本發(fā)明涉及一種除濕基材制造技術(shù)，尤指一種除濕基材、除濕基材成形裝置以及其成形方法。

背景技術(shù)：

關(guān)于除濕干燥設(shè)備內(nèi)除濕元件中的除濕基材的形成，過去是使用手工粘合方式來完成，通過手工方式粘合時，會產(chǎn)生粘合膠膜貼合不均、吸附材料粘合掉落與加工速度過慢等情況，此會導(dǎo)致除濕基材的性能不是很穩(wěn)定、效能不足等情況。另外，除濕基材使用的膠膜層為氧化硅與氧化鋁的無機(jī)膠或為如聚乙烯醇縮丁醛(poly(vinyl butyral)，PVB)的有機(jī)膠時，在高溫環(huán)境下會產(chǎn)生二次硬化，造成元件變形的問題。

由上可知，需要一種讓除濕基材自動成形的裝置，藉此改善手工制作所導(dǎo)致的缺點(diǎn)，以提升除濕基材的成形品質(zhì)與除濕元件性能。在除濕基材自動成形的過程中，首要考量的是吸附材料與粘合膠膜之間的貼合均勻，最佳狀態(tài)是要粘合膠膜上的吸附材料均勻布滿，但在除濕基材成形過程，為了達(dá)到均勻布滿的目的，需要控制吸附材料的提供量，這是相當(dāng)重要的，也就是說，若吸附材料過少，會導(dǎo)致粘合膠膜上的吸附材料不足，此會讓效能減弱，若吸附材料過多，則會導(dǎo)致粘合膠膜上的吸附材料掉落，導(dǎo)致吸附材料的浪費(fèi)。

因此，如何設(shè)計一種除濕基材成形裝置，特別是，可使除濕基材自動成形，并且在不過度使用吸附材料下，仍可使粘合膠膜上均勻布滿吸附材料，實為目前本技術(shù)領(lǐng)域人員急迫解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新的、自動化形成的除濕基材、除濕基材成形裝置及其成形方法。

本發(fā)明提出一種除濕基材，其包含：金屬層；上膠膜層，其附著于該金屬 層一側(cè)表面；下膠膜層，其附著于該金屬層另一側(cè)表面；以及上、下吸附材料層，其分別附著于該上膠膜層及該下膠膜層上。

本發(fā)明提出一種除濕基材成形裝置，其包含：放料部、上離形膜覆卷部、上吸附劑粘合部、下離形膜覆卷部、下吸附劑粘合部、輥輪組、壓合輥輪組以及基材覆卷部。放料部供置放基材原料，該基材原料包含金屬層、上膠膜層、下膠膜層、上離形膜和下離形膜，而位于該放料部之后的該基材原料的前進(jìn)路徑的周圍的該上離形膜覆卷部用于收卷該上離形膜，位于該上離形膜已剝離之后的該基材原料的前進(jìn)路徑的周圍的該上吸附劑粘合部包括第一料桶與第一漏料座，該第一料桶內(nèi)裝有吸附材料，該第一漏料座用于供該上離形膜已剝離的該基材原料通過時，由該第一料桶落下該吸附材料于該上膠膜層上，位于該上吸附劑粘合部之后的該基材原料的前進(jìn)路徑的周圍的該下離形膜覆卷部用于收卷該下離形膜，位于該下離形膜已剝離之后的該基材原料的前進(jìn)路徑的周圍的該下吸附劑粘合部包括第二料桶與第二漏料座，該第二料桶內(nèi)裝有吸附材料，該第二漏料座用于供該下離形膜已剝離的該基材原料通過時，由該第二料桶落下該吸附材料于該下膠膜層上，從而成為除濕基材，位于該基材原料或除濕基材的前進(jìn)路徑上且接觸該基材原料或除濕基材的該輥輪組用于帶動該基材原料或除濕基材前進(jìn)，位于該下吸附劑粘合部之后的該除濕基材的前進(jìn)路徑處且接觸該除濕基材的吸附材料的該壓合輥輪組，可用于壓合該上膠膜層和該下膠膜層鋪布有該吸附材料的該除濕基材，而位于該壓合輥輪組之后的該除濕基材的前進(jìn)路徑的終端的該基材覆卷部，其用于收卷經(jīng)該壓合輥輪組壓合的該除濕基材，所收卷的除濕基材即可為除濕元件內(nèi)所使用者。

