一種生物脫氮反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型涉及生物脫氮反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 廢水脫氮是廢水處理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，生物脫氮是廢水脫氮的一種重要方式。 相關(guān)技術(shù)中，硝化反硝化脫氮和亞硝化反硝化脫氮是常用的廢水生物脫氮工藝，然而，上述 廢水脫氮工藝存在成本高、控制精度要求高、系統(tǒng)和控制操作復(fù)雜、脫氮效果不佳的問(wèn)題， 存在改進(jìn)的需求。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí) 用新型一方面提出一種設(shè)備和控制簡(jiǎn)單、成本低、脫氮效果好的一種生物脫氮反應(yīng)器。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提出一種生物脫氮反應(yīng)器，所述生物脫氮反應(yīng) 器包括:罐體，所述罐體內(nèi)具有反應(yīng)室，所述反應(yīng)室內(nèi)接種有復(fù)合細(xì)菌顆粒污泥，所述復(fù)合 細(xì)菌顆粒污泥包括厭氧氨氧化細(xì)菌內(nèi)芯和包覆在所述厭氧氨氧化細(xì)菌內(nèi)芯外面的亞硝酸 細(xì)菌外殼，所述反應(yīng)室具有廢水進(jìn)口和呼吸口；曝氣裝置，所述曝氣裝置設(shè)在所述反應(yīng)室 內(nèi)；脫氣器，所述脫氣器設(shè)在所述反應(yīng)室內(nèi)，所述脫氣器的頂部具有脫氣器溢流進(jìn)口，所述 脫氣器的底部具有脫氣器出口；溢流堰，所述溢流堰內(nèi)形成溢流槽，所述溢流槽具有通向所 述罐體外部的出水口，所述溢流堰的底部具有溢流堰進(jìn)口；沉淀分離器，所述沉淀分離器設(shè) 在所述反應(yīng)室內(nèi)且位于所述脫氣器和所述溢流堰下面，所述沉淀分離器內(nèi)具有沉淀分離 室，所述沉淀分離室具有沉淀分離室進(jìn)口，沉淀分離室出口和通向所述反應(yīng)室外面的污泥 排放口；下降管，下降管的上端與所述脫氣器出口相連，所述下降管的下端與所述沉淀分離 室進(jìn)口相連;上升管，所述上升管的上端與所述溢流堰進(jìn)口相連，所述上升管的下端與所述 沉淀分離室出口相連。
[0005] 根據(jù)本實(shí)用新型的生物脫氮反應(yīng)器具有設(shè)備和控制簡(jiǎn)單、成本低、脫氮效果好等 優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 另外，根據(jù)本實(shí)用新型的生物脫氮反應(yīng)器還具有如下附加的技術(shù)特征：
[0007] 所述罐體的頂部敞開以構(gòu)成所述呼吸口，或所述罐體的頂部設(shè)有所述呼吸口形成 在其上的罐蓋。
[0008] 所述沉淀分離器包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有錐形體，所述錐形體與所述箱體的限 定出所述沉淀分離室，所述污泥排放口形成在所述錐形體的下端，所述沉淀分離室內(nèi)設(shè)有 沉淀斜板或沉淀斜管。
[0009] 所述生物脫氮反應(yīng)器還包括設(shè)在所述罐體外部且與所述曝氣裝置相連的曝氣栗 或曝氣風(fēng)機(jī)。
[0010] 所述生物脫氮反應(yīng)器還包括設(shè)在所述反應(yīng)室內(nèi)且位于所述曝氣裝置上面的布水 器，所述布水器與所述廢水進(jìn)口相連，所述曝氣裝置鄰近所述反應(yīng)室的底面設(shè)置。
[0011] 所述生物脫氮反應(yīng)器還包括設(shè)在所述反應(yīng)室內(nèi)的攪拌器。
[0012] 所述生物脫氮反應(yīng)器還包括設(shè)在所述反應(yīng)室內(nèi)的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒的上端和下 端敞開。
[0013] 所述生物脫氮反應(yīng)器還包括用于將從所述污泥排放口排出的復(fù)合細(xì)菌顆粒污泥 的至少一部分返回到所述反應(yīng)室上部的污泥回流管，所述污泥回流管的一端與所述反應(yīng)室 的上部連通，所述污泥排放口通過(guò)污泥排出管與所述污泥回流管相連，所述污泥排出管上 設(shè)有污泥栗。
[0014] 所述生物脫氮反應(yīng)器還包括測(cè)量循環(huán)管，所述測(cè)量循環(huán)管上設(shè)有測(cè)量循環(huán)栗，所 述測(cè)量循環(huán)管的一端與所述出水口相連且另一端與所述反應(yīng)室的頂部連通。
