冰晶場(chǎng)效應(yīng)，影響清洗過(guò)程的工作絕緣值。揮發(fā)速度過(guò)慢，導(dǎo)致污染物再次沉積，清洗就達(dá)不到理想效果。由于物質(zhì)的揮發(fā)速度本質(zhì)上由物質(zhì)的分子間作用力決定，而物質(zhì)的分子間作用力會(huì)受到溫度，壓強(qiáng)的影響，因而在不同溫度、壓強(qiáng)條件下清洗劑的選用是不同的?，F(xiàn)有的帶電清洗設(shè)備主要是在中央控制單元的可編程控制器中預(yù)設(shè)幾個(gè)噴水流程供實(shí)際清洗時(shí)調(diào)用實(shí)現(xiàn)。目前的通信設(shè)備仍然存在以下的問(wèn)題:I)清洗設(shè)備無(wú)法適應(yīng)實(shí)際工作環(huán)境溫度變化造成的清洗劑揮發(fā)速度變化，無(wú)法達(dá)到最佳清洗效果;2)清洗設(shè)備無(wú)法準(zhǔn)確調(diào)節(jié)清洗劑用量，不僅容易造成清洗劑浪費(fèi)，而且容易影響帶電設(shè)備的正常運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的，是為了解決現(xiàn)有的帶電清洗裝置無(wú)法適應(yīng)清洗環(huán)境溫度、無(wú)法準(zhǔn)確調(diào)節(jié)清洗劑的用量、容易造成設(shè)備清洗效果差及產(chǎn)生凝露現(xiàn)象影響設(shè)備運(yùn)行的問(wèn)題，提供一種根據(jù)清洗環(huán)境溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗劑用量的帶電清洗裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下的技術(shù)方案達(dá)到:
[0006]—種根據(jù)清洗環(huán)境溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗劑用量的帶電清洗裝置，包括信號(hào)發(fā)射控制板、控制單元和機(jī)械結(jié)構(gòu)，其特征在于:信號(hào)發(fā)射控制板具有顯示結(jié)構(gòu)和控制信號(hào)輸入結(jié)構(gòu)，可控制整個(gè)裝置的啟停并直接調(diào)節(jié)控制單元的信號(hào)輸入和輸出；機(jī)械結(jié)構(gòu)包括水平支撐底座及設(shè)置在水平支撐底座上的噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓升降平臺(tái)，在噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)有溫度傳感器;溫度傳感器檢測(cè)清洗環(huán)境溫度，溫度傳感器將檢測(cè)到的環(huán)境溫度變化轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)送到控制單元的反饋信號(hào)輸入端;控制單元的控制信號(hào)輸出端之一連接控噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制輸入端，控制單元具有信號(hào)比較結(jié)構(gòu)，該信號(hào)比較結(jié)構(gòu)將環(huán)境溫度變化信號(hào)與預(yù)設(shè)的信號(hào)值比較，得到輸出控制信號(hào)，通過(guò)控制信號(hào)輸出端之一實(shí)時(shí)調(diào)整噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的清洗劑噴射速度，以控制清洗劑用量，構(gòu)成根據(jù)清洗環(huán)境溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗劑用量的控制結(jié)構(gòu);控制單元的控制信號(hào)輸入端連接信號(hào)發(fā)射控制板的信號(hào)輸出端，控制單元的控制信號(hào)輸出端之二連接液壓升降平臺(tái)的控制輸入端，控制單元通過(guò)將實(shí)時(shí)環(huán)境溫度值回傳到信號(hào)控制面板并顯示。
[0007]進(jìn)一步的，控制單元包括信號(hào)接收器、中央控制器、液壓控制端和電氣控制端，溫度傳感器檢測(cè)清洗環(huán)境溫度，溫度傳感器將檢測(cè)到的環(huán)境溫度變化轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)送到中央控制器的反饋信號(hào)輸入端；中央控制器具有比較電路結(jié)構(gòu)，將環(huán)境溫度變化與預(yù)設(shè)的溫度值比較，得出輸出控制信號(hào)，通過(guò)電氣控制端實(shí)時(shí)調(diào)整噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的清洗劑噴射速度，以控制清洗劑用量，構(gòu)成根據(jù)清洗環(huán)境溫度調(diào)節(jié)清洗劑用量的控制結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的，中央控制器為可編程控制器，所述信號(hào)比較結(jié)構(gòu)由內(nèi)置在可編程控制器邏輯比較電路構(gòu)成，或者由內(nèi)置在可編程控制器中的比較單元構(gòu)成。
[0009]進(jìn)一步的，所述溫度傳感器安裝在噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的噴頭水管夾頭一側(cè)。
[0010]進(jìn)一步的，所述溫度傳感器選取型號(hào)為L(zhǎng)M35的溫度傳感器。
[0011]進(jìn)一步的，所述溫度傳感器具有三個(gè)引腳，一個(gè)引腳接地，一個(gè)引腳接4V-20V供電電壓，一個(gè)引腳為電壓信號(hào)輸出端，連接中央控制器的I/o擴(kuò)展接口，所述I/O擴(kuò)展接口接收的電壓經(jīng)比較處理按預(yù)設(shè)的清洗劑噴射速度調(diào)整，得到新的清洗劑噴射速度數(shù)據(jù)，向電氣控制端和液壓控制端輸出控制指令，完成相應(yīng)清洗流程。
[0012]進(jìn)一步的，所述電氣控制端控制噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)角度和清洗劑的噴射速度；所述液壓控制端控制液壓升降平臺(tái)的升降，從而控制噴頭的高度。
[0013]進(jìn)一步的，所述信號(hào)接收器接收來(lái)自信號(hào)發(fā)射控制板的信號(hào)，并傳送到中央控制器，中央控制器根據(jù)接收到的信號(hào)數(shù)據(jù)發(fā)出相應(yīng)指令，液壓控制端或電氣控制端執(zhí)行指令，控制機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)信號(hào)控制面板操作控制機(jī)械結(jié)構(gòu)的運(yùn)作。
