本發(fā)明屬于過濾材料及裝置領(lǐng)域，涉及一種玻璃纖維燒結(jié)濾芯。

背景技術(shù)：

濾芯是過濾設(shè)備的核心部件，濾芯主要用在油過濾、空氣過濾、水過濾等過濾行業(yè)，濾芯分離液體或者氣體中固體顆粒，當(dāng)流體進(jìn)入濾芯后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的流物通過濾芯流出，使液體達(dá)到一定的潔凈度，空氣濾芯使受到污染的空氣被潔凈到生產(chǎn)、生活所需要的狀態(tài)。

濾芯的材質(zhì)多種多樣，有紙質(zhì)濾芯、化纖濾芯、金屬濾芯、陶瓷濾芯、活性炭濾芯等品種，不同的濾芯具有不同的特點(diǎn)，近年來，纖維燒結(jié)濾芯得到快速發(fā)展，其屬于化纖濾芯的一種，是采用特定的纖維，再加入粘合劑、固化劑、穩(wěn)定劑等通過加溫?zé)Y(jié)成形而得到的濾芯制品，具有微孔孔徑均勻、孔隙率高、通量大、納污能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、自支撐性能好、不溶、不熔等特性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維燒結(jié)濾芯，該濾芯具有機(jī)械強(qiáng)度高、自支撐性能好、過濾精度高的優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于油過濾和水過濾行業(yè)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種玻璃纖維燒結(jié)濾芯，所述濾芯為中空管狀體，所述濾芯沿徑向從外到內(nèi)依次包括外粗濾纖維層（1）、精濾纖維層（2）、內(nèi)粗濾纖維層（3），所述各層為筒形，所述各層均由玻璃纖維燒結(jié)而成，所述精濾纖維層（2）設(shè)于所述外粗濾纖維層（1）和內(nèi)粗濾纖維層（3）之間，所述各層熱粘接成一個(gè)整體。

所述精濾纖維層（2）的過濾孔徑小于外粗濾纖維層（1）和內(nèi)粗濾纖維層（3）的過濾孔徑，所述外粗濾纖維層（1）和內(nèi)粗濾纖維層（3）具有相同的過濾孔徑。

所述外粗濾纖維層（1）的厚度最大，其次是內(nèi)粗濾纖維層（3），所述精濾纖維層（2）的厚度最小。

所述外粗濾纖維層（1）的外表面還設(shè)有若干溝槽（4）。

本發(fā)明的有益效果有：

本發(fā)明提供了一種玻璃纖維燒結(jié)濾芯，該濾芯是以玻璃纖維為原料，加入了粘合劑、固化劑和穩(wěn)定劑經(jīng)過加溫?zé)Y(jié)而成的，具有以下特點(diǎn)：1、濾芯經(jīng)過燒結(jié)，具有機(jī)械強(qiáng)度高、自支撐性能好的優(yōu)點(diǎn)，受壓后濾層內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)不變形，具有良好的抗壓耐沖擊性能，不易損壞；2、該濾芯的微孔孔徑均勻，孔隙率高，通量大，阻力低，納污能力強(qiáng)，使用壽命長，運(yùn)行費(fèi)用低；3、增設(shè)了精濾纖維層，過濾精度高；4、具有不溶、不熔的特性，耐腐蝕性好，無纖維脫落現(xiàn)象，無二次污染。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1．外粗濾纖維層，2．精濾纖維層，3．內(nèi)粗濾纖維層，4．溝槽。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種玻璃纖維燒結(jié)濾芯，所述濾芯為中空管狀體，所述濾芯沿徑向從外到內(nèi)依次包括外粗濾纖維層（1）、精濾纖維層（2）、內(nèi)粗濾纖維層（3），所述各層為筒形，所述各層均由玻璃纖維燒結(jié)而成，所述精濾纖維層（2）設(shè)于所述外粗濾纖維層（1）和內(nèi)粗濾纖維層（3）之間，所述各層熱粘接成一個(gè)整體。

所述精濾纖維層（2）的過濾孔徑小于外粗濾纖維層（1）和內(nèi)粗濾纖維層（3）的過濾孔徑，所述外粗濾纖維層（1）和內(nèi)粗濾纖維層（3）具有相同的過濾孔徑。

所述外粗濾纖維層（1）的厚度最大，其次是內(nèi)粗濾纖維層（3），所述精濾纖維層（2）的厚度最小。

所述外粗濾纖維層（1）的外表面還設(shè)有若干溝槽（4）。

本實(shí)施例濾芯具有機(jī)械強(qiáng)度高、自支撐性能好、過濾精度高的優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于油過濾和水過濾行業(yè)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進(jìn)等，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。