[0015] 所述生物脫氮反應(yīng)器還包括空氣回流管，所述空氣回流管的第一端與所述曝氣裝 置相連且所述空氣回流管的第二端與所述反應(yīng)室的頂部連通。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種生物脫氮反應(yīng)器的示意圖。
[0017] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種生物脫氮反應(yīng)器內(nèi)接種的復(fù)合細(xì)菌顆粒污泥 的示意圖。
[0018] 附圖標(biāo)記：
[0019] 生物脫氮反應(yīng)器1，
[0020] 罐體100，反應(yīng)室110，廢水進(jìn)口 111，呼吸口 112，進(jìn)水管114，進(jìn)水栗115，復(fù)合細(xì)菌 顆粒污泥120,厭氧氨氧化細(xì)菌內(nèi)芯121，亞硝酸細(xì)菌外殼122,罐蓋130，
[0021] 曝氣裝置200，空氣回流管210，回流空氣閥220，新鮮空氣閥230，空氣源進(jìn)管240，
[0022] 沉淀分離器300,沉淀分離室301，沉淀分離室進(jìn)口 302,沉淀分離室出口 303,污泥 排放口 304，箱體310，錐形體311，沉淀斜板或沉淀斜管323，溢流堰330，溢流槽331，出水口 332，出水管333，出水回流管334，溢流堰進(jìn)口 335，脫氣器340，脫氣溢流進(jìn)口 341，脫氣器出 口 342，下降管350，上升管360，
[0023] 曝氣栗或曝氣風(fēng)機(jī)400，布水器500，攪拌器600，導(dǎo)流筒700，污泥回流管800，污泥 栗810，污泥排出管820，測(cè)量循環(huán)管900，測(cè)量循環(huán)栗910。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò) 參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新 型的限制。
[0025]廢水生物脫氮技術(shù)是應(yīng)用越來(lái)越廣泛的廢水處理工藝，相關(guān)技術(shù)中廢水生物脫氮 工藝主要有以下幾種：
[0026] (1)硝化反硝化脫氮，即在好氧環(huán)境下硝化細(xì)菌先將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽 氮，然后在兼氧環(huán)境下反硝化細(xì)菌利用碳源作為還原劑，將硝酸鹽氮還原成氮?dú)狻?br>[0027] (2)亞硝化反硝化脫氮，即在好氧環(huán)境下亞硝酸細(xì)菌先將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為亞 硝酸鹽氮，然后在兼氧環(huán)境下反硝化細(xì)菌利用碳源作為還原劑，將亞硝酸鹽氮還原成氮?dú)狻?[0028] (3)亞硝化-厭氧氨氧化脫氮，即在好氧環(huán)境下亞硝酸細(xì)菌先將廢水中的一部分氨 氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮，然后在厭氧環(huán)境下厭氧氨氧化細(xì)菌將廢水中的剩余氨氮和亞硝酸鹽 氮直接轉(zhuǎn)化成氮?dú)狻?br>[0029] 其中厭氧氨氧化工藝與傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝相比，運(yùn)行成本和C02排放的降低 高達(dá)90%。荷蘭Paques公司通過(guò)與荷蘭Delft理工大學(xué)研發(fā)的厭氧氨氧化(ANAMM0X 4)工藝 專利成功進(jìn)行了商業(yè)化應(yīng)用。
[0030] 亞硝化-厭氧氨氧化脫氮工藝又主要分為以下幾類：
[0031] (3.1) SHARON_ANAMM〇rs.工藝，其中亞硝化和厭氧氨氧化反應(yīng)在兩個(gè)獨(dú)立反應(yīng)器中 進(jìn)行，在SHARON池內(nèi)控制氨氮氧化到亞硝化階段，廢水中的一部分氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮。 SHARON的出水進(jìn)入到厭氧氨氧化反應(yīng)器中，在厭氧氨氧化反應(yīng)器中，氨氮和亞硝酸鹽氮在 厭氧氨氧化細(xì)菌作用下直接轉(zhuǎn)化為氮?dú)狻?br>[0032] (3.2)DEMON工藝，其中亞硝化和厭氧氨氧化在一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行，在該反應(yīng)器中 進(jìn)行間歇進(jìn)廢水且間歇曝氣。在曝氣時(shí)段進(jìn)行亞硝化，曝氣停止時(shí)段進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)。 [0033] (3.3)AnitaMox工藝，其中亞硝化和厭氧氨氧化反應(yīng)在帶填料的生物膜上進(jìn)行，帶 填料的生物膜懸浮在反