用于內(nèi)燃機(jī)的催化基體和排氣系統(tǒng)發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及排氣系統(tǒng)及其在處理來自內(nèi)燃機(jī)的排氣中的應(yīng)用，特別涉及可用于排氣系統(tǒng)中的催化基體組分。發(fā)明背景內(nèi)燃機(jī)產(chǎn)生包含多種污染物(包括烴、一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物和顆粒物質(zhì))的廢氣。越來越嚴(yán)格的國家和地區(qū)法律法規(guī)降低了能夠從這種柴油或汽油發(fā)動(dòng)機(jī)中排放出的污染物的量。已經(jīng)由很多不同技術(shù)應(yīng)用于排氣系統(tǒng)，在將廢氣排到大氣中之前進(jìn)行清潔。典型的排氣系統(tǒng)包括：(1)NOx吸附催化劑(或“NOx捕集器”)，用以吸附排氣中的NOx；(2)氧化催化劑，用以氧化內(nèi)燃機(jī)中未燃燒的烴和將CO轉(zhuǎn)化為CO2；和(3)碳煙灰過濾器，用以在排放到大氣中之前從廢氣中除去顆粒物。已經(jīng)公開了這些系統(tǒng)的各種組合。美國申請公開號2011/0005200教導(dǎo)了一種催化劑系統(tǒng)，其通過將氨選擇性催化還原(“NH3-SCR”)催化劑配制物放置在貧燃NOx捕集器下游，在除去氨的同時(shí)提高了凈NOx轉(zhuǎn)化率。教導(dǎo)了NH3-SCR催化劑吸附在貧燃NOx捕集器中在富燃脈沖(richpulse)過程中產(chǎn)生的氨。然后儲(chǔ)存的氨與上游貧燃NOx捕集器排放出的NOx進(jìn)行反應(yīng)，這提高了NOx轉(zhuǎn)化率，同時(shí)消耗了儲(chǔ)存的氨。美國申請公開號2011/0014099教導(dǎo)了可用于從主要在貧燃條件下操作的內(nèi)燃機(jī)的廢氣中除去氮氧化物和顆粒物的顆粒物過濾器。該顆粒物過濾器包括過濾器體、鉑族金屬氧化催化劑活性涂層和位于第二涂層中的銅化合物。PCT國際申請WO2008/075111教導(dǎo)了一種排氣系統(tǒng)，其包括(1)NOx吸附催化劑(“NAC”)，(2)催化煙灰過濾器，(3)用于在正常貧燃運(yùn)行操作過程中間歇性富集廢氣的裝置，用以除去NAC上吸附的硫酸鹽(作為H2S)，和(4)位于至少一些NAC下游的化合物，其有效除去和/或轉(zhuǎn)化富集的廢氣中至少一些產(chǎn)生的H2S。該H2S去除化合物可以位于排氣系統(tǒng)中的多個(gè)位置，包括：(a)NAC和催化煙灰過濾器之間，(b)NAC下游的基體，(c)催化煙灰過濾器上，(d)催化煙灰過濾器和排氣系統(tǒng)出口之間，和(e)(a)-(d)的各種組合。PCT國際申請WO2010/114873公開了包含結(jié)合有選擇性催化還原(“SCR”)催化劑的氨發(fā)生催化劑(例如NOx儲(chǔ)存還原或貧燃NOx捕集器(“LNT”)催化劑)的排放處理系統(tǒng)，及其與貧燃發(fā)動(dòng)機(jī)一起使用的方法。LNT和SCR催化劑能夠以各種構(gòu)造使用。例如，LNT和SCR催化劑的位置能夠?yàn)椋?1)各自位于單獨(dú)的基體塊上，(2)位于單一基體塊的前區(qū)和后區(qū)中，或者(3)位于SCR下游的柴油顆粒物過濾器上，使得各組分能夠位于其各自的基體上，或者SCR能夠涂覆在柴油顆粒物過濾器的前區(qū)或沿柴油顆粒物過濾器整個(gè)長度涂覆。