本發(fā)明涉及一種用于分離包括互相至少部分地不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的組和裝置。應(yīng)注意的是,為了本發(fā)明的目的,“混合物”也表示分散體或不穩(wěn)定的乳液,“互相不可混合的流體相”表示至少在特定比例彼此不產(chǎn)生溶液的兩個(gè)流體相(特別地,液體相)。而且,為了本發(fā)明的目的,不應(yīng)排除互相不可混合的兩個(gè)流體相中的每一個(gè)可以包括進(jìn)一步的組分,例如固體顆粒。特別地,本發(fā)明涉及一種用于油田中的井下應(yīng)用的分離組,由此其中混合物包括至少一個(gè)水性液體相和有機(jī)液體相,后者包括油(烴類)或親油化合物。
背景技術(shù):烴的生產(chǎn)事實(shí)上經(jīng)常伴有水的地下生產(chǎn)。水存在于地層中并經(jīng)常被認(rèn)為是烴類的廢棄副產(chǎn)物。在常規(guī)的烴生產(chǎn)過(guò)程中,油和水穿過(guò)地層、鉆井、輸油管、閥門和泵朝地面流動(dòng)。地面分離具有影響提取成本的成本,尤其當(dāng)水的生產(chǎn)隨著井中油的貧瘠而趨于增加時(shí)。水的生產(chǎn)的增加減小單位時(shí)間泵至地面的油的可能體積。由于過(guò)度的相關(guān)聯(lián)的水生產(chǎn),因此很多烴類的產(chǎn)田變得經(jīng)濟(jì)上更不方便且更難維持。為了解決過(guò)度的水生產(chǎn)的問題,最廣泛使用的方法在于利用生產(chǎn)的油和水的井下分離。因此將地層中生產(chǎn)的水回注至井中(生產(chǎn)的水的回注)代表關(guān)于生產(chǎn)水的管理的進(jìn)化方案。根據(jù)這個(gè)方案,生產(chǎn)的混合物理想地分離成油和水,以便水可以是足夠純的而能夠注入地下地層中,以及在產(chǎn)田外部隨后傳輸油之前在井口對(duì)油脫水以簡(jiǎn)化地面分離系統(tǒng)。為此,典型地使用為井下應(yīng)用配置因此具有特別減小的空間的分離器,該分離器能夠?qū)⑼ㄟ^(guò)生產(chǎn)鉆井從地層內(nèi)部的生產(chǎn)區(qū)域流進(jìn)井中的包含大量水的油生產(chǎn)流分離成上述液體成分的兩個(gè)流。然后朝地面?zhèn)魉透缓偷牧?,而朝回注鉆井傳送富含水的流。但是,由于地層的動(dòng)力,油和水一起進(jìn)入井中,因此部分的油可能是水中的液滴的形式,使其與水相的分離甚至更加困難。所述油如果被與水一起注入回注區(qū)域,可能導(dǎo)致回注區(qū)域的部分或全部堵塞,由此回注井下降。因此在將水相泵進(jìn)回注區(qū)域中之前必須以高度的效率將油與水性流分離。當(dāng)前的井下分離方法使用各種機(jī)構(gòu)和設(shè)備,其中包括簡(jiǎn)單的過(guò)濾系統(tǒng)、旋風(fēng)系統(tǒng)和具有重力分離室的系統(tǒng)。還存在基于聚結(jié)現(xiàn)象的具有不同密度的流體之間的分離系統(tǒng),但是這些分離系統(tǒng)不適合用在井下,因?yàn)樗鼈円笙喈?dāng)大的空間以獲得可接受的分離度。為了在井下應(yīng)用這些分離系統(tǒng),因此必須至少實(shí)施井孔的放大,由此被證明是比地面分離不方便。在井下使用的當(dāng)前系統(tǒng)中,基于重力分離現(xiàn)象的系統(tǒng)通常由一個(gè)或多個(gè)分離室組成,流體的混合物被留在分離室中以靜態(tài)地經(jīng)過(guò)足夠允許通過(guò)重力引起的相的自然分離的時(shí)間段。另外,用于井下應(yīng)用的旋風(fēng)系統(tǒng)通常由具有允許將其定位在井下的尺寸的中空的管狀體組成,管狀體的直徑沿其自身的與井同軸的延展線(development)減小,并且在管狀體中與管狀體的內(nèi)壁正切地引入待分離的混合物以便生成旋風(fēng)。因此具有不同密度的兩個(gè)流體受到引起它們分離的不同實(shí)體的離心力。當(dāng)前在井下使用的分離系統(tǒng)不能夠?qū)嵤┯秃退g的分離,因此不能保證能夠限制注入能力的下降的水流的足夠純度。因此,與回注相關(guān)聯(lián)的注入能力的下降仍然是當(dāng)前井下分離系統(tǒng)的使用的一個(gè)最大的問題。