本發(fā)明另提出一種除濕基材成形方法，包含：提供包括金屬層、上膠膜層、下膠膜層、上離形膜和下離形膜的基材原料；執(zhí)行除濕基材的成形程序時，先剝離該基材原料的該上離形膜和該下離形膜并使該上離形膜和該下離形膜分別纏繞于不同覆卷部，令該基材原料以水平及垂直方式通過不同漏料座，最后將該基材原料一端纏繞于終端覆卷部上；啟動調(diào)整各馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，剝離該上膠膜層后，于該基材原料的該上膠膜層上鋪布吸附材料；剝離該基材原料的該下離形膜；于該基材原料的該下膠膜層上鋪布該吸附材料，從而成為除濕基材；壓合該上膠膜層和該下膠膜層鋪布有該吸附材料的該除濕基材；以及收卷經(jīng)壓合的該除濕基材。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提出的除濕基材成形裝置及其形成方法，先提供包含金屬層、上膠膜層、下膠膜層、上離形膜和下離形膜組成的基材原料及包含放料部、上離形膜覆卷部、上吸附劑粘合部、下離形膜覆卷部、下吸附劑粘合部、輥輪組、壓合輥輪組和基材覆卷部的除濕基材成形裝置，通過簡單流程將吸附材料分別鋪布上、下膠膜層上，特別是，通過厚薄規(guī)調(diào)整控制板位置，使得基材原料通過上、下吸附劑粘合部時，僅有一個吸附材料直徑的間隙，即間隙僅為單一個吸附材料的落下空間，如此，當(dāng)吸附材料大量落下時，可均勻鋪布在上、下膠膜層上，同時不會有吸附材料過多的問題，故可減少吸附材料浪費(fèi)或鋪布不均勻等問題，實為一種簡易自動化成形裝置，同時能形成不浪費(fèi)原料且高良率的除濕基材。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的除濕基材的示意圖；

圖2為本發(fā)明的基材原料的示意圖；

圖3為本發(fā)明的除濕基材成形裝置前段結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4為本發(fā)明的除濕基材成形裝置的示意圖；

圖5為本發(fā)明的上吸附劑粘合部的示意圖；

圖6為本發(fā)明的除濕基材成形裝置中各馬達(dá)動力系統(tǒng)的示意圖；

圖7為本發(fā)明的除濕基材成形裝置的運(yùn)作流程示意圖；

圖8為本發(fā)明的輥輪組皮帶傳動系統(tǒng)的示意圖；以及

圖9為本發(fā)明的除濕基材成形方法的步驟圖。

其中，附圖標(biāo)記

1 除濕基材

11、21 金屬層

121、221 上膠膜層

122、222 下膠膜層

131 上吸附材料層

132 下吸附材料層

14 吸附材料

2 基材原料

231 上離形膜

232 下離形膜

3 除濕基材成形裝置

31 放料部

311 轉(zhuǎn)軸

32 基材覆卷部

33 第一剝離輥輪

34 上離形膜覆卷部

35 上吸附劑粘合部

351 第一料桶

352 第一漏料座

3521 第一上漏料座

3521a 開孔

3522 第一下漏料座

353 厚薄規(guī)

354 控制板

36 第二剝離輥輪

37 下離形膜覆卷部

38 下吸附劑粘合部

39 壓合輥輪組

4 控制模塊

41 第一輥輪

42 第二輥輪

43 第三輥輪

44 第四輥輪

5 皮帶傳動系統(tǒng)

61 基材覆卷部動力馬達(dá)

62 上離形膜覆卷部動力馬達(dá)

63 下離形膜覆卷部動力馬達(dá)

64 輥輪動力馬達(dá)

P 前進(jìn)路徑

S91～S97 步驟

具體實施方式

以下藉由特定的具體實施例說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，熟悉此技藝的人士可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與功效。然本發(fā)明也可藉由其他不同的具體實施形態(tài)加以施行或應(yīng)用。