PCT國際申請WO2011/023332公開了廢氣后處理系統(tǒng)，其具有壁流式過濾器作為組件(1)和其下游的流通式整料作為組件(2)。組件(1)和(2)具有至少一種對選自SOx、NOx、NH3、O2、烴和H2S的同一化合物的儲(chǔ)存作用，其特征在于組件(2)中的儲(chǔ)存容量設(shè)計(jì)使得在使用盡可能小的儲(chǔ)存材料時(shí)，組件(2)下游的穿透信號具有滿足考慮到廢氣化合物的各自的終端標(biāo)準(zhǔn)的濃度曲線的最高梯度。對于任何汽車系統(tǒng)和工藝，需要實(shí)現(xiàn)在廢氣處理系統(tǒng)中更進(jìn)一步的改進(jìn)。我們發(fā)現(xiàn)了一種新的排氣系統(tǒng)和催化基體，其能夠提供對來自內(nèi)燃機(jī)的廢氣的增強(qiáng)的清潔。發(fā)明概述本發(fā)明是用于內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)。該排氣系統(tǒng)包括貧燃NOx捕集器和催化基體。該催化基體具有第一區(qū)和第二區(qū)，其中該第一區(qū)包括負(fù)載在載體上的鉑族金屬，第二區(qū)包括負(fù)載在沸石上的銅或鐵。第一區(qū)或第二區(qū)另外包括負(fù)載在無機(jī)氧化物上的賤金屬氧化物或賤金屬。本發(fā)明還包括催化基體本身。該催化基體是多功能組分，其儲(chǔ)存富燃條件(吹掃)過程中在貧燃NOx捕集器中產(chǎn)生的NH3，使用該儲(chǔ)存的NH3與滑過NOx捕集器的任何NOx反應(yīng)，控制NOx捕集器脫硫釋放出的H2S，并氧化滑過的烴和一氧化碳。在位于過濾器基體上時(shí)，該催化基體將實(shí)現(xiàn)從廢氣中除去煙灰的第六作用。發(fā)明詳述本發(fā)明的排氣系統(tǒng)包括貧燃NOx捕集器和催化基體。貧燃NOx捕集器是現(xiàn)有技術(shù)中公知的(參見例如歐洲專利公開號0560991)。貧燃NOx捕集器是在貧燃排氣條件下吸附NOx、在富燃條件下釋放吸附的NOx并將釋放的NOx還原生成N2的裝置。貧燃NOx捕集器典型地包括用于儲(chǔ)存NOx的NOx吸附劑和氧化/還原催化劑。該氧化/還原催化劑通常包括一種或多種貴金屬，優(yōu)選鉑、鈀和/或銠。典型地，包括鉑以實(shí)現(xiàn)氧化作用，包括銠以實(shí)現(xiàn)還原作用。NOx儲(chǔ)存組分優(yōu)選包含堿土金屬(例如鋇、鈣、鍶和鎂)、堿金屬(例如鉀、鈉、鋰和銫)、稀土金屬(例如鑭、釔、鐠和釹)或其組合。這些金屬典型地以氧化物形式存在。該氧化/還原催化劑和NOx儲(chǔ)存組分優(yōu)選負(fù)載在排氣系統(tǒng)中所用的載體材料(例如無機(jī)氧化物)上。優(yōu)選使用無機(jī)氧化物(例如氧化鋁、氧化鈰、氧化鈦、氧化鋯及其組合)作為該載體材料。貧燃NOx捕集器實(shí)現(xiàn)三種功能。第一，在氧化催化劑存在下，一氧化氮與氧反應(yīng)生成NO2。第二，NOx吸附劑將NO2以無機(jī)硝酸鹽的形式吸附(例如，BaO或BaCO3在NOx吸附劑上轉(zhuǎn)化為Ba(NO3)2)。最后，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在富燃條件運(yùn)行時(shí)，儲(chǔ)存的無機(jī)硝酸鹽分解生成NO或NO2，然后其通過與一氧化碳、氫和/或烴在還原催化劑存在下反應(yīng)還原生成N2。典型地，在廢氣流中的熱、一氧化碳和烴存在下氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮、二氧化碳和水。