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      一種火力發(fā)電廠的化學水處理裝置的制造方法_2

      文檔序號:10435113閱讀:來源:國知局
      13上還設置有加氨管道71,加氨管道71與儲存有氨溶液的氨計量箱72連通,對產水進行均勻加氨。
      [0028]為了實時快速、便捷的監(jiān)測到除鹽水的含氨量和PH值,降低了輸送管道和蒸汽鍋爐設備的酸性腐蝕,延長了蒸汽鍋爐的使用壽命,所述除氧器9的出水口通過進水管路與儲水池10連通,所述進水管路上設置混水器91,所述混水器91與氨計量箱72連通,所述混水器91設置pH取樣管路92,所述pH取樣管路92上安裝有pH計93。
      [0029]為了更好的控制出水純度,所述除鹽水箱8的出水口位置設置有通往化學實驗室的除鹽水取樣管路81,所述取樣管路上設置有取樣閥,實時監(jiān)測除鹽水的水質。
      [0030]為了對水中的樹脂進行捕捉并防止加氨除鹽水倒流,所述混床7出水管13上設置有樹脂捕捉器73和逆止閥74。
      [0031]為了對經超濾裝置3和除鹽裝置處理后的廢液進行收集,火力發(fā)電廠的化學水處理裝置還包括廢液槽31,所述超濾裝置3上設置廢液管32,所述廢液管32、反洗出水管18與廢液槽31連通。
      [0032]實施例:
      [0033]一種火力發(fā)電廠的化學水處理裝置,包括去濁裝置和除鹽裝置,該裝置為一體化構造,集過濾、除鹽于一體,體積小。所述去濁裝置包括沿水流方向依次連接的多介質過濾裝置I,多介質過濾用于去除懸浮物及部分膠體或鐵離子等;活性炭過濾裝置2,活性炭可以用來去除有機物、膠體、過多的余氯等;超濾裝置3,超濾可以用來去除大多數的除懸浮物(泥砂/鐵銹等)、膠體(主要是粒徑較小的物質)、部分有機物等,去濁裝置可以達到極好的過濾效果,所述多介質過濾裝置I包括過濾器本體,所述過濾器本體內設置承托板11,所述承托板11上設置濾料層,所述濾料層由上層的粗濾層4和下層的細濾層5構成,粗濾層4優(yōu)選為無煙煤過濾層,比表面積大,吸附能高,對懸浮物吸附效果好,過濾阻力小,在一般堿性、中性和酸性水中都不溶解,機械強度也較好。所述過濾器本體的頂端設置進水管12,所述過濾器本體的底端設置出水管13,所述出水管13上設置濁度檢測器14和第一電磁閥15,所述粗濾層4的頂端設置弧形凹槽41,所述過濾器本體的底部設置反洗進水管16、反洗進氣管17和反洗出水管18,所述反洗出水管18向上延伸貫穿濾料層,所述反洗出水管18上設置第二電磁閥19,當濁度檢測器14檢測到出水濁度超過預定標準時將數據傳遞至后臺服務器,后臺服務器控制第一電磁閥15關閉、第二電磁閥19打開,開始反洗,反洗時反洗水由承托板11向上流動穿過濾料層,將濾料層上的懸浮物帶走,粗濾層4的頂端設置弧形凹槽41,反洗水自動流向凹槽的底部通過反洗出水管18流走,為達到更好反洗效果,避免板結問題的發(fā)生,提高裝置的運行周期,優(yōu)選采用的反沖洗流程為:先進行氣洗3_5min,然后進行水氣混合洗8-10min,最后水洗8_10min,水洗強度為8_10m3/m2.h,氣洗壓力0.07MPa。所述細濾層5由兩層不同粒徑的第一石英砂層51、第二石英砂層52構成,細濾層5由兩層不同粒徑的石英砂層構成為好,通過不同級配的石英砂層,可以很好的截留水中的懸浮物及部分膠體或鐵離子等,同時控制各層的厚度在保證過濾效果的同時還降低了罐體的高度,減少了設備的投資。所述粗濾層4、第一石英砂層51、第二石英砂層52內分別設置橫向貫穿所述粗濾層4、第一石英砂層51、第二石英砂層52的螺紋結構,所述螺紋結構包括螺紋桿42和氣缸43,所述粗濾層
      4、第一石英砂層51、第二石英砂層52內均設置與螺紋桿42相配合的螺紋孔,所述螺紋桿42的兩端伸出所述過濾器本體的側壁,所述氣缸43上的連桿與所述螺紋桿42的一端可轉動的連接,所述氣缸43帶動所述螺紋桿42在所述粗濾層4、第一石英砂層51、第二石英砂層52內橫向移動,通過螺紋結構的擾動,有利于在反洗時擴大顆粒之間的空隙,促進濾層內懸浮物被沖洗的水流帶走,增加多介質過濾裝置I的過濾效果。還包括廢液槽31,所述超濾裝置3上設置廢液管32,所述廢液管32、反洗出水管18與廢液槽31連通。