請參照圖1，其為本發(fā)明的除濕基材的示意圖。如圖所示，其顯示依據(jù)本發(fā)明的一實施例的除濕基材1，其包括金屬層11、上膠膜層121、下膠膜層122、上吸附材料層131與下吸附材料層132。上膠膜層121附著于金屬層11一側(cè)表面，下膠膜層122附著于金屬層11另一側(cè)表面，上吸附材料層131與下吸附材料層132分別附著在上膠膜層121與下膠膜層122上。具體來說，上、下吸附材料層131、132以吸附材料14形成，該吸附材料14可為硅膠、活性氧化鋁、沸石或活性碳等多孔性材料，以熱傳導(dǎo)的方式將金屬層11所產(chǎn)生的熱能以熱傳導(dǎo)的方式直接對上、下吸附材料層131、132進(jìn)行加熱脫附。另外，上、下吸附材料層131、132的厚度可為上、下膠膜層121、122的兩倍。

于一實施例中，金屬層11可例如為超導(dǎo)薄膜發(fā)熱片或正溫度系數(shù)(PTC，Positive Temperature Coefficient)熱敏電阻，或如鎢絲、熱電材料(thermal electric material)等其他可電致生熱的材料，而于金屬層11正反面分別與上、下吸附材料層131、132之間更可選擇性設(shè)置有上膠膜層121和下膠膜層122，上膠膜層121和下膠膜層122可為導(dǎo)熱、耐熱且絕緣的材料，例如為0.075mm(Acrylic)+0.05mm(PET)+0.075mm(Acrylic)，也可以耐高溫高分子Silicone系粘結(jié)膠層取代Acrylic系粘結(jié)膠層，同時以聚巰亞胺(PI)取代(PET)。

上、下吸附材料層131、132的形成以顆粒狀分別覆載在上膠膜層121和下膠膜層122上，藉此粘著固定于金屬層11之上。前述上膠膜層121和下膠膜層122的厚度可為0.16-0.25mm,金屬層11的厚度可為0.03-0.08mm,形成為吸附材料層的吸附材料14的顆粒直徑可為0.3-0.5mm，經(jīng)輥壓過的吸附材 料14將被壓扁。本發(fā)明的另一實施例，即為將作為吸附材料層的吸附材料14快速且平均地覆載在上膠膜層121和下膠膜層122上。

請參照圖2，其為本發(fā)明的基材原料的示意圖。如圖所示，在將圖1中吸附材料14覆載在上膠膜層121和下膠膜層122上之前，須先有一基材原料2，該基材原料2包括金屬層21、上膠膜層221、下膠膜層222、上離形膜231及下離形膜232，其中，金屬層21、上膠膜層221、下膠膜層222的材料特性與圖1所述相同，而上離形膜231、下離形膜232的一面分別粘貼于上膠膜層221、下膠膜層222上。

基材原料2可將其轉(zhuǎn)成圓柱狀收藏，當(dāng)要將吸附材料14覆載在上膠膜層221、下膠膜層222上時，才將上離形膜231、下離形膜232與上膠膜層221、下膠膜層222分離。

請參閱圖3，其為說明本發(fā)明的除濕基材成形裝置前段結(jié)構(gòu)，圖4為說明本發(fā)明的除濕基材成形裝置3，請一并參考兩附圖及圖1和圖2。其中，除濕基材成形裝置3包括放料部31、基材覆卷部32、第一剝離輥輪33、上離形膜覆卷部34、上吸附劑粘合部35、第二剝離輥輪36、下離形膜覆卷部37、下吸附劑粘合部38以及壓合輥輪組39。其中，上離形膜覆卷部34位于放料部31之后的基材原料2的前進(jìn)路徑P的周圍，上吸附劑粘合部35位于上離形膜已剝離之后的基材原料2的前進(jìn)路徑P的周圍，下離形膜覆卷部37位于上吸附劑粘合部35之后的基材原料2的前進(jìn)路徑P的周圍，下吸附劑粘合部38位于下離形膜已剝離之后的基材原料2的前進(jìn)路徑P的周圍，而基材覆卷部32位于壓合輥輪組39之后的除濕基材1的前進(jìn)路徑P的終端。