注入能力的下降的發(fā)生是由于回注水中的固體和液體顆粒,因?yàn)榉稚⒃诨刈⑺械墓腆w顆粒和小滴的油沉積在地層中,破壞地層。這個(gè)問題目前已經(jīng)極度地限制井下分離技術(shù)的適用性。因此感受到急需用于來(lái)自井流體的水的有效井下分離。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:因此,本發(fā)明的目的是克服上述的缺點(diǎn),并特別地構(gòu)思一種包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的分離組,該分離組可以在井下有效且穩(wěn)固地應(yīng)用以便將井流體的混合物分離成富含油的流和脫油水流,允許在地面生產(chǎn)富含油的流和在相同的井的區(qū)域中處理脫油水。本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供一種包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的分離組,該分離組允許在井下獲得具有高純度的分離出的水流以便在將分離出的水流回注井中的情況下限制油井的注入能力的下降。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種可以在井下有效且穩(wěn)固地應(yīng)用的用于包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的分離方法。根據(jù)本發(fā)明的這些和其他目的通過(guò)提供一種用于包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的分離的組和方法實(shí)現(xiàn)。用于包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的分離的組和方法的進(jìn)一步特征是從屬權(quán)利要求的目的。附圖說(shuō)明參考所附的示意圖,根據(jù)本發(fā)明的用于包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)液體相的混合物的分離的組和方法的特征和優(yōu)點(diǎn)將從下面的說(shuō)明性和非限制性的描述中變得更明顯,其中:圖1為根據(jù)本發(fā)明的包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的分離組的第一實(shí)施例的示意圖;圖2為示出在分離組中使用的聚結(jié)分離裝置的結(jié)構(gòu)的圖1的分離組的放大的局部橫截面細(xì)節(jié);圖3為根據(jù)本發(fā)明的包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的分離組的第二實(shí)施例的示意圖;圖4為根據(jù)本發(fā)明的包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的分離組的第三實(shí)施例的示意圖;圖5為根據(jù)本發(fā)明的包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的分離組的第四實(shí)施例的示意圖。具體實(shí)施方式參考附圖,示出井下安裝配置中的包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的分離組的不同實(shí)施例,分離組作為整體被標(biāo)記為10。根據(jù)本發(fā)明的包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的分離組10包括封閉室11,封閉室11在定位在第一較高高度的從混合物分離出的具有較低比密度的流體相的上出口嘴12a和定位在相對(duì)于第一較高高度的第二較低高度的從混合物分離出的具有較高比密度的流體相的下出口嘴12b之間延伸。在封閉室11內(nèi)部的用于包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的入口15、33還插入在兩個(gè)上出口嘴12a和下出口嘴12b的高度之間。