本發(fā)明涉及一種精餾塔溫度調(diào)控裝置，屬于化工設(shè)備及控制領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石油化工生產(chǎn)常需將液體混合物分離以達(dá)到提純或回收有用組分的目的。分離互溶液體混合物有許多種方法，精餾是廣泛應(yīng)用的一種方法。精餾塔是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的典型分離設(shè)備。它是依據(jù)精餾原理對(duì)液體進(jìn)行分離，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點(diǎn)或飽和蒸汽壓不同，使輕組份（即沸點(diǎn)較低或飽和蒸汽壓較高的組分）汽化。精餾塔塔釜溫度控制的穩(wěn)定與否直接決定了精餾塔的分離質(zhì)量和分離效果，控制精餾塔的塔釜溫度是保證產(chǎn)品高效分離，進(jìn)一步得到高純度產(chǎn)品的重要手段。維持正常的塔釜溫度，可以避免輕約分流失，提高物料的回收率；也可減少殘余物料的污染作用。

影響精餾塔溫度不穩(wěn)定的因素主要是來(lái)自外界來(lái)的干擾（如進(jìn)料組成、流量、溫度等的變化）。一般情況下精餾塔塔釜的溫度，我們是通過(guò)控制精餾塔釜內(nèi)靈敏板的溫度來(lái)控制的。靈敏板是當(dāng)外界條件或負(fù)荷改變時(shí)精餾塔內(nèi)溫度變化最靈敏的一塊塔板。傳統(tǒng)精餾塔溫度的調(diào)節(jié)主要通過(guò)調(diào)節(jié)再沸器蒸汽控制閥，調(diào)節(jié)反應(yīng)慢，時(shí)間滯后，對(duì)精餾操作而言，產(chǎn)品的純度很難保證。對(duì)于大型精餾塔，再沸器蒸汽管道直徑較大，如采用傳統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)方式，需配置高性能蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，投資大，而且頻繁調(diào)節(jié)易導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述不足，提供一種精餾塔溫度調(diào)控裝置，該裝置適用于各類型精餾塔溫度調(diào)節(jié)及控制，本發(fā)明將蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)閘閥，降低投資費(fèi)、延遲使用壽命；改為通過(guò)控制冷凝液緩沖罐內(nèi)蒸汽冷凝液液位，進(jìn)一步控制再沸器內(nèi)換熱面積，使精餾塔溫度調(diào)節(jié)及時(shí)、準(zhǔn)確，便于精準(zhǔn)調(diào)控精餾操作；可減少再沸器蒸汽加入量，最終達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

具體結(jié)構(gòu)為：

一種精餾塔溫度調(diào)控裝置，包括精餾塔，精餾塔底部經(jīng)線路管道與再沸器底部連接，再沸器上部與精餾塔下部連接，再沸器下部經(jīng)線路管道與冷凝液緩沖罐下部連接，再沸器上部連接有蒸汽管道，蒸汽管道上設(shè)置有蒸汽控制閥，該蒸汽管道經(jīng)氣相平衡控制閥還與冷凝液緩沖罐頂部連接，冷凝液緩沖罐底部還設(shè)置有并聯(lián)的蒸汽冷凝液輸料管，并聯(lián)的蒸汽冷凝液輸料管上還設(shè)置有閥門(mén)。

所述的冷凝液緩沖罐外還設(shè)置有液位計(jì)。

精餾塔上設(shè)置有靈敏板溫度傳感器、溫度變送器；冷凝液緩沖罐設(shè)置有液位傳感器、液位變送器、液位調(diào)節(jié)閥組成的控制回路；靈敏板溫度傳感器、溫度變送器、液位傳感器、液位變送器、液位調(diào)節(jié)閥通過(guò)電纜線連接組成串級(jí)控制系統(tǒng)。

所述的再沸器列管底部水平高度不低于冷凝液緩沖罐底部水平高度；再沸器列管頂部水平高度不低于冷凝液緩沖罐頂部水平高度。

溫度變送器接收靈敏板溫度傳感器傳送的溫度信號(hào)，溫度變送器與液位變送器之間串級(jí)連接，溫度變送器的輸出信號(hào)作為液位變送器的輸入信號(hào)，液位變送器接收液位傳感器傳送的液位信號(hào)后通過(guò)控制液位調(diào)節(jié)閥控制冷凝液緩沖罐液位。