      [0034]所述除鹽裝置包括除碳器6,所述除碳器6與超濾裝置3連通,所述除碳器6沿水流方向依次設置連接的混床7、除鹽水箱8、除氧器9和儲水池10,所述混床7出水管13上設置有樹脂捕捉器73、逆止閥74和加氨管道71,加氨管道71與儲存有氨溶液的氨計量箱72連通,所述除氧器9的出水口通過進水管路與儲水池10連通,所述進水管路上設置混水器91,所述混水器91與氨計量箱72連通,所述混水器91設置pH取樣管路92,所述pH取樣管路92上安裝有PH計93。所述除鹽水箱8的出水口位置設置有通往化學實驗室的除鹽水取樣管路81,所述取樣管路上設置有取樣閥。能夠高效的對原水進行深度脫鹽,防止熱力設備的結垢、腐蝕,避免爆管事故,有效防止過熱器和汽機的積鹽,該系統(tǒng)設備占地面積小、無污染物排放、運行操作簡單、易于維護。本實施例的有益效果在于:將氨溶液加入至除鹽水箱8中,配制成合格的鍋爐補給水,避免了產水中氨量忽大忽小現(xiàn)象;混水器91與氨計量箱72連通并設置pH取樣管路92,實時快速、便捷的監(jiān)測到除鹽水的含氨量和PH值,降低了輸送管道和蒸汽鍋爐設備的酸性腐蝕,延長了蒸汽鍋爐的使用壽命;除鹽水箱8的出水口位置設置有通往化學實驗室的除鹽水取樣管路81有利于實時監(jiān)測除鹽水的水質,更好的控制出水純度。
      【主權項】
      1.一種火力發(fā)電廠的化學水處理裝置,包括去濁裝置和除鹽裝置,其特征在于:所述去濁裝置包括沿水流方向依次連接的多介質過濾裝置(I)、活性炭過濾裝置(2)、超濾裝置(3),所述多介質過濾裝置(I)包括過濾器本體,所述過濾器本體內設置承托板(11),所述承托板(11)上設置濾料層,所述濾料層由上層的粗濾層(4)和下層的細濾層(5)構成,所述過濾器本體的頂端設置進水管(12),所述過濾器本體的底端設置出水管(13),所述出水管(13)上設置濁度檢測器(14)和第一電磁閥(15),所述粗濾層(4)的頂端設置弧形凹槽(41),所述過濾器本體的底部設置反洗進水管(16)、反洗進氣管(17)和反洗出水管(18),所述反洗出水管(18)向上延伸貫穿濾料層,所述反洗出水管(18)上設置第二電磁閥(19),所述細濾層(5)由兩層不同粒徑的第一石英砂層(51)、第二石英砂層(52)構成,所述粗濾層(4)、第一石英砂層(51)、第二石英砂層(52)內分別設置橫向貫穿粗濾層(4)、第一石英砂層(51)、第二石英砂層(52)的螺紋結構,所述螺紋結構包括螺紋桿(42)和氣缸(43),所述粗濾層(4)、第一石英砂層(51)、第二石英砂層(52)內均設置與螺紋桿(42)相配合的螺紋孔,所述螺紋桿(42)的兩端伸出過濾器本體的側壁,所述氣缸(43)上的連桿與螺紋桿(42)的一端可轉動的連接,所述氣缸(43)帶動螺紋桿(42)在粗濾層(4)、第一石英砂層(51)、第二石英砂層(52)內橫向移動; 所述除鹽裝置包括除碳器(6),所述除碳器(6)與超濾裝置(3)連通,所述除碳器(6)沿水流方向設置依次連接的混床(7)、除鹽水箱(8)、除氧器(9)和儲水池(10)。2.根據權利要求1所述的一種火力發(fā)電廠的化學水處理裝置,其特征在于:所述混床(7)的出水管路上還設置有加氨管道(71),加氨管道(71)與儲存有氨溶液的氨計量箱(72)連通。3.根據權利要求2所述的一種火力發(fā)電廠的化學水處理裝置,其特征在于:所述除氧器(9)的出水口通過進水管路與儲水池(10)連通,所述進水管路上設置混水器(91),所述混水器(91)與氨計量箱(72)連通,所述混水器(91)設置pH取樣管路(92),所述pH取樣管路(92)上安裝有pH計(93)。4.根據權利要求1所述的一種火力發(fā)電廠的化學水處理裝置,其特征在于:所述除鹽水箱(8)的出水口位置設置有通往化學實驗室的除鹽水取樣管路(81),所述除鹽水取樣管路(81)上設置有取樣閥。5.根據權利要求1所述的一種火力發(fā)電廠的化學水處理裝置,其特征在于:所述混床(7)的出水管路上設置有樹脂捕捉器(73)和逆止閥(74)。6.根據權利要求1所述的一種火力發(fā)電廠的化學水處理裝置,其特征在于:還包括廢液槽(31),所述超濾裝置(3)上設置廢液管(32),所述廢液管(32)、反洗出水管(18)與廢液槽(31)連通。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種火力發(fā)電廠的化學水處理裝置,包括去濁裝置和除鹽裝置,所述去濁裝置包括多介質過濾裝置、活性炭過濾裝置、超濾裝置,所述多介質過濾裝置內設置濾料層,所述濾料層由粗濾層和細濾層構成,所述過濾器本體設置反洗進水管、反洗進氣管和反洗出水管,所述細濾層由第一石英砂層、第二石英砂層構成,還包括橫向貫穿所述粗濾層、第一石英砂層、第二石英砂層的螺紋結構;所述除鹽裝置包括除碳器,所述除碳器設置混床、除鹽水箱、除氧器和儲水池。本實用新型的有益效果在于:不僅出水純度高、出水水質穩(wěn)定,對原水利用率高,同時將氨溶液加入至除鹽水箱中,配制成合格的鍋爐補給水,避免了以前氨量忽大忽小現(xiàn)象。
      【IPC分類】C02F9/04
      【公開號】CN205347049
      【申請?zhí)枴緾N201620148976
      【發(fā)明人】李曉婕, 郭錦濤
      【申請人】內蒙古工業(yè)大學
      【公開日】2016年6月29日
      【申請日】2016年2月26日
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