根據(jù)本發(fā)明,在上出口嘴12a和下出口嘴12b之間連續(xù)地設(shè)置包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的第一上部粗分離裝置和包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的至少一個(gè)第二下部精細(xì)分離裝置,第一上部粗分離裝置和至少一個(gè)第二下部精細(xì)分離裝置彼此液壓連接,其中第一上部粗分離裝置包括重力分離室13,至少一個(gè)第二下部精細(xì)分離裝置包括至少一個(gè)聚結(jié)分離器14或至少一個(gè)水力旋流分離器14’。在這種情況下,用于混合物的入口15、33與重力分離室13對(duì)應(yīng)設(shè)置。重力分離室13和至少一個(gè)第二下部精細(xì)分離裝置包括在封閉室11中。所述封閉室11由管狀殼16、30橫向界定,在圖1、4和5示出的實(shí)施例中,管狀殼16、30與從地面向下延伸穿過(guò)油-水生產(chǎn)區(qū)域31隨后進(jìn)入回注區(qū)域32的油井的內(nèi)管涂層重合。在這些實(shí)施例中,用于包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的入口由在井的管涂層上形成的生產(chǎn)孔33組成?!吧a(chǎn)區(qū)域”指的是從其中通過(guò)從與所述生產(chǎn)區(qū)域31自身對(duì)應(yīng)的管涂層中獲得的適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)孔33提取生產(chǎn)流體的區(qū)域?!盎刈^(qū)域”32指的是到其中通過(guò)與所述回注區(qū)域32自身對(duì)應(yīng)的管涂層中獲得的適當(dāng)?shù)幕刈⒖?5將適當(dāng)?shù)孛撚偷纳a(chǎn)水注入的區(qū)域。在圖3示出的實(shí)施例中,設(shè)置與管涂層分離的適當(dāng)?shù)墓軤顨?6,管狀殼16容納在管涂層內(nèi)部且與管涂層同軸。在這個(gè)實(shí)施例中,分離組10的入口優(yōu)選地由形成在管狀殼16的表層表面上的多個(gè)入口孔15組成。在特定的井下應(yīng)用中,封閉室11的上部和下部分別由上密封圈36和下密封圈37界定,上密封圈36和下密封圈37將管涂層分成三段:管涂層的第一段38,管涂層的第一段38的下部由第一密封圈36界定,且管涂層的第一段38與地面連通;管涂層的第二段39,管涂層的第二段39的上部由第一密封圈36界定、下部由第二密封圈37界定,且管涂層的第二段39與生產(chǎn)區(qū)域31流體連通;管涂層的第三段34,管涂層的第三段34的上部由第二密封圈37界定,且管涂層的第三段34與回注區(qū)域32連通。在這個(gè)優(yōu)選的井下應(yīng)用中,引入重力分離室13中的混合物室為由油和水的混合物組成的生產(chǎn)流體。在管狀殼16、30的內(nèi)部并優(yōu)選地與管狀殼16、30同軸地或沿著相同的延展線,設(shè)想具有較低比密度的流體相(油)的運(yùn)輸管17,運(yùn)輸管17在上出口嘴12a之間延伸穿過(guò)上部重力分離室13并在下方與至少一個(gè)第二下部精細(xì)分離裝置連接。在這個(gè)特定的井下應(yīng)用中,具有較低比密度的流體相的運(yùn)輸管17延伸穿過(guò)上密封圈36持續(xù)到地面。將具有較低比密度的流體相的運(yùn)輸管17配置為使得與管狀殼16、30一起限定具有環(huán)形截面的重力分離室,其中通過(guò)入口15、33引入的包括互相不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物經(jīng)受第一重力分離,被分成兩個(gè)流體相,在這個(gè)特定的井下應(yīng)用中,兩個(gè)流體相是富含油的相和粗脫油的水相。富含油的相位于理想的水-油界面18之上,而仍然包括少量油的水相位于水-油界面之下。在具有較低比密度的流體相的運(yùn)輸管17上形成至少一個(gè)孔17a,至少一個(gè)孔17a使得重力分離室13與上出口嘴12a流體連通以便朝所述第一出口12a運(yùn)輸富含油的部分。為此,可以設(shè)置與上出口嘴12a相關(guān)聯(lián)的抽吸器件(未示出)。至少一個(gè)第二下部精細(xì)分離裝置優(yōu)選地包括圖1-4中示出的類型的聚結(jié)分離器14。