1.一種球形氧化鋁載體，其特征在于，該球形氧化鋁載體的粒徑為0.1-3mm，比表面積為200-300m2/g，孔容為0.75-0.95ml/g，最可幾孔徑為8-25nm，以及該球形氧化鋁載體的強度為10-40N/粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形氧化鋁載體，其中，所述球形氧化鋁載體的粒徑為0.3-2.5mm，比表面積為220-280m2/g，孔容為0.8-0.9ml/g，最可幾孔徑為12-18nm，以及所述球形氧化鋁載體的強度為25-35N/粒。
3.一種制備權(quán)利要求1或2所述的球形氧化鋁載體的方法，該方法包括以下步驟：
（1）將第一原料粉與粘結(jié)劑進行混合造粒，形成粒徑為0.1-3mm的濕球；
（2）將第二原料粉與步驟（1）中形成的濕球接觸，然后再依次進行預(yù)干燥、干燥、過篩以及焙燒；
其中，所述第一原料粉與所述第二原料粉相同或不相同，各自為擬薄水鋁石或擬薄水鋁石與薄水鋁石的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述粘結(jié)劑為高分子化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在擬薄水鋁石與薄水鋁石的混合物中，所述擬薄水鋁與所述薄水鋁石的重量比為1：0.1-0.4。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的方法，其中，所述擬薄水鋁石的孔容為0.85-0.95ml/g，所述薄水鋁石的孔容為0.95-1.05ml/g。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其中，所述粘結(jié)劑以濃度為0.1-2 重量%的水溶液的形式使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的方法，其中，所述粘結(jié)劑的加入量為所述第一原料粉干基重量的0.01重量%-0.3重量%，所述粘結(jié)劑的水溶液的總體積為所述第一原料粉干基重量的1-3倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在步驟（1）中，所述第二原料粉的加入量為所述第一原料粉干基重量的10-40重量%。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在步驟（1）中，所述混合造粒的過程包括依次進行的第一混合過程和第二混合過程，且所述第一混合過程的條件使得形成的濕球的粒徑為0.3-3mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述第一混合過程的條件包括：混合工具轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/min-2000轉(zhuǎn)/min，旋轉(zhuǎn)混合桶轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min-40轉(zhuǎn)/min；所述第二混合過程的條件包括：混合工具轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/min-400轉(zhuǎn)/min，旋轉(zhuǎn)混合桶轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/min-48/min。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在步驟（2）中，所述預(yù)干燥的條件包括：溫度為30-70℃，時間為1-1.5小時；所述干燥的條件包括：溫度為30-130℃，時間為1-2.5小時；所述焙燒的條件包括：溫度為400-800℃，時間為2-5小時。