所述各設(shè)備通過(guò)線路管道連接，線路管道上均設(shè)有控制閥門(mén)。

采用發(fā)明的設(shè)備是這樣實(shí)現(xiàn)相關(guān)工藝的：

來(lái)至蒸汽總管的蒸汽通過(guò)蒸汽控制閥控制進(jìn)入再沸器與精餾塔塔釜物料換熱后冷凝為蒸汽冷凝液進(jìn)入冷凝液緩沖罐，冷凝液緩沖罐外設(shè)置有現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)和液位傳感器，液位傳感器信號(hào)通過(guò)電纜線連接液位變送器，溫度變送器接收靈敏板溫度傳感器傳送的溫度信號(hào)，溫度變送器與液位變送器之間串級(jí)連接，溫度變送器的輸出信號(hào)作為液位變送器的輸入信號(hào)，液位變送器接收液位傳感器傳送的液位信號(hào)后通過(guò)控制液位調(diào)節(jié)閥控制冷凝液緩沖罐液位。再沸器與冷凝液緩沖罐連通，因此液面總是保持在同一水平面上，可通過(guò)冷凝液緩沖罐液位進(jìn)一步控制再沸器內(nèi)換熱面積。如靈敏板溫度低于指標(biāo)溫度，溫度信號(hào)通過(guò)靈敏板溫度傳感器傳輸至溫度變送器，溫度變送器輸出信號(hào)作為液位變送器的輸入信號(hào)轉(zhuǎn)化為冷凝液緩沖罐液位調(diào)節(jié)閥的控制信號(hào)，控制液位調(diào)節(jié)閥開(kāi)度加大，冷凝液緩沖罐內(nèi)液位下降，至再沸器內(nèi)液位下降，再沸器換熱面積增大，精餾塔塔釜物料溫度升高，靈敏板溫度上升。

本發(fā)明提供的一種精餾塔溫度調(diào)控裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于：

1、 流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資費(fèi)用低。

2、 將蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)閘閥，投資費(fèi)用降低，延遲使用壽命。

3、 通過(guò)控制冷凝液緩沖罐內(nèi)蒸汽冷凝液液位，進(jìn)一步控制再沸器內(nèi)換熱面積，精餾塔溫度調(diào)節(jié)及時(shí)、準(zhǔn)確，便于精準(zhǔn)調(diào)節(jié)精餾操作。

4、 可減少再沸器蒸汽加入量，最終達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為一種精餾塔溫度調(diào)控裝置結(jié)構(gòu)示意圖，1.精餾塔，2再沸器，3.冷凝液緩沖罐，4.液位計(jì)，5.液位傳感器，6.蒸汽控制閥，7.氣相平衡控制閥，8.液位調(diào)節(jié)閥，9.靈敏板溫度傳感器，10.溫度變送器 ，11.液位變送器 。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種精餾塔溫度調(diào)控裝置，包括精餾塔1，精餾塔1底部經(jīng)線路管道與再沸器2底部連接，再沸器上部與精餾塔1下部連接，再沸器2下部經(jīng)線路管道與冷凝液緩沖罐3下部連接，再沸器2上部連接有蒸汽管道12，蒸汽管道12上設(shè)置有蒸汽控制閥6，該蒸汽管道12經(jīng)氣相平衡控制閥7還與冷凝液緩沖罐3頂部連接，冷凝液緩沖罐3底部還設(shè)置有并聯(lián)的蒸汽冷凝液輸料管，并聯(lián)的蒸汽冷凝液輸料管上還設(shè)置有閥門(mén)。

所述的冷凝液緩沖罐3外還設(shè)置有液位計(jì)4和液位傳感器5。

所述的精餾塔1上設(shè)置有靈敏板溫度傳感器9、溫度變送器10；冷凝液緩沖罐3設(shè)置有液位傳感器5、液位變送器11、液位調(diào)節(jié)閥8組成的控制回路；靈敏板溫度傳感器9、溫度變送器10、液位傳感器5、液位變送器11、液位調(diào)節(jié)閥8通過(guò)電纜線連接組成串級(jí)控制系統(tǒng)。

所述的再沸器2列管底部水平高度不低于冷凝液緩沖罐3底部水平高度；再沸器2列管頂部水平高度不低于冷凝液緩沖罐3頂部水平高度。

采用上述設(shè)備進(jìn)行的工藝為

來(lái)至蒸汽總管的蒸汽通過(guò)蒸汽控制閥控制進(jìn)入再沸器與精餾塔塔釜物料換熱后冷凝為蒸汽冷凝液進(jìn)入冷凝液緩沖罐，冷凝液緩沖罐外設(shè)置有現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)和液位傳感器，可通過(guò)冷凝液緩沖罐液位進(jìn)一步控制再沸器內(nèi)換熱面積。如靈敏板溫度低于指標(biāo)溫度，溫度信號(hào)通過(guò)靈敏板溫度傳感器傳輸至溫度變送器，溫度變送器輸出信號(hào)作為液位變送器的輸入信號(hào)轉(zhuǎn)化為冷凝液緩沖罐液位調(diào)節(jié)閥的控制信號(hào)，控制液位調(diào)節(jié)閥開(kāi)度加大，冷凝液緩沖罐內(nèi)液位下降，因?yàn)樵俜衅髋c冷凝液緩沖罐連通，因此液面總是保持在同一水平面上，至再沸器內(nèi)液位下降，再沸器換熱面積增大，精餾塔塔釜物料溫度升高，靈敏板溫度上升。