在NOx捕集器中，NOx吸附劑和氧化/還原催化劑優(yōu)選涂覆在流通式基體(優(yōu)選蜂窩狀整料)上。該流通式基體可以由陶瓷材料(例如堇青石)或金屬材料制成。該貧燃NOx捕集器典型地設(shè)計(jì)以提供多個(gè)供汽車廢氣通過的通道。通道表面裝填NOx吸附劑和氧化/還原催化劑。NOx捕集器的組分可以通過任何已知方式添加。例如，載體材料、氧化-還原催化劑和NOx吸附劑材料優(yōu)選可以施加并結(jié)合到基體上作為修補(bǔ)基面涂層(washcoat)、結(jié)合到基體表面上的多孔高表面積層。該修補(bǔ)基面涂層典型地是由水基漿料施加到基體上，然后干燥并高溫煅燒?？蛇x地，該修補(bǔ)基面涂層可以包含載體和NOx吸附劑，氧化-還原催化劑可以負(fù)載到經(jīng)干燥的修補(bǔ)基面涂層載體層上(通過浸漬、離子交換等)，然后進(jìn)行干燥和煅燒。盡管貧燃NOx捕集器在將來自內(nèi)燃機(jī)的NOx轉(zhuǎn)化為N2方面非常有效，但隨著NOx吸附劑變得飽和，一些廢氣NOx將滑過該貧燃NOx捕集器。此外，在貧燃NOx捕集器中生成了一些副產(chǎn)物。例如，非選擇性還原途徑可能導(dǎo)致生成氨(NH3)和一氧化二氮(N2O)，而不是所需的N2。這些不適宜的排放通常是需要避免或減少的。次級反應(yīng)還包括生成硫化氫。柴油或汽油染料中存在的硫化合物導(dǎo)致在廢氣中存在硫氧化物。在貧燃NOx捕集器中，在氧化催化劑上二氧化硫氧化為三氧化硫，NOx吸附劑與三氧化硫反應(yīng)生成表面硫酸鹽(例如，氧化鋇或碳酸鋇與三氧化硫反應(yīng)生成硫酸鋇)。這些硫酸鹽比硝酸鹽更穩(wěn)定，且脫硫需要更高的溫度，造成貧燃NOx捕集器的硫失活。脫硫能夠通過各種技術(shù)實(shí)現(xiàn)，包括通過一系列短的富燃脈沖(“richpulsing”)實(shí)現(xiàn)。在脫硫過程中，生成硫化氫和SO2。由于硫化氫不受歡迎的臭雞蛋氣味及其在較高濃度時(shí)的毒性，不希望其生成。因此，能使H2S以及NH3和N2O的含量最小化的任何排氣系統(tǒng)都是有利的。除了貧燃NOx捕集器之外，本發(fā)明的排氣系統(tǒng)還包括具有第一區(qū)和第二區(qū)的催化基體。本發(fā)明還包括該催化基體本身。該催化基體是包含催化劑組分的基體。該基體優(yōu)選是陶瓷基體或金屬基體。陶瓷基體可以由任何適合的耐火材料(例如氧化鋁、二氧化硅、氧化鈦、氧化鈰、氧化鋯、氧化鎂、沸石、氮化硅、碳化硅、硅酸鋯、硅酸鎂、鋁硅酸鹽和金屬鋁硅酸鹽(例如堇青石和鋰輝石)或其任意兩種或更多種的混合物或混合氧化物)制成。特別優(yōu)選堇青石(鋁硅酸鎂)和碳化硅。金屬基體可以由任意適合的金屬制成，特別是耐熱金屬和金屬合金，例如鈦和不銹鋼以及包含鐵、鎳、鉻和/或鋁以及其他痕量金屬的鐵素體合金。該基體優(yōu)選是過濾器基體或流通式基體。特別地，該流通式基體是流通式整料，其優(yōu)選具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，具有很多軸向通過基體延伸并延伸通過整個(gè)基體的小的平行的薄壁通道。該基體的通道橫截面可以是任何形狀，但優(yōu)選是正方形、正弦曲線狀、三角形、矩形、六角形、梯形、圓形或橢圓形。該基體最優(yōu)選是流通式整料基體或過濾器基體。如果該基體是過濾器基體，其優(yōu)選是壁流式整料過濾器。壁流式過濾器的通道交替阻斷，這樣使廢氣流從入口進(jìn)入通道，然后流過通道壁，從通向出口的不同通道離開過濾器。由此將廢氣流中的顆粒物捕集在過濾器中。