本發(fā)明涉及一種格柵，屬于破碎機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

破碎機(jī)中通常采用格柵將尺寸不合格(偏大)的礦塊篩選，但傳統(tǒng)格柵中相鄰柵條之間的空隙過大，柵條排列相對比較稀疏，容易造成不合格礦塊提前進(jìn)入下道工序的問題，嚴(yán)重時會產(chǎn)生不安全因素，存在安全隱患；而且傳統(tǒng)格柵都是整體結(jié)構(gòu)，而柵條在使用過程中經(jīng)常會被磨損，磨損后需要將格柵整體拆除、更換，維修維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種柵條排列合適、防止不合格礦塊提前進(jìn)入下道工序、確保生產(chǎn)安全且維修維護(hù)成本低的格柵。

本發(fā)明所述的格柵，包括外框和柵條，柵條沿外框的長度方向斜向均勻布置，柵條通過緊固螺栓安裝在外框的上、下兩側(cè)邊上，相鄰柵條之間的空隙為80mm。

本發(fā)明所述格柵中，相鄰柵條之間的空隙相對較小，設(shè)計合理，尺寸不合格(偏大)的礦塊不會進(jìn)入下道工序，從而確保了生產(chǎn)安全；格柵采用分體結(jié)構(gòu)——各柵條通過緊固螺栓固定在格柵外框上，在單個柵條磨損時，只需更換相應(yīng)的柵條即可，無需整體更換格柵，維修維護(hù)操作簡便且成本較低。

上述柵條的上表面設(shè)置耐磨層，柵條的橫截面為倒梯形。這樣，尺寸合格的礦塊經(jīng)過格柵時，不易碰到柵條的左、右側(cè)面，減少了磨損面積，而尺寸偏大的礦塊落在柵條的上表面時，在耐磨層的保護(hù)作用下，柵條不易磨損，從而大大延長了柵條的使用壽命，降低了維修維護(hù)成本。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

本格柵中，相鄰柵條之間的空隙設(shè)計合理，能夠防止尺寸不合格(偏大)的礦塊進(jìn)入下道工序，確保了生產(chǎn)安全；格柵各柵條通過緊固螺栓固定在格柵外框上，在單個柵條磨損時，只需更換相應(yīng)的柵條即可，無需整體更換格柵，維修維護(hù)操作簡便且成本較低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是柵條的橫截面圖。

圖中：1、外框；2、緊固螺栓；3、柵條；4、耐磨層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本格柵包括外框1和柵條3，柵條3沿外框1的長度方向斜向均勻布置，柵條3通過緊固螺栓2安裝在外框1的上、下兩側(cè)邊上，相鄰柵條3之間的空隙為80mm。

本發(fā)明所述格柵中，相鄰柵條3之間的空隙相對較小，設(shè)計合理，尺寸不合格(偏大)的礦塊不會進(jìn)入下道工序，從而確保了生產(chǎn)安全；格柵采用分體結(jié)構(gòu)——各柵條3通過緊固螺栓2固定在格柵外框1上，在單個柵條3磨損時，只需更換相應(yīng)的柵條3即可，無需整體更換格柵，維修維護(hù)操作簡便且成本較低。

上述柵條3的上表面設(shè)置耐磨層4，柵條3的橫截面為倒梯形。這樣，尺寸合格的礦塊經(jīng)過格柵時，不易碰到柵條3的左、右側(cè)面，減少了磨損面積，而尺寸偏大的礦塊落在柵條3的上表面時，在耐磨層4的保護(hù)作用下，柵條3不易磨損，從而大大延長了柵條3的使用壽命，降低了維修維護(hù)成本。