另外，第一剝離輥輪33位于放料部31與上吸附劑粘合部35之間的基材原料2的前進(jìn)路徑P上，第二剝離輥輪36位于上吸附劑粘合部35與下吸附劑粘合部38之間的基材原料2的前進(jìn)路徑P上。另外，除濕基材成形裝置3還包括一輥輪組，其位于基材原料2或除濕基材1的前進(jìn)路徑P上，且接觸基材原料2或除濕基材1，用于帶動基材原料2或除濕基材1前進(jìn)，后面會再詳述。壓合輥輪組39位于下吸附劑粘合部38之后的除濕基材1的前進(jìn)路徑P處，且接觸除濕基材1的吸附材料14，用于壓合上膠膜層和下膠膜層鋪布有吸附材料的除濕基材1。

請一并參考圖2所述的基材原料2，實際運(yùn)作時，放料部31提供置放基 材原料2，該基材原料2呈現(xiàn)圓筒狀并套設(shè)在放料部31的轉(zhuǎn)軸311上，該基材原料2先通過第一剝離輥輪33，使基材原料2的上離形膜231脫離基材原料2，該上離形膜231由上離形膜覆卷部34收卷，接著，已被第一剝離輥輪33剝離上離形膜231的基材原料2經(jīng)第一輥輪41的上端后，基材原料2的上膠膜層221朝上，并以水平方式通過上漏料座3521與下漏料座3522之間的間距，使得吸附劑粘合部35內(nèi)的吸附材料14(如圖1所示)覆載在該基材原料2的上膠膜層221上，形成圖1所示的上吸附材料層131，之后，基材原料2經(jīng)第二輥輪42的上端后，再通過第二剝離輥輪36，使下離形膜232脫離基材原料2，該下離形膜232由下離形膜覆卷部37收卷，接著，已被第二剝離輥輪36剝離下離形膜232的基材原料2再經(jīng)第三輥輪43的下端后，使得基材原料2的下膠膜層222朝向下吸附劑粘合部38，并以垂直方式通過上漏料座與下漏料座之間的間距，不僅可縮小除濕基材成形裝置3的體積及長度，并可使下吸附劑粘合部38內(nèi)的吸附材料14覆載在基材原料2的下膠膜層222上，形成圖1所示的下吸附材料層132，如此，即可形成最基本的除濕基材1。

最后，除濕基材1經(jīng)第四輥輪44的上端后，再通過壓合輥輪組39壓合，將吸附材料14將被壓扁，使得吸附材料14分別與上膠膜層221及下膠膜層222更緊密結(jié)合，并由基材覆卷部32收卷除濕基材1。但正式將吸附材料14(如圖1所示)覆載在該基材原料2的上膠膜層221上前，需手動先剝離上離形膜231將其固定在上離形膜覆卷部34上，依上述將基材原料2穿過上吸附劑粘合部35后，剝離下離形膜232將其固定在下離形膜覆卷部37上，并將已剝離上離形膜231及下離形膜232的基材原料2穿過下吸附劑粘合部38后，固定在基材覆卷部32上。

請參閱圖5，其為說明本發(fā)明的上吸附劑粘合部的示意圖。請一并參考圖2-圖4，如該圖所示，上吸附劑粘合部35包括第一料桶351與第一漏料座352，可于第一料桶351下端裝設(shè)感測器(圖未示)檢測吸附材料14是否用完，第一漏料座352更包括第一上漏料座3521、第一下漏料座3522、厚薄規(guī)353以及控制板354。

在上漏料座3521的內(nèi)部中間設(shè)置一開孔3521a可容置第一料桶351落下的吸附材料14，其中，上漏料座3521與下漏料座3522之間的間距，與吸附材料14的顆粒直徑加上上膠膜層221、金屬層21、下膠膜層222以及下離形 膜232的厚度的大小相同，厚薄規(guī)353可因不同基材原料2厚度而調(diào)整前述的間距，使得基材原料2能穿過該間距，并可由控制板354控制吸附材料14經(jīng)由第一上漏料座3521的開孔3521a，將吸附材料14均勻落料于上膠膜層221上。

同理，下吸附劑粘合部38也包括第二料桶與第二漏料座，第二漏料座同樣包括第二上漏料座、第二下漏料座、厚薄規(guī)及控制板，其組成方式與上吸附劑粘合部35相似，故不再贅述。特別的是，第二上漏料座與第二下漏料座之間的間距，與兩倍的吸附材料14的顆粒直徑加上上膠膜層231、金屬層21、下膠膜層232的厚度的大小相同，同樣地，厚薄規(guī)可因不同基材原料2厚度而調(diào)整前述間距，使得基材原料2能穿過該間距，并可由控制板控制吸附材料14經(jīng)由第二上漏料座的開孔，將吸附材料14均勻落料于下膠膜層222上。