[0014]進(jìn)一步的，在發(fā)射控制板上設(shè)置溫度與實(shí)際清洗劑用量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)觀測(cè)結(jié)構(gòu)，當(dāng)工作環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，中央控制器將溫度傳感器捕獲到環(huán)境溫度的變化值和實(shí)時(shí)清洗劑用量傳送到信號(hào)發(fā)射控制板。
[0015]本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型在噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)有溫度傳感器;溫度傳感器檢測(cè)清洗環(huán)境溫度，溫度傳感器將檢測(cè)到的環(huán)境溫度變化轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)送到控制單元的反饋信號(hào)輸入端;控制單元的控制信號(hào)輸出端之一連接控噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制輸入端，控制單元具有信號(hào)比較結(jié)構(gòu)，該信號(hào)比較結(jié)構(gòu)將環(huán)境溫度變化信號(hào)與預(yù)設(shè)的信號(hào)值比較，得到輸出控制信號(hào)，通過(guò)控制信號(hào)輸出端之一實(shí)時(shí)調(diào)整噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的清洗劑噴射速度，以控制清洗劑用量，構(gòu)成根據(jù)清洗環(huán)境溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗劑用量的控制結(jié)構(gòu)；因此，能夠解決現(xiàn)有的帶電清洗裝置無(wú)法適應(yīng)清洗環(huán)境溫度、無(wú)法準(zhǔn)確調(diào)節(jié)清洗劑的用量、容易造成設(shè)備清洗效果差及產(chǎn)生凝露現(xiàn)象影響設(shè)備運(yùn)行的問(wèn)題;具有準(zhǔn)確控制清洗劑噴射速率，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)清洗劑用量，可有效提高帶電設(shè)備的清洗效果，避免帶電設(shè)備發(fā)生凝露現(xiàn)在，防止帶電設(shè)備在清洗過(guò)程中發(fā)生故障等有益效果。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的帶電清洗裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的溫度傳感器電路示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]具體實(shí)施例1:
[0021]參照?qǐng)D1，一種根據(jù)清洗環(huán)境溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗劑用量的帶電清洗裝置，包括信號(hào)發(fā)射控制板、控制單元和機(jī)械結(jié)構(gòu)，信號(hào)發(fā)射控制板具有顯示結(jié)構(gòu)和控制信號(hào)輸入結(jié)構(gòu)，可控制整個(gè)裝置的啟停并直接調(diào)節(jié)控制單元的信號(hào)輸入和輸出；機(jī)械結(jié)構(gòu)包括水平支撐底座及設(shè)置在水平支撐底座上的噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓升降平臺(tái)，在噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)有溫度傳感器;控制單元包括信號(hào)接收器、中央控制器、液壓控制端和電氣控制端;本實(shí)用新型的具體工作流程是，通過(guò)在信號(hào)發(fā)射控制板上啟動(dòng)清洗裝置，開(kāi)始對(duì)控制單元發(fā)送啟動(dòng)信息，控制單元對(duì)信息數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并執(zhí)行相關(guān)指令，其中控制單元的信號(hào)輸出端之一連接控噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制輸入端，控制單元的控制信號(hào)輸出端之二連接液壓升降平臺(tái)的控制輸入端，控制單元通過(guò)控制噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓升降平臺(tái)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)帶電設(shè)備進(jìn)行清洗，在清洗帶電設(shè)備的過(guò)程中，設(shè)置在噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)上的溫度傳感器始終對(duì)清洗環(huán)境溫度監(jiān)控，將變化的清洗環(huán)境溫度轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)傳送到控制單元的反饋信號(hào)輸入端，控制單元設(shè)有信號(hào)比較結(jié)構(gòu)，該信號(hào)比較結(jié)構(gòu)將環(huán)境溫度變化信號(hào)與預(yù)設(shè)的信號(hào)值比較，得到輸出控制信號(hào)，輸出控制信號(hào)即重新調(diào)整清洗流程，通過(guò)控制噴頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)即可調(diào)整噴頭清洗劑噴射速度，以控制清洗劑用量，構(gòu)成根據(jù)清洗環(huán)境溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗劑用量的控制結(jié)構(gòu)；
[0022]本實(shí)施例中，中央控制器即可編程控制器，信號(hào)接收器的信號(hào)輸入端連接信號(hào)發(fā)射控制板的信號(hào)輸出端，可編程控制器通過(guò)信號(hào)接收器獲取控制信號(hào)，通過(guò)I/O擴(kuò)展接口接收反饋電壓，可編程控制器獲取反饋電壓值后，通過(guò)比較結(jié)構(gòu)將清洗環(huán)境溫度和預(yù)設(shè)的數(shù)值比較，得到輸出控制信號(hào)，其中信號(hào)比較結(jié)構(gòu)由內(nèi)置在可編程控制器邏輯比較電路構(gòu)