該基體包含兩個(gè)催化區(qū)，各區(qū)包含沉積在基體上的不同的催化劑組合物。優(yōu)選地，基體上的這兩個(gè)區(qū)很少重疊或者沒有重疊。例如，第一區(qū)可以覆蓋基體總長度的10-90%，第二區(qū)將會(huì)覆蓋該基體的剩余長度(即未被第一區(qū)覆蓋的剩余的90-10%)。更優(yōu)選地，第一區(qū)覆蓋基體總長度的40-60%，第二區(qū)覆蓋該基體的剩余長度(即未被第一區(qū)覆蓋的剩余的60-40%)。在使用壁流式整料過濾器時(shí)，一個(gè)區(qū)可以位于入口通道中，另一個(gè)區(qū)可以位于出口通道中，由此有效分隔開第一區(qū)和第二區(qū)。區(qū)的涂覆方法公開于例如PCT國際申請WO99/47260。第一區(qū)包括負(fù)載在載體上的鉑族金屬。鉑族金屬優(yōu)選是鉑、鈀、銠或其混合物；最優(yōu)選地，鉑族金屬是鉑、鈀及其混合物。該載體優(yōu)選是沸石、無機(jī)氧化物或其混合物。更優(yōu)選地，該載體是無機(jī)氧化物，例如氧化鋁、二氧化硅、氧化鈦、氧化鋯、氧化鈰、氧化鈮、鉭氧化物、鉬氧化物、鎢氧化物、其任意兩種或更多種的混合氧化物或復(fù)合氧化物(例如二氧化硅-氧化鋁、氧化鈰-氧化鋯或氧化鋁-氧化鈰-氧化鋯)及其混合物。特別優(yōu)選氧化鈰-氧化鋯混合氧化物。第二區(qū)包括負(fù)載在沸石上的銅或鐵，包括銅和鐵的混合物。該沸石可以是任何天然或合成沸石，包括分子篩，優(yōu)選由鋁、硅和/或磷構(gòu)成。該沸石典型地具有通過共享氧原子而連接的SiO4、AlO4和/或PO4的三維排列。該沸石框架典型地是陰離子的，其通過電荷互補(bǔ)的陽離子進(jìn)行平衡，陽離子典型地為堿金屬和堿土金屬元素(例如Na、K、Mg、Ca、Sr和Ba)以及質(zhì)子。也可以將其他金屬(例如Fe、Ti和Ga)引入沸石骨架中制備引入金屬的沸石(例如鈦硅沸石(titanosilicalite))。第二區(qū)優(yōu)選可以包括一種或多種鉑族金屬，優(yōu)選鉑、鈀或銠，但如果使用，鉑族金屬在第二區(qū)中的總負(fù)載量將較低，小于1g/ft3(0.035g/L)。沸石優(yōu)選是β沸石、八面沸石(例如X-沸石或Y-沸石，包括NaY和USY)、L-沸石、ZSM沸石(例如ZSM-5、ZSM-48)、SSZ-沸石(例如SSZ-13、SSZ-41、SSZ-33)、鎂堿沸石、絲光沸石、菱沸石、硅鋁鉀沸石、毛沸石、斜發(fā)沸石、硅質(zhì)巖、磷酸鋁沸石(包括金屬鋁磷酸鹽，例如SAPO-34)、中孔沸石(例如MCM-41、MCM-49、SBA-15)或其混合物；更優(yōu)選地，該沸石是β沸石、鎂堿沸石或菱沸石。第一區(qū)或第二區(qū)另外包括負(fù)載在無機(jī)氧化物上的賤金屬氧化物或賤金屬。賤金屬優(yōu)選是鐵、錳、銅、鎳或其混合物。無機(jī)氧化物優(yōu)選是氧化鋁、二氧化硅、氧化鈦、氧化鋯、氧化鈰、氧化鈮、鉭氧化物、鉬氧化物、鎢氧化物、其任意的混合氧化物或復(fù)合氧化物及其混合物。特別優(yōu)選氧化鋁。該賤金屬氧化物優(yōu)選是鐵氧化物、錳氧化物、銅氧化物、鎳氧化物或其混合物，由此能夠?qū)①v金屬氧化物(例如鐵氧化物)的顆粒單獨(dú)添加到第一區(qū)或第二區(qū)中。優(yōu)選地，該賤金屬位于第二區(qū)上，使得該第二區(qū)包括位于沸石上的銅或鐵和位于無機(jī)氧化物上的賤金屬氧化物或賤金屬。當(dāng)賤金屬位于第一區(qū)中時(shí)，最優(yōu)選該賤金屬與鉑族金屬物理分隔開。