聚結(jié)分離器14包括中空的管狀體20,在管狀體20上形成多個(gè)引入孔21,多個(gè)引入孔21優(yōu)選地沿定位在管狀體20的特定高度的一個(gè)或多個(gè)圓形拱以基本均勻的方式分布并與重力分離室13的下部流體連通,在重力分離室13中存在由粗脫油的水相組成并因此仍然包含少量油的混合物。如圖2中所示,在管狀體20的內(nèi)部容納至少一組聚結(jié)板22,至少一組聚結(jié)板22平行且一個(gè)在另一個(gè)之上布置,形成堆疊。聚結(jié)板22中的每一個(gè)具有內(nèi)部中空且對(duì)應(yīng)于較大基底和較小基底敞開的截錐形的形狀,但是不排除如本申請(qǐng)人的同時(shí)申請(qǐng)的專利申請(qǐng)中描述的不同實(shí)施例。聚結(jié)板22優(yōu)選地互相平行且間隔開2mm至5mm范圍內(nèi)的相對(duì)距離布置,限定堆疊。由此在一對(duì)聚結(jié)板22之間限定待分離的混合物的流動(dòng)通道28,混合物沿著流動(dòng)通道28流動(dòng),通過(guò)滴在通道內(nèi)部上升和滴在通道的上部聚結(jié)和收集而將混合物分離成兩個(gè)組分。聚結(jié)板22的組容納在與聚結(jié)板22的組同軸的管狀體20中,聚結(jié)板22的較大基底和較小基底分別面向較低高度的管狀體20的端部和較高高度的管狀體20的端部。每個(gè)聚結(jié)板22具有分別由截錐的較大基底和較小基底限定的具有圓形輪廓的下邊緣23和上邊緣24。上邊緣24延伸入朝截錐的內(nèi)部折疊的唇部25以便與截錐的表面一起限定出凹槽,分離出的具有較低比密度的相對(duì)應(yīng)于凹槽積累,并且同時(shí)幫助具有較高比密度的相的流出。沿著截錐的表面和唇部25之間的過(guò)渡區(qū)域存在具有較低比密度的液體相的分離通孔27的拱。截錐形的聚結(jié)板22的組容納在管狀體20中以便在聚結(jié)板20自身的下邊緣23和管狀體20的內(nèi)側(cè)表面之間限定環(huán)形空隙,該環(huán)形空隙形成用于進(jìn)給單個(gè)流出通道28的待分離的混合物的分配通道26。分配通道26在與管狀體20的軸基本平行的方向上延伸并與多個(gè)引入孔21流體連通。所述一組聚結(jié)板22還限定以聚結(jié)板22為中心的具有較高比密度的流體相的流出通道45,其中具有較高比密度的流體相朝較低高度流動(dòng)。流出通道45在與管狀體20的軸基本平行的方向上延伸并由截錐形的聚結(jié)板22的上邊緣24(較小基底)界定。在流出通道45的內(nèi)部存在與其同軸的流出管29,流出管29用于朝下排放嘴29a運(yùn)輸具有較低比密度的流體相。因此,流出通道45具有環(huán)形截面,并且流出通道45的上部也被在聚結(jié)板組的較高高度的端部的聚結(jié)板的唇部25’封閉,流出通道45具有較大長(zhǎng)度并延伸直至流出管29。流出管29具有分別用作部分的具有較低比密度的流體相的入口和具有較高比密度的流體相的入口的一拱的上孔29c和一拱的下孔29d。這個(gè)流出管29在上方與重力分離室13流體連通,在下方與下出口嘴12b流體連通。流出管29的上排放嘴29b和重力分離室13之間的流體連接例如通過(guò)如圖1和3中示出的實(shí)施例中實(shí)施的具有較低比密度的流體相的運(yùn)輸管17獲得。另外,這個(gè)與重力分離室13的流體連接通過(guò)生產(chǎn)孔33上方的適合于允許從精細(xì)分離得到的油相流進(jìn)重力分離室13的邊管19獲得。與下出口嘴12b的流體連接例如通過(guò)特定泵送器件40的插入實(shí)現(xiàn),泵送器件40適合于從流出管29的下排放嘴29a抽出精細(xì)脫油的水相并傳送該精細(xì)脫油的水相穿過(guò)下出口嘴12b(參見圖1和3)。為此,泵送器件40封裝在泵送器件的容納室41的內(nèi)部,容納室41相對(duì)于具有較高比密度的流體相的流動(dòng)設(shè)置在聚結(jié)分離器14的下游并與聚結(jié)分離器14的流出管29的下排放嘴29a流體連通。泵送器件40包括與電機(jī)43(例如電可潛水電機(jī))聯(lián)接的泵42、優(yōu)選地在井下的多級(jí)淹沒的離心電泵。