請參閱圖6，其為說明本發(fā)明的除濕基材成形裝置中各馬達(dá)動力系統(tǒng)的示意圖。如圖所示，基材覆卷部動力馬達(dá)61控制基材覆卷部32的轉(zhuǎn)動，另外，上離形膜覆卷部動力馬達(dá)62和下離形膜覆卷部動力馬達(dá)63分別提供上離形膜覆卷部34和下離形膜覆卷部37轉(zhuǎn)動的動力。

請參閱圖8，其為說明本發(fā)明的輥輪組皮帶傳動系統(tǒng)的示意圖。如圖所示，輥輪動力馬達(dá)64經(jīng)由一皮帶傳動系統(tǒng)5控制第一至第四輥輪41、42、43和44以及壓合輥輪組39為同一轉(zhuǎn)速，也就是帶動基材原料2前進(jìn)。另外，還可于放料部31處設(shè)置一感測器，藉此檢測基材原料2是否斷料，舉例來說，當(dāng)卷成圓筒狀的基材原料2的直徑小于一預(yù)定值時，判斷基材原料2即將斷料?；蚴窃谏衔絼┱澈喜?5與下吸附劑粘合部38之間的基材原料2上方處設(shè)置一感測器，藉此也可檢測基材原料2是否斷料。

另外，如圖6所示，除濕基材成形裝置3更包括控制模塊4，其用于控制分別提供上離形膜覆卷部34、下離形膜覆卷部37、基材覆卷部32以及各輥輪和壓合輥輪的動力的上離形膜覆卷部動力馬達(dá)62、下離形膜覆卷部動力馬達(dá)63、基材覆卷部動力馬達(dá)61和輥輪動力馬達(dá)64的轉(zhuǎn)速?？刂颇K4可為觸控式或機(jī)械式的控制面板，其可分別調(diào)整上述四個動力馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，即調(diào)整除濕基材整體處理速度。較佳者，各馬達(dá)之間的轉(zhuǎn)速可呈現(xiàn)一特定比例，通過設(shè)定將其以單一選項綁定，藉此同時控制四個動力馬達(dá)的轉(zhuǎn)速。

請參考圖7，其為說明本發(fā)明的除濕基材成形裝置3的運(yùn)作流程示意圖， 請一并參考圖1和圖2，如圖所示，基材原料2裝設(shè)于放料部31上，在通過第一剝離輥輪33下方時，上離形膜231脫離基材原料2并由上離形膜覆卷部34收卷，接著，基材原料2經(jīng)由第一輥輪41上方以水平方式進(jìn)入上吸附劑粘合部35，此時，上吸附劑粘合部35內(nèi)的吸附材料14會從上方鋪布于基材原料2的上膠膜層221上，之后，基材原料2還是水平方式通過第二輥輪42上方。

接著，基材原料2在通第二剝離輥輪36上方時，下離形膜232脫離基材原料2并由下離形膜覆卷部37收卷，接著，基材原料2經(jīng)由第三輥輪43下方改變行進(jìn)方向，也就是說以垂直方式進(jìn)入到下吸附劑粘合部38，此時，下吸附劑粘合部38內(nèi)的吸附材料14從側(cè)方鋪布至基材原料2的下膠膜層222上，此時基材原料2兩側(cè)的上、下膠膜層221、222皆完成鋪布有吸附材料，也就是，初步完成除濕基材1。

接著，兩側(cè)鋪布有吸附材料14的除濕基材1，會再經(jīng)由第四輥輪44上方以改變行進(jìn)方向，通過壓合輥輪組39壓合該除濕基材1，以使吸附材料14緊覆于基材原料2的上膠膜層221和下膠膜層222上，最后，由除濕基材覆卷部32收卷該除濕基材1，同樣地，可設(shè)置一感測器于除濕基材覆卷部32處，用于檢測收卷的除濕基材1的直徑，藉以判斷除濕基材1是否完成制造。