因此，將負(fù)載的鉑族金屬和負(fù)載在無機(jī)氧化物上的賤金屬氧化物或賤金屬的顆粒分開添加到第一區(qū)，以將第一區(qū)中的這兩種催化劑物理分隔開。本發(fā)明的催化基體可以通過現(xiàn)有技術(shù)中公知的工藝制備。優(yōu)選地，使用修補(bǔ)基面涂覆工藝將催化區(qū)置于基體上。下面提出了使用修補(bǔ)基面涂覆工藝制備催化基體的代表性工藝。應(yīng)當(dāng)理解，下面的工藝能夠依照本發(fā)明的不同實(shí)施方案變化。而且，第一區(qū)和第二區(qū)添加到基體上的順序并不重要。因此，可以在修補(bǔ)基面涂覆第二區(qū)之前將第一區(qū)修補(bǔ)基面涂覆在基體上，或者可以在修補(bǔ)基面涂覆第一區(qū)之前將第二區(qū)修補(bǔ)基面涂覆在基體上。催化基體的第一區(qū)優(yōu)選使用修補(bǔ)基面涂覆工藝制備。在修補(bǔ)基面涂覆步驟之前可以將鉑族金屬添加到載體上，或者可以在將載體修補(bǔ)基面涂覆到基體上之后將鉑族金屬添加到涂覆有載體的基體上。如果在修補(bǔ)基面涂覆該基體的第一區(qū)之前將鉑族金屬添加到載體上，則能夠通過任何已知的方式將其負(fù)載到載體上，添加方式并不是特別關(guān)鍵。例如，可以通過浸漬、吸附、離子交換、初始潤濕、沉淀等將鉑化合物(例如硝酸鉑)負(fù)載在載體上。修補(bǔ)基面涂覆優(yōu)選通過首先將負(fù)載的鉑族金屬(或僅載體)的磨碎顆粒在適合的溶劑(優(yōu)選水)中漿料化以生成漿料而實(shí)現(xiàn)。該漿料優(yōu)選包含5-70wt%固體，更優(yōu)選10-50wt%。優(yōu)選地，在形成漿料之前，將載體或鉑族金屬/載體顆粒磨碎或經(jīng)過另一粉碎工藝以確?；旧先抗腆w顆粒具有平均直徑小于20微米的粒度。也可以將其他組分(例如穩(wěn)定劑或促進(jìn)劑)作為水溶性或水分散性化合物或絡(luò)合物的混合物加入漿料中。然后可以用該漿料將該基體涂覆一次或多次，使得在該基體上將沉積所需負(fù)載量的催化材料。如果僅將載體沉積在基體上，則然后可以通過任何已知方式將鉑族金屬添加到涂覆有載體的基體上，包括鉑化合物(例如硝酸鉑)的浸漬、吸附或離子交換。優(yōu)選地，用該漿料涂覆該基體，使得第一區(qū)僅占基體軸向長度的10-90%，更優(yōu)選地占基體軸向長度的40-60%。在用該漿料涂覆基體的第一區(qū)并如果需要的話用鉑族金屬浸漬之后，典型地通過在優(yōu)選80-150℃的升高溫度加熱來干燥經(jīng)涂覆的基體。也可以在更高的溫度(例如400-600℃)煅燒該基體，但在添加第二區(qū)之前通常并不需要煅燒。如果將賤金屬添加到第一區(qū)中，則優(yōu)選將負(fù)載的鉑族金屬和賤金屬氧化物(或賤金屬/無機(jī)氧化物)負(fù)載到基體上，使這兩種催化劑在第一區(qū)內(nèi)物理分隔開。這可以通過任何已知的方式實(shí)現(xiàn)，但優(yōu)選將賤金屬氧化物(或賤金屬/無機(jī)氧化物)作為與鉑族金屬的添加分開的修補(bǔ)基面涂覆步驟添加到第一區(qū)中。如果使用賤金屬/無機(jī)氧化物，優(yōu)選在修補(bǔ)基面涂覆第一區(qū)之前將該賤金屬負(fù)載到無機(jī)氧化物上(例如，通過浸漬、吸附、離子交換、初始潤濕、沉淀等將賤金屬化合物(例如乙酸鐵)負(fù)載在無機(jī)氧化物上)?？蛇x地，可以通過修補(bǔ)基面涂覆包含賤金屬氧化物(或賤金屬/無機(jī)氧化物)和負(fù)載的鉑族金屬的不同顆粒的漿料同時(shí)添加鉑族金屬和賤金屬。如果將賤金屬添加到第一區(qū)中，則通過在優(yōu)選80-150℃的升高溫度加熱來干燥基體。