為了泵送器件40的進(jìn)給,用于電線的穿過(guò)的中空管44從地面向下延伸入管涂層,穿過(guò)聚結(jié)分離器14的內(nèi)部(優(yōu)選地在聚結(jié)分離器14的流出管29的內(nèi)部),并朝泵送器件41的容納室延續(xù)。另外,下排放嘴29a與下出口嘴12b直接連接。在這些實(shí)施例中,可以相對(duì)于具有較高比密度的流體相的流動(dòng)將泵送器件40定位在至少一個(gè)第二下部精細(xì)分離裝置的上游(如圖4所示),或者定位在下出口嘴12b的下游(未示出的實(shí)施例)。在泵送器件40位于至少一個(gè)第二下部精細(xì)分離裝置的上游的情況下,所述泵送器件40從重力分離室13抽出粗分離出的具有較高比密度的流體相,將其傳送進(jìn)聚結(jié)分離器14的容納室由此進(jìn)入所述聚結(jié)分離器14的入口。可選地或者除了聚結(jié)分離器14之外,至少一個(gè)第二下部精細(xì)分離裝置優(yōu)選地包括如圖5中所示的或者用于井下應(yīng)用的另一已知類型的水力旋流分離器14’。水力旋流分離器14’包括中空的管狀體20’,管狀體20’具有通過(guò)錐形構(gòu)造的第三部分20’c彼此連接的設(shè)置在較高高度的具有較大直徑的第一圓柱體部分20’a和設(shè)置在較低高度的具有較小直徑的第二圓柱體部分20’b。在中空的管狀體20’中,設(shè)置與管狀體20’的內(nèi)壁相切的至少一個(gè)引入嘴21’,引入嘴21’與存在粗脫油的水相的重力分離室13的下部流體連通。中空的管狀體20’的特定幾何形狀使得具有不同比重的兩個(gè)流體相高速旋轉(zhuǎn)。這個(gè)旋轉(zhuǎn)使得較重的流體相(水)朝外流并隨后流向下排放嘴29’a,而較輕的流體相(油)朝內(nèi)傳送并隨后流向上排放嘴29’b。下排放嘴29’a通過(guò)特定泵送器件40的插入與下出口嘴12b流體連通,泵送器件40適合于從下排放嘴29’a抽出精細(xì)脫油的水相并傳送其穿過(guò)下出口嘴12b。中空的管狀體20’的上排放嘴29’b優(yōu)選地通過(guò)具有較低比密度的流體相的運(yùn)輸管17與重力分離室13流體連通。圖1、4和5中示出的包括互相至少部分地不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的分離組10的實(shí)施例特別地適合于在生產(chǎn)區(qū)域31和回注區(qū)域32之間具有足夠大的空間以允許將組10對(duì)應(yīng)于將兩個(gè)區(qū)域31和32分離開的空間定位在井內(nèi)部的油井的情況。另外,圖3中示出的包括互相至少部分地不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的分離組10的實(shí)施例特別地適合于在生產(chǎn)區(qū)域31和回注區(qū)域32之間具有有限的空間的油井。當(dāng)必須實(shí)施要求直接接近至少一個(gè)第二下部精細(xì)分離裝置而不必移動(dòng)泵送器件40的維修或組裝操作時(shí),可以有利地使用圖4中示出的實(shí)施例。下面參考優(yōu)選的井下應(yīng)用描述包括互相至少部分地不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的分離組10的運(yùn)行。首先進(jìn)行根據(jù)本發(fā)明的互相至少部分地不可混合且具有不同比密度的兩個(gè)流體相的混合物的第一引入階段。在這種情況下,井的生產(chǎn)流體(由水相的混合物組成,油相以液滴的形式乳化和/或懸浮在水相中)以特定速率通過(guò)管狀殼16的表層上形成的生產(chǎn)孔33或入口孔15進(jìn)入根據(jù)本發(fā)明的分離組10的重力分離室13。減小流體進(jìn)入重力分離室13的速率,允許油相的液滴停留較長(zhǎng)的時(shí)間以結(jié)合在一起形成更大的滴,有利于易于將水相與油相分離開的重力作用。這導(dǎo)致初始乳化和/或懸浮的油相的滴的明顯向上的運(yùn)動(dòng)以及粗脫油的水相(即,仍然包含油的小液滴的)和油相之間的水-油界面18的形成。然后井的生產(chǎn)流體最初經(jīng)受通過(guò)重力產(chǎn)生的粗分離階段。然后朝分離組10的上出口嘴12a傳送第一部分的油相,而粗分離出的水相經(jīng)受至少一個(gè)精細(xì)分離階段。