一種用于污泥帶式干化的擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及污泥中溫帶式干化領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于污泥帶式干化的擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
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[0002]因?yàn)槿剂腺M(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用不斷飆升，污泥處置目前變得更加困難和昂貴。為了防止甲烷和二氧化碳的擴(kuò)散，同時(shí)從長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃來看也不應(yīng)該讓污染負(fù)擔(dān)轉(zhuǎn)移給后代，目前歐盟國(guó)家已經(jīng)不再允許脫水污泥直接填埋。對(duì)于美國(guó)和中國(guó)來說，今后也將逐步放棄污泥直接填埋的處置方式。
[0003]污泥可以被焚燒處理，剩余的灰燼都是無機(jī)物質(zhì)，可以進(jìn)行填埋處置。但此時(shí)許多營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)會(huì)丟失。從全球磷資源儲(chǔ)存量分析知道，可作為肥料的磷資源是有限的。因?yàn)榛覡a中含有各種重金屬，因此這些富含磷含量的灰燼通常不能直接作為農(nóng)肥使用。雖然目前從灰燼中回收抽提磷的方法很多，但產(chǎn)生的磷價(jià)格十分昂貴，還沒有商業(yè)價(jià)值。污泥焚燒產(chǎn)生的這些灰燼目前只能暫時(shí)在專門的填埋場(chǎng)內(nèi)，等待今后磷價(jià)格上升之后再進(jìn)行開發(fā)回收。
[0004]脫水污泥雖然可以被直接焚燒，但此焚燒過程中因?yàn)樾枰舭l(fā)水份會(huì)消耗大量熱能。此外脫水污泥經(jīng)常需要遠(yuǎn)距離運(yùn)輸至焚燒地(例如大型煤電廠)，此時(shí)也必須額外消耗昂貴的燃料。
[0005]原來普遍采用的污泥處置方法是進(jìn)行污泥回收利用，即直接作為農(nóng)肥。在一些歐洲國(guó)家，如荷蘭和北歐國(guó)家，所設(shè)置的允許污染物含量如此之低，事實(shí)上這些市政污泥已經(jīng)不可能農(nóng)用。即使在污泥農(nóng)用允許的情況下，因?yàn)槲勰噙\(yùn)輸距離和費(fèi)用也在不斷增加，這條處置途徑今后將變得愈來愈困難。在美國(guó)情況有些不同，只要污泥消毒能夠到達(dá)等級(jí)A變可以作為農(nóng)肥使用。
[0006]不管污泥是被回收利用還是被焚燒處置，通常脫水污泥中的水份含量是在75-85%范圍，如果長(zhǎng)距離運(yùn)輸這些水份就變得毫無經(jīng)濟(jì)意義。如果脫水污泥事先能夠得到干化處理，例如從25 %DS干化至90 %DS，污泥重量將降低至原來的28%。干化污泥的熱值較高，類似褐煤，二氧化碳呈中性，可作為再生燃料進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)。
[0007]在此背景情況下，歐洲污泥干化處理裝置的數(shù)量逐年遞增。近些年來，在美國(guó)和中國(guó)也開始建造污泥干化處理裝置。污泥干化之后不僅可以降低運(yùn)輸費(fèi)用，并且這些干化污泥在煤電廠或水泥窯進(jìn)行焚燒處置時(shí)也變得容易簡(jiǎn)單。
[0008]現(xiàn)有的污泥干化處理裝置主要包括濕料倉(cāng)、螺桿栗、污泥擠出機(jī)、干化主機(jī)、環(huán)風(fēng)風(fēng)機(jī)、化學(xué)除臭塔、生物濾池等等;其中污泥擠出機(jī)是常用的設(shè)備，他把污泥擠出成條狀，以方便后續(xù)的干化;但是現(xiàn)有的污泥擠出機(jī)跟一般的擠出機(jī)沒有什么區(qū)別，所有的污泥同時(shí)被擠出，最終污泥的成型效果一般都堆積在傳送帶上，這樣污泥之間的空隙有限，且分布不均勻，會(huì)影響后續(xù)與熱空氣的接觸面積，最終影響干化的效果。
[0009]針對(duì)上述方案存在的缺點(diǎn)，有必要提供一種新的方案來解決這個(gè)問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】:
[0010]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種污泥先后有序擠出，隨著傳送帶的前進(jìn)均勻的分布其上的擠出機(jī)。