也可以在更高溫度(例如400-600℃)煅燒基體，但通常并不需要煅燒。優(yōu)選使用修補(bǔ)基面涂覆工藝制備催化基體的第二區(qū)。優(yōu)選在修補(bǔ)基面涂覆基體的第二區(qū)之前，通過任何已知方式將銅或鐵負(fù)載到沸石上以形成Cu(Fe)/沸石物類，添加方式并是特別關(guān)鍵。例如，可以通過浸漬、吸附、離子交換、初始潤濕、沉淀等將銅化合物(例如乙酸銅)或鐵化合物(例如乙酸鐵)負(fù)載在該沸石上。也可以將其他金屬添加到該Cu(Fe)/沸石組合上。優(yōu)選將賤金屬氧化物(或賤金屬/無機(jī)氧化物)添加到第二區(qū)。優(yōu)選地，將Cu(Fe)/沸石和賤金屬氧化物(或賤金屬/無機(jī)氧化物)的磨碎顆粒在適當(dāng)?shù)娜軇?優(yōu)選水)中漿料化。優(yōu)選地，在形成漿料之前，將Cu(Fe)/沸石和賤金屬氧化物(或賤金屬/無機(jī)氧化物)的顆粒磨碎或經(jīng)過另一粉碎工藝以確?；旧先抗腆w顆粒具有平均直徑小于20微米的粒度。也可以將其他組分(例如穩(wěn)定劑或促進(jìn)劑)作為水溶性或水分散性化合物或絡(luò)合物的混合物加入漿料中。然后可以用Cu(Fe)/沸石和賤金屬的漿料將該基體(在基體沉積第一區(qū)的相反端)涂覆一次或多次，使得在該基體上將沉積所需負(fù)載量的催化材料?？蛇x地，可以將Cu(Fe)/沸石和賤金屬物類作為單獨(dú)的層添加在基體上。例如，可以首先在基體上沉積僅包含銅Cu(Fe)/沸石的漿料的基層，然后涂覆賤金屬物類的頂層，或者相反的層疊方案。優(yōu)選地，用第二區(qū)漿料涂覆該基體使得該第二區(qū)和第一區(qū)很少重疊或沒有重疊。第二區(qū)優(yōu)選將僅占基體軸向長度的10-90%，更優(yōu)選占基體軸向長度的40-60%。在用第二漿料涂覆過該基體之后，典型地通過在升高溫度加熱來干燥并然后煅燒。優(yōu)選地，煅燒在400-600℃發(fā)生約1-8小時(shí)。在某些情況中，優(yōu)選可以在基體上添加小的第三區(qū)，使得該第三區(qū)(優(yōu)選占基體軸向長度的少于20%，更優(yōu)選少于10%)位于第二區(qū)之后并位于基體上與第三區(qū)相對的端。當(dāng)該基體是過濾器基體且第一區(qū)位于排氣系統(tǒng)中在第二區(qū)之前接觸排氣使得煙灰在高溫燃燒過程中生成的烴和CO在第二區(qū)上不能完全燃燒時(shí)，第三區(qū)可能是特別有用的。如果使用，第三區(qū)將包含鉑族金屬，優(yōu)選鉑、鈀和/或銠，以有助于任何烴和CO的氧化。催化基體優(yōu)選位于排氣系統(tǒng)中使其位于貧燃NOx捕集器的下游，使得廢氣在接觸催化基體之前接觸貧燃NOx捕集器。優(yōu)選地，該雙區(qū)催化基體位于排氣系統(tǒng)中使得廢氣在離開貧燃NOx捕集器之后與上游(入口)區(qū)接觸，且在上游區(qū)之后存在下游(出口)區(qū)。接觸來自貧燃NOx捕集器的廢氣的上游區(qū)可以是催化基體的第一區(qū)或第二區(qū)。因此，第一區(qū)能夠經(jīng)取向以在第二區(qū)之前接收來自NOx捕集器的廢氣；或者第二區(qū)能夠經(jīng)取向以在第一區(qū)之前接收來自NOx捕集器的廢氣。優(yōu)選地，該催化基體的第一區(qū)經(jīng)取向以在第二區(qū)之前接收來自NOx捕集器的廢氣，使得離開貧燃NOx捕集器的廢氣在接觸負(fù)載在沸石上的銅或鐵之前接觸鉑族金屬催化劑。