請參考圖9，其為說明本發(fā)明的除濕基材成形方法的步驟圖。于步驟S91中，提供包括金屬層、上膠膜層、下膠膜層、上離形膜和下離形膜的基材原料。該基材原料的組成結(jié)構(gòu)包括分別附著于該金屬層的兩個表面的該上膠膜層及下膠膜層，而該上吸附材料層與該下吸附材料層分別附著在該上膠膜層與該下膠膜層上，該基材原料可卷成圓筒狀收藏，待需執(zhí)行除濕基材的成形程序時，再套設(shè)于圖7所示的放料部31。

于步驟S92中，執(zhí)行除濕基材的成形程序時，先剝離該基材原料的該上離形膜和該下離形膜。詳言之，該上離形膜和下離形膜是用于隔絕該上膠膜層、該下膠膜層，避免與外物相粘，因此，若要將吸附材料與該基材原料結(jié)合，當(dāng)然要先剝離該基材原料的該上離形膜和下離形膜，如此該吸附材料才可粘著至該上膠膜層和下膠膜層。并再分別將剝離的該上離形膜和下離形膜纏繞于上離形膜覆卷部及下離形膜覆卷部，并將已剝離的該上離形膜和下離形膜的基材原料，分別以水平及垂直方式通過上漏料座與下漏料座之間的間距，再將其纏繞 于除濕基材覆卷部上。

于步驟S93中，啟動調(diào)整各馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，剝離該上膠膜層后，于該基材原料的該上膠膜層上鋪布該吸附材料。本步驟即是在該上膠膜層剝離后，將該吸附材料均勻的鋪布至上膠膜層上，均勻的方式可如本案圖5所示，通過厚薄規(guī)調(diào)整上漏料座與下漏料座的間距，使得落下的該吸附材料可平均且不浪費(fèi)地鋪布。

于步驟S94中，剝離該基材原料的該下離形膜，為要將該吸附材料黏合于下膠膜層，因此，本步驟為將該下離形膜自該基材原料剝離。

于步驟S95中，于該基材原料的該下膠膜層上鋪布該吸附材料，從而成為除濕基材。承接前一步驟，在該下離形膜剝離后，讓該吸附材料也均勻地鋪布在該下膠膜層上，關(guān)于如何鋪布均勻，已在本說明書的圖5的內(nèi)容中詳細(xì)描述，這里不再贅述。

于步驟S96中，壓合該上膠膜層和該下膠膜層鋪布有該吸附材料的該除濕基材。本步驟即是將形成為除濕基材的該基材原料上的吸附材料進(jìn)一步緊壓粘合，因為，前面步驟S93和S95是將吸附材料落料至該上膠膜層和下膠膜層上，僅有該上膠膜層和下膠膜層上的膠的粘合力將該吸附材料與該上膠膜層和下膠膜層兩者附著在一起，故本步驟可將初步完成的除濕基材進(jìn)入如圖7所示的壓合輥輪組39進(jìn)行壓合，目的是讓該吸附材料能更緊粘于該上膠膜層和下膠膜層上。

于步驟S97中，收卷經(jīng)壓合的該除濕基材?？赏瑫r參考圖7，經(jīng)壓合后的除濕基材已是除濕基材的完成品，為了方便該除濕基材的收藏，可將其卷成圓筒狀，如此，也可方便日后將該除濕基材運(yùn)用于除濕元件(除濕設(shè)備內(nèi)構(gòu)件)上。

綜上所述，本發(fā)明除了改良除濕基材的材質(zhì)外，并研發(fā)一除濕基材成形裝置及其成形方法，通過簡單工藝以將吸附材料鋪布基材原料的上、下膠膜層上，特別是，通過厚薄規(guī)調(diào)整控制板位置，使得除濕基材通過上、下吸附劑粘合部時，僅有一個吸附材料的顆粒直徑的落料間隙，故吸附材料可大量落下以均勻鋪布在上、下膠膜層上，但因落料間隙僅有吸附材料的顆粒直徑大小，故不會有吸附材料過多的問題，如此可克服吸附材料浪費(fèi)或鋪布不均勻等問題，將有助于除濕基材自動成形，同時可達(dá)到不浪費(fèi)原料以及高良率的效果。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。