[0011]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于污泥帶式干化的擠出機(jī)，包括擠出機(jī)本體和傳送帶;傳送帶橫向設(shè)置;擠出機(jī)本體包括機(jī)架、中心支架、通風(fēng)板、氣缸和閥門系統(tǒng);機(jī)架為上端不封口的具有一空置腔的長(zhǎng)方體框;機(jī)架中部橫向固定有中心支架；中心支架把機(jī)架分隔為蓄料腔和擠出腔；中心支架為橫向貫穿有矩形槽的長(zhǎng)方體;通風(fēng)板固定在中心支架的矩形槽的上部;機(jī)架的空置腔的下側(cè)壁和通風(fēng)板下端面之間均勻縱向豎直固定有若干分隔板;分隔板把擠出腔橫向分割成若干擠出工作腔;氣缸豎直穿過在通風(fēng)板固定在中心支架上;氣缸數(shù)量與擠出工作腔數(shù)量一致;氣缸位于擠出工作腔上方中心位置;氣缸活塞桿上固定有壓板;壓板長(zhǎng)寬尺寸與擠出工作腔的長(zhǎng)寬尺寸相同；壓板把擠出工作腔分割為上工作腔和下工作腔；中心支架前后側(cè)壁分別與機(jī)架的空置腔前后壁面成型有兩個(gè)污泥通道;通風(fēng)板位于每個(gè)擠出工作腔的下側(cè)面上成型有若干豎直設(shè)置的通風(fēng)孔;通風(fēng)板內(nèi)部橫向設(shè)置有通風(fēng)管;所述通風(fēng)管與通風(fēng)孔連通;通風(fēng)管左右兩端貫穿位于機(jī)架左右兩側(cè)面;機(jī)架下側(cè)壁設(shè)置有若干列縱向設(shè)置的擠出口； 一列擠出口與一個(gè)擠出工作腔連通;閥門系統(tǒng)包括一對(duì)支撐板、轉(zhuǎn)軸、偏心輪、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和閥門板;閥門系統(tǒng)設(shè)置有一對(duì)并對(duì)稱分布；支撐板固定在機(jī)架下端面;轉(zhuǎn)軸橫向樞接在一對(duì)支撐板上;轉(zhuǎn)軸固連在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上;偏心輪固定在轉(zhuǎn)軸上;偏心輪數(shù)量與擠出工作室數(shù)量相同；閥門板上端穿過機(jī)架下側(cè)壁插設(shè)在中心支架前壁或者后壁的下端面上、下端抵靠在偏心輪上；閥門板數(shù)量與偏心輪數(shù)量一致。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，中心支架上端面的前后邊成型有倒角。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，閥門板上端面的前后邊成型有倒角，兩個(gè)倒角構(gòu)成尖角。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述擠出口為上部呈漏斗、下部為圓柱孔。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，相鄰的擠出口上部的漏斗相切。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:把污泥擠出機(jī)分割成若干沿傳送帶傳動(dòng)方向的擠出工作腔，污泥可以從傳送帶的下游到上游有序擠出，使污泥在傳送帶上均勻分布，提高后續(xù)污泥干化效率。
【附圖說明】
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[0017]圖1為本實(shí)用新型的正視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中，1、擠出機(jī)本體；11、機(jī)架；110、蓄料腔；1101、污泥通道；111、通風(fēng)管；112、擠出口；113、分隔板;12、中心支架；121、后壁;122、倒角；123、上工作腔；124、下工作腔；13、通風(fēng)板;131、通風(fēng)孔;14、氣缸;141、壓板;15、閥門系統(tǒng)；151、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);152、支撐板;153、偏心輪;154、閥門板;155、轉(zhuǎn)軸;20、傳送帶。
【具體實(shí)施方式】
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[0020]如圖1?圖2所示，一種用于污泥帶式干化的擠出機(jī)，包括擠出機(jī)本體10和傳送帶20;傳送帶20橫向設(shè)置;其特征在于:擠出機(jī)本體1包括機(jī)架11、中心支架12、通風(fēng)板13、氣缸14和閥門系統(tǒng)15;機(jī)架11為上端不封口的具有一空置腔的長(zhǎng)方體框;機(jī)架11中部橫向固定有中心支架12;中心支架12把機(jī)架11分隔為蓄料腔110和擠出腔;中心支架12為橫向貫穿有矩形槽的長(zhǎng)方體;通風(fēng)板13固定在中心支架12的矩形槽的上部;機(jī)架11的空置腔的下側(cè)壁和通風(fēng)板13下端面之間均勻縱向豎直固定有若干分隔板113;分隔板113把擠出腔橫向分割成若干擠出工作腔;氣缸14豎直穿過在通風(fēng)板13固定在中心支架12上;氣缸14數(shù)量與擠出工作腔數(shù)量一致；氣缸14位于擠出工作腔上方中心位置;氣缸14活塞桿上固定有壓板141;壓板141長(zhǎng)寬尺寸與擠出工作腔的長(zhǎng)寬尺寸相同；壓板141把擠出工作腔分割為上工作腔123和下工作腔124;中心支架12前后側(cè)壁分別與機(jī)架11的空置腔前后壁面成型有兩個(gè)污泥