該雙區(qū)催化基體在排氣系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)五個(gè)不同的作用。第一，用該銅沸石組分儲(chǔ)存在富燃條件(吹掃)過程中在貧燃NOx捕集器中生成的NH3。第二，儲(chǔ)存的NH3將與通過NOx捕集器的任何滑過的NOx反應(yīng)。因此，不僅減少了排放到大氣中的氨量，而且通過本發(fā)明的排氣系統(tǒng)還優(yōu)化了該排氣系統(tǒng)的NOx轉(zhuǎn)化率。第三，該催化基體通過將其氧化為SO2控制了NOx捕集器脫硫釋放的H2S。第四，鉑族金屬催化劑氧化在接觸催化基體之前未轉(zhuǎn)化的烴(“滑過的烴”)。第五，鉑族金屬催化劑氧化在催化基體之前未轉(zhuǎn)化的滑過的一氧化碳。優(yōu)選地，該催化基體是過濾器基體。當(dāng)其是過濾器基體時(shí)，該催化基體實(shí)現(xiàn)了從廢氣中除去煙灰的第六個(gè)作用。如果該催化基體是流通式基體，則本發(fā)明的排氣系統(tǒng)優(yōu)選包括顆粒物過濾器，更優(yōu)選催化煙灰過濾器。當(dāng)存在時(shí)，該顆粒物過濾器優(yōu)選能夠收集煙灰，而不會(huì)在排氣系統(tǒng)中造成過高的背壓。通常，能夠使用陶瓷、燒結(jié)金屬或織造或非織造的金屬絲過濾器，特別優(yōu)選壁流式蜂窩狀結(jié)構(gòu)。該過濾器的結(jié)構(gòu)材料優(yōu)選是多孔陶瓷、碳化硅或燒結(jié)金屬。該過濾器能夠具有催化功能，例如其可以包括氧化鋁涂層和/或賤金屬催化劑，例如La/Cs/V2O5。煙灰通常是含碳的可溶有機(jī)餾分和/或揮發(fā)性有機(jī)餾分和/或重?zé)N。煙灰燃燒生成CO2和H2O。如果使用，該顆粒物過濾器可以位于催化基體的上游或下游。優(yōu)選地，該顆粒物過濾器位于催化基體的上游和貧燃NOx捕集器的下游，使得來自內(nèi)燃機(jī)的廢氣通過貧燃NOx捕集器，然后通過顆粒物過濾器，然后在排出到大氣之前通過催化基體。本發(fā)明還包括處理來自內(nèi)燃機(jī)的廢氣，特別用于處理來自車輛貧燃內(nèi)燃機(jī)(例如柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、貧燃汽油發(fā)動(dòng)機(jī)或者液態(tài)石油氣或天然氣驅(qū)動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī))的廢氣。該方法包括使廢氣流過貧燃NOx捕集器和該催化基體。以下實(shí)施例僅作為本發(fā)明的示例。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的范圍內(nèi)存在許多變型。實(shí)施例1：制備催化基體如下制備具有區(qū)1和區(qū)2的催化基體：區(qū)1(CeO2-ZrO2+Al2O3+沸石上的Pt-Pd)：將氧化鋁(粒度d90小于10微米)的含水漿料與鉑鹽和硝酸鈀的水溶液合并。然后在該漿料中添加氧化鈰-氧化鋯混合氧化物(粒度d90小于10微米)，然后添加β沸石以得到氧化鋁:混合氧化物:沸石為4:3:3的最終組成。將該漿料修補(bǔ)基面涂覆到3.0L體積的鈦酸鋁壁流式過濾器(300單元/平方英寸(46.5單元cm-2))的入口通道上，并在空氣中在100℃干燥。區(qū)1中的最終總涂覆負(fù)載量為0.55g/in3(33.6g/L)，鉑族金屬負(fù)載量為45g/ft3(1.59g/L；Pt:Pd質(zhì)量比=2:1)。