這個(gè)精細(xì)分離階段通過(guò)特定聚結(jié)分離器14的聚結(jié)和/或由于旋風(fēng)分離器14’的旋渦作用發(fā)生。在至少一個(gè)精細(xì)分離階段之后,使得從精細(xì)分離得到的第二部分的具有較低比密度的相與從粗分離得到的第一部分的具有較低比密度的相一起流動(dòng),而從精細(xì)分離得到的具有較高比密度的相被傳送穿過(guò)分離組10的下出口嘴12b。在井下應(yīng)用的情況下,如下面描述地進(jìn)行精細(xì)分離階段。來(lái)自重力分離室13的粗脫油的水相直接地進(jìn)入或穿過(guò)泵送器件40進(jìn)入第二下部精細(xì)分離裝置,在第二下部精細(xì)分離裝置中通過(guò)取決于使用的特定精細(xì)分離裝置的聚結(jié)或旋渦作用將仍然乳化和/或懸浮的剩余液滴易于進(jìn)一步地與水相分離開。在通過(guò)聚結(jié)分離器14的情況下,在粗脫油的水相中乳化和/或懸浮的液滴易于結(jié)合形成油相層,油相層在聚結(jié)分離器14的上部聚集且從聚結(jié)分離器14的上部通過(guò)上排放嘴29b離開。然后,富含油的相在具有較低比密度的流體相的運(yùn)輸管17的內(nèi)部上升,在其上升中遇到在重力分離室中分離出的油相,油相通過(guò)重力分離室13和上出口嘴12a之間的至少一個(gè)流體連通孔17a進(jìn)入相同的管17。在圖4示出的實(shí)施例中,富含油的相穿過(guò)運(yùn)輸管17外的邊管19朝重力分離室13上升,在重力分離室13中朝水-油界面18再上升,流進(jìn)通過(guò)重力分離出的富含油的流體。由此,包括通過(guò)重力分離出的部分和通過(guò)聚結(jié)分離出的部分的富含油的相穿過(guò)重力分離室13和上出口嘴12a之間的至少一個(gè)流體連通孔17a,朝地面流動(dòng)。精細(xì)脫油的水相在聚結(jié)分離器14的底部聚集,并通過(guò)下排放嘴29a從聚結(jié)分離器14的底部離開,根據(jù)特定實(shí)施例,直接地在下出口嘴12b或者間接地(首先穿過(guò)泵送器件的容納室41內(nèi)部,然后穿過(guò)泵送器件40自身)結(jié)束。由此,精細(xì)脫油的水相在回注區(qū)域32中結(jié)束。通過(guò)泵送器件40的作用引起粗脫油的水相穿過(guò)精細(xì)分離裝置以及精細(xì)脫油的水相流動(dòng)穿過(guò)下出口嘴12b。類似地,在水力旋流精細(xì)分離裝置14’的情況下,一旦具有不同比重的兩個(gè)流體相引入水力旋流精細(xì)分離裝置14’,它們趨于以不同的速度旋轉(zhuǎn)而自身分離開。較重的流體相趨于朝外部運(yùn)動(dòng),首先穿過(guò)泵送器件的容納室41然后穿過(guò)泵送器件40自身,在下出口嘴12b中結(jié)束,并從下出口嘴12b進(jìn)入回注區(qū)域32。另一方面,較輕的流體相泵被朝內(nèi)傳送并由此朝向上排放嘴29’b傳送。然后較輕的流體相在具有較低比密度的流體相的運(yùn)輸管17的內(nèi)部上升,在其上升中遇到在重力分離室中分離出的油相,油相通過(guò)重力分離室13和上出口嘴12a之間的至少一個(gè)流體連通孔17a進(jìn)入相同的管17。本發(fā)明的目的的具有不同密度的流體之間的分離裝置的特征和相關(guān)優(yōu)點(diǎn)從上面的描述中變得明顯。通過(guò)將通過(guò)重力的第一粗分離與通過(guò)聚結(jié)、旋渦作用或二者組合實(shí)施的至少一個(gè)隨后的精細(xì)分離相結(jié)合,具有增加整體分離效率的優(yōu)點(diǎn)。因此可以獲得可以朝地面?zhèn)魉偷母缓偷牧骱吞幚碓诨刈^(qū)域中的精細(xì)脫離的油,但是不導(dǎo)致油井的注入能力的下降。此外,圖1和3中示出的優(yōu)選實(shí)施例,通過(guò)在精細(xì)分離的下游因此僅在精細(xì)脫油的水上使用泵送器件,幾乎完全消除油和水的乳化作用,進(jìn)一步增加分離組的整體分離效率。最后,應(yīng)清楚的是,這樣構(gòu)思的分離組可以明顯地進(jìn)行各種修改和變化,這些修改和變化都包括在本發(fā)明中;此外,可以通過(guò)技術(shù)等同的元件替換所有的細(xì)節(jié)。實(shí)際上,還可以根據(jù)技術(shù)需求改變使用的材料和尺寸。