本發(fā)明涉及涂布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輥式間隔涂布方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

在消費(fèi)膠帶領(lǐng)域，不管是日常消費(fèi)性膠帶還是印刷膠帶，都有著巨大的市場(chǎng)前景。隨著市場(chǎng)需求越來越多樣化，超薄間隔膠帶的實(shí)用性也越來越廣泛?，F(xiàn)有的涂布技術(shù)中，難以達(dá)到超薄間隔涂布的要求。

鑒于此，克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種新的涂布方法成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠獲得超薄間隔膠帶的技術(shù)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明提供一種一種輥式間隔涂布方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其不同之處在于，該方法包括如下步驟：a)將具有抗拉伸強(qiáng)度的薄膜材料按照預(yù)設(shè)間隔尺寸切割成間隔模版，所述間隔模版包括相對(duì)位于兩端的固定區(qū)、在兩個(gè)固定區(qū)之間沿著固定區(qū)的長度方向依次間隔設(shè)置的薄膜區(qū)和挖空區(qū)；b)將所得間隔模版覆蓋于涂布輥上并將間隔模版的固定區(qū)固定于位于涂布輥兩端的固定裝置上，所述間隔模版沿著所述涂布輥的長度方向布置；c)通過使被涂覆材料在均勻分布有間隔模版的涂布輥和運(yùn)輸輥之間水平經(jīng)過從而將液態(tài)涂料涂覆在所述被涂覆材料的下表面，其中，所述涂布輥位于所述被涂覆材料下方，所述運(yùn)輸輥位于所述被涂覆材料上方。

一些實(shí)施例中，所述待涂覆材料的水平運(yùn)動(dòng)方向與所述涂布輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

一些實(shí)施例中，步驟a)中的薄膜材料為聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜。

一些實(shí)施例中，所述聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜的厚度為6μm～36μm。

一些實(shí)施例中，所述涂布輥為微凹網(wǎng)紋輥。

一些實(shí)施例中，所述步驟c)中的液態(tài)涂料為膠水。

另一方面，本發(fā)明提供一種輥式間隔涂布設(shè)備，用于操作上述的涂布方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其不同之處在于，該涂布設(shè)備包括：涂布輥、運(yùn)輸輥、位于所述涂布輥兩端的固定裝置，其中，間隔模版繞過所述涂布輥固設(shè)于所述固定裝置上，所述涂布輥位于所述被涂覆材料下方，所述運(yùn)輸輥位于所述被涂覆材料上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的涂布方法將具有抗拉伸強(qiáng)度的薄膜材料切割成間隔模版，間隔模版覆蓋于涂布輥上，在涂布過程中，間隔模版上的薄膜區(qū)位于涂布輥和被涂覆材料之間，薄膜區(qū)內(nèi)的液態(tài)涂料不會(huì)涂覆于材料上，只有空白區(qū)內(nèi)的液體涂料會(huì)涂覆于材料上，實(shí)現(xiàn)間隔涂布；同時(shí)，由于薄膜區(qū)分別與涂布輥表面和材料表面相接觸，空白區(qū)內(nèi)充滿液態(tài)涂料，此時(shí)，液態(tài)涂料形成的涂料層的厚度與薄膜的厚度相同。因此，本發(fā)明的涂布方法還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)涂料層厚度的控制，從而實(shí)現(xiàn)超薄涂布。使用本發(fā)明的方法和設(shè)備，最薄可以涂布干量3-20um膠厚，涂布范圍大，尺寸間隔準(zhǔn)確靈活。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的間隔模版的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的間隔模版的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的涂布設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中無法實(shí)現(xiàn)超薄間隔涂布的缺陷，本發(fā)明實(shí)施例的涂布方法對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，利用薄膜材料具有抗拉伸強(qiáng)度的特點(diǎn)，將聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜等薄膜材料切割成間隔模版100，請(qǐng)參見圖1和圖2所示，間隔模版100包括：固定區(qū)101、薄膜區(qū)102和挖空區(qū)103，固定區(qū)101 位于間隔模版100的長度方向的兩端，薄膜區(qū)102和挖空區(qū)103依次間隔設(shè)置在兩個(gè)固定區(qū)101之間，沿著固定區(qū)101的長度方向，薄膜區(qū)102、挖空區(qū)103、薄膜區(qū)102、挖空區(qū)103……依次交替。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需求對(duì)間隔模版100進(jìn)行切割，并選擇薄膜區(qū)102和挖空區(qū)103的大小尺寸。

本發(fā)明實(shí)施例的提供的一種輥式間隔涂布方法包括如下步驟：

a)將具有抗拉伸強(qiáng)度的薄膜材料按照預(yù)設(shè)間隔尺寸切割成間隔模版，所述間隔模版包括相對(duì)位于兩端的固定區(qū)、在兩個(gè)固定區(qū)之間沿著固定區(qū)的長度方向依次間隔設(shè)置的薄膜區(qū)和挖空區(qū)。

步驟a)中的薄膜材料為聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜，所述聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜的厚度為6μm～36μm。

b)將所得間隔模版覆蓋于涂布輥上并將間隔模版的固定區(qū)固定于位于涂布輥兩端的固定裝置上，所述間隔模版沿著所述涂布輥的長度方向布置。

其中，涂布輥為微凹網(wǎng)紋輥。c)通過使被涂覆材料在均勻分布有間隔模版的涂布輥和運(yùn)輸輥之間水平經(jīng)過從而將液態(tài)涂料涂覆在所述被涂覆材料的下表面。

步驟c)中的液態(tài)涂料為膠水。涂布輥的料糟中加入液態(tài)涂料，此時(shí)涂布輥相對(duì)被涂覆材料的進(jìn)料方向逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)液體涂料經(jīng)過刮刀片后直涂在切割后的間隔模版100上，其中，由于薄膜區(qū)102的存在阻擋了液體涂料涂覆于被涂覆材料上，被涂覆材料只有在與空白區(qū)103相對(duì)的位置上才涂有液體涂料。

其中，所述涂布輥位于所述被涂覆材料下方，所述運(yùn)輸輥位于所述被涂覆材料上方；所述待涂覆材料的水平運(yùn)動(dòng)方向與所述涂布輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種輥式間隔涂布設(shè)備200，用于操作上述的涂布方法，該涂布設(shè)備200包括：涂布輥201、運(yùn)輸輥202、位于所述涂布輥201兩端的固定裝置203，其中，間隔模版100繞過所述涂布輥201固設(shè)于所述固定裝置203上，所述涂布輥201位于所述被涂覆材料300下方，所述運(yùn)輸輥202位于所述被涂覆材料300上方。

具體地，本發(fā)明的涂布方法將具有抗拉伸強(qiáng)度的薄膜材料切割成間隔 模版100，間隔模版100覆蓋于涂布輥201上，在涂布過程中，間隔模版100上的薄膜區(qū)102位于涂布輥201和被涂覆材料300之間，薄膜區(qū)102內(nèi)的液態(tài)涂料不會(huì)涂覆于材料300上，只有空白區(qū)103內(nèi)的液體涂料會(huì)涂覆于材料300上，實(shí)現(xiàn)間隔涂布；同時(shí)，由于薄膜區(qū)102分別與涂布輥201表面和材料300表面相接觸，空白區(qū)103內(nèi)充滿液態(tài)涂料，此時(shí)，液態(tài)涂料形成的涂料層的厚度與薄膜的厚度相同，因此，本發(fā)明的涂布方法還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)涂料層厚度的控制(根據(jù)薄膜材料的厚度來控制涂料層的厚度)，從而實(shí)現(xiàn)超薄涂布。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。