本發(fā)明技術(shù)涉及破碎機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種破碎機(jī)用襯套。

背景技術(shù)：
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圓錐破碎機(jī)適用于冶金、建筑、筑路、化學(xué)及硅酸鹽行業(yè)中原料的破碎，根據(jù)破碎原理的不同和海量產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號。破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。圓錐破碎機(jī)破碎比大、效率高、能耗低，產(chǎn)品粒度均勻，適合中碎和細(xì)碎各種礦石；

圓錐破碎機(jī)的工作過程中，電動機(jī)通過傳動裝置帶動偏心套旋轉(zhuǎn)，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉(zhuǎn)擺動，動錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區(qū)段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。其而為了保證偏心軸套與軸之間磨損降低，一般在兩者之間設(shè)置襯套，而現(xiàn)有的襯套只是一個圓柱形套筒，由于襯套與偏心軸套、軸之間的潤滑油液缺少而容易磨損和使襯套損壞，其更換頻繁，大大影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種破碎機(jī)用襯套，它內(nèi)部設(shè)有耐磨套層，從而提高其耐磨效果，同時，其設(shè)有多個流通孔和油液流通孔，可以保證外部的油液和內(nèi)部的油液可以進(jìn)行流通，從而保證潤滑效果。

本發(fā)明技術(shù)解決所述問題的方案是：

一種破碎機(jī)用襯套，包括圓柱形套筒體，所述圓柱形套筒體的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中嵌套并固定有耐磨套層，耐磨套層上具有多個流通孔，圓柱形套筒體的側(cè)壁上具有多個油液流通孔，流通孔與油液流通孔相連通。

所述流通孔為圓臺形通孔，其大直徑端穿出耐磨套層的內(nèi)側(cè)壁，其小直徑端與油液流通孔相連通。

所述油液流通孔包括圓臺形孔段和豎直形孔段，圓臺形孔段的一端與豎直形孔段相連通，豎直形孔段的另一端與流通孔的小直徑端相通。

所述圓臺形孔段的小直徑端與豎直形孔段相連通，圓臺形孔段的大直徑端穿出圓柱形套筒體的外壁。

所述圓柱形套筒體的頂部外側(cè)壁上具有徑向延伸邊。

所述圓臺形孔段與流通孔的錐度相同均為1:3至1:2。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它內(nèi)部設(shè)有耐磨套層，從而提高其耐磨效果，同時，其設(shè)有多個流通孔和油液流通孔，可以保證外部的油液和內(nèi)部的油液可以進(jìn)行流通，從而保證潤滑效果。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和具體的較佳實施例對本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。

實施例，見如圖1所示，一種破碎機(jī)用襯套，包括圓柱形套筒體10，所述圓柱形套筒體10的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凹槽11，環(huán)形凹槽11中嵌套并固定有耐磨套層20，耐磨套層20上具有多個流通孔21，圓柱形套筒體10的側(cè)壁上具有多個油液流通孔12，流通孔21與油液流通孔12相連通。

進(jìn)一步的說，所述流通孔21為圓臺形通孔，其大直徑端穿出耐磨套層20的內(nèi)側(cè)壁，其小直徑端與油液流通孔12相連通。

進(jìn)一步的說，所述油液流通孔12包括圓臺形孔段121和豎直形孔段122，圓臺形孔段121的一端與豎直形孔段122相連通，豎直形孔段122的另一端與流通孔21的小直徑端相通。

進(jìn)一步的說，所述圓臺形孔段121的小直徑端與豎直形孔段122相連通，圓臺形孔段121的大直徑端穿出圓柱形套筒體10的外壁。

進(jìn)一步的說，所述圓柱形套筒體10的頂部外側(cè)壁上具有徑向延伸邊13。

進(jìn)一步的說，所述圓臺形孔段121與流通孔21的錐度相同均為1:3至1:2。

工作原理：由于圓錐破碎機(jī)的工作過程中，電動機(jī)通過傳動裝置帶動偏心套旋轉(zhuǎn)，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉(zhuǎn)擺動，動錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎，此偏心軸套與動錐的轉(zhuǎn)軸之間容易磨損破裂，這樣就通過將本實施例安裝在圓錐破碎機(jī)的動錐的轉(zhuǎn)軸上，并使本實施例插套在偏心軸套中，由于圓柱形套筒體10的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凹槽11，環(huán)形凹槽11中嵌套并固定有耐磨套層20，這樣當(dāng)偏心軸套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，圓柱形套筒體10和動錐的轉(zhuǎn)軸也會一起轉(zhuǎn)動，而且動錐的轉(zhuǎn)軸和圓柱形套筒體10之間會產(chǎn)生相對移動，這樣就會使得動錐的轉(zhuǎn)軸和圓柱形套筒體10之間會產(chǎn)生摩擦和磨損，而本實施例中加入的耐磨套層20可以使動錐的轉(zhuǎn)軸和圓柱形套筒體10之間的直接摩擦轉(zhuǎn)變成動錐的轉(zhuǎn)軸和耐磨套層20之間的摩擦，而耐磨套層20的強(qiáng)度低于動錐的轉(zhuǎn)軸，但耐磨性高于圓柱形套筒體10，從而提高其耐磨效果和使用時間。

而耐磨套層20上具有多個流通孔21，圓柱形套筒體10的側(cè)壁上具有多個油液流通孔12，流通孔21與油液流通孔12相連通，而且流通孔21為圓臺形通孔，其大直徑端穿出耐磨套層20的內(nèi)側(cè)壁，其小直徑端與油液流通孔12相連通，油液流通孔12包括圓臺形孔段121和豎直形孔段122，圓臺形孔段121的一端與豎直形孔段122相連通，豎直形孔段122的另一端與流通孔21的小直徑端相通，圓臺形孔段121的小直徑端與豎直形孔段122相連通，圓臺形孔段121的大直徑端穿出圓柱形套筒體10的外壁。

這樣就使得潤滑油可以通過流通孔21和油液流通孔12進(jìn)行前后流動，保證圓柱形套筒體10與動錐的轉(zhuǎn)軸以及與偏心軸套之間均有流動的潤滑油保證這三者之間減少摩擦，提高潤滑效果，從而提高使用壽命。

其中，流通孔21為圓臺形通孔，而油液流通孔12包括圓臺形孔段121和豎直形孔段122，圓臺形孔段121的一端與豎直形孔段122相連通，豎直形孔段122的另一端與流通孔21的小直徑端相通，圓臺形孔段121與流通孔21的錐度相同均為1:3至1:2，采用此種結(jié)構(gòu)可以使得油液可以快速的在圓臺形孔段121或流通孔21處進(jìn)行聚集，然后進(jìn)入豎直形孔段122中，同時又可以將豎直形孔段122中流出的油液在流通孔21或圓臺形孔段121聚集后進(jìn)行快速排出，保證潤滑效果，提高使用壽命。而且，其中的圓柱形套筒體10的頂部外側(cè)壁上具有徑向延伸邊13，徑向延伸邊13主要是在安裝中作為定位作用，提高安裝的效果和效率。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明技術(shù)，而并非對本發(fā)明技術(shù)的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明技術(shù)的范疇，本發(fā)明技術(shù)的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。