區(qū)2(Cu/沸石和氧化鐵)：將氧化鋁(粒度d90小于10微米)的含水漿料與Cu交換沸石和氧化鐵顆粒(FeOOH，d90小于10微米)的漿料合并，得到氧化鋁:沸石:氧化鐵為4:3:3的最終組成。將該漿料涂覆到該壁流式過濾器的出口通道上，在空氣中在100℃干燥，然后在500℃煅燒。區(qū)2中的最終涂覆負(fù)載量為0.5g/in3(30.5g/L)，銅負(fù)載量為12g/ft3(0.42g/L)，鐵負(fù)載量為250g/ft3(8.83g/L)。實(shí)施例2：測試程序使用標(biāo)準(zhǔn)程序?qū)l(fā)動(dòng)機(jī)老化的(engine-aged)貧燃NOx捕集器(LNT)和實(shí)施例1的催化基體安裝在不銹鋼罐中并出于緊連接位置，并且安裝到臺式安裝的2.0升普通軌式柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣系統(tǒng)上。在安裝到測試設(shè)備中之前將該發(fā)動(dòng)機(jī)老化的LNT在800℃在空氣中進(jìn)行熱爐老化，在使用之前將該催化基體在800℃在空氣中進(jìn)行水熱爐老化(在水存在下)。該催化基體位于該系統(tǒng)中LNT的下游，其取向使得來自LNT的廢氣在接觸區(qū)2之前首先接觸區(qū)1(在下表中列為基體1A)。將該發(fā)動(dòng)機(jī)以常規(guī)方式連接到功率計(jì)上，發(fā)動(dòng)機(jī)和功率計(jì)都由計(jì)算機(jī)控制。以1秒間隔測定LNT上游、LNT之后和催化基體之后的廢氣排放量。NOx、CO和烴轉(zhuǎn)化率和最高NH3測量值：使該發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行經(jīng)過三次MVEG-B驅(qū)動(dòng)循環(huán)，測定全部三次MVEG循環(huán)中最高NH3值和NOx、CO和烴(HC-非甲烷的烴)排放的轉(zhuǎn)化率，以在穩(wěn)定條件下測試。結(jié)果示于表1(最高NH3)和表2(NOx、CO和HC轉(zhuǎn)化率)中。最高H2S測試：在穩(wěn)態(tài)僅貧燃條件下使該發(fā)動(dòng)機(jī)以2000rpm和70Nm扭矩運(yùn)行，使用包含350ppmS的柴油燃料，得到300℃的NOx捕集器入口溫度。該僅貧燃條件在NOx捕集器上生成硫酸鹽，捕集器中的目標(biāo)硫負(fù)載量為1gS。在僅貧燃條件下，將NOx捕集器入口溫度提高到550℃，然后在2000rpm和70Nm進(jìn)行脫硫，使用貧燃/富燃快速變換(擺動(dòng))10分鐘，得到700-750℃的床溫。測定LNT之后和催化基體之后的H2S。在組合系統(tǒng)上重復(fù)上述測試條件，其中該催化基體位于系統(tǒng)中使得來自LNT的廢氣在接觸區(qū)1之前首先接觸區(qū)2(在下表中列為基體1B)。結(jié)果(參見表1)顯示，催化基體(1A和1B)顯著降低了廢氣流中的NH3量，還顯著降低了測定的來自脫硫的H2S量，特別是對于使區(qū)1首先接觸的基體1A來說。結(jié)果還顯示，在將催化基體(1A和1B)放在LNT之后時(shí)，還提高了NOx、HC和CO的轉(zhuǎn)化率。例如結(jié)果顯示，基體1A和1B在LNT之后進(jìn)一步將HC轉(zhuǎn)化率另外提高了11%，由此有效地將總HC轉(zhuǎn)化率從在LNT上轉(zhuǎn)化的59%提高至70%。表1：氨氣和硫化氫結(jié)果表2：經(jīng)過MVEG循環(huán)的NOx、烴和CO轉(zhuǎn)化率