本發(fā)明涉及一種除塵設(shè)備，特別是環(huán)保領(lǐng)域中用于大風(fēng)量含塵煙氣凈化的一種自潔式除塵器及其除塵與清灰方法。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展以及人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，各種除塵技術(shù)被人們開(kāi)發(fā)出來(lái)，各種除塵設(shè)備也就應(yīng)運(yùn)而生。

除塵設(shè)備的性能主要表現(xiàn)在過(guò)濾和清灰兩方面。以粉塵除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過(guò)濾效果達(dá)到或優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不是難事，而將除塵設(shè)備的除塵阻力控制在預(yù)定限度內(nèi)則相對(duì)較難。縱觀現(xiàn)有除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)中出現(xiàn)的運(yùn)行效果差的問(wèn)題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導(dǎo)致阻力上升有關(guān)，故“清灰”是關(guān)系到除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。隨著工況持續(xù)，集聚在除塵設(shè)備過(guò)濾器表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵設(shè)備阻力應(yīng)維持在一定范圍內(nèi)，超過(guò)此限定范同即應(yīng)進(jìn)行清灰。清灰效果的優(yōu)劣關(guān)系著除塵設(shè)備的阻力、效率、濾材的使用壽命和除塵設(shè)備的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益等各種指標(biāo)。

過(guò)濾可發(fā)塵在濾袋的纖維上，也可發(fā)塵在附著在濾袋表層的灰層上。例如，新濾袋在運(yùn)行初期主要捕集1μm以上的粉塵，捕集機(jī)理是慣性作用、篩分作用、遮擋作用，靜電沉降或重力沉降等。粉塵的一次黏附層在濾布面上形成后，則該濾袋也可以捕集1μm以下的微粒，并且可以控制擴(kuò)散。這些作用力受粉塵粒子的大小、密度、纖維直徑和過(guò)濾速度的影響。袋式除塵器處理空氣的粉塵濃度為0.5～100g(粉塵)/m³(氣體)，因此，在開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的幾分鐘內(nèi)，就在濾布的迎塵層形成一層粉塵的黏附層。這層黏附層又叫做一次粉塵層或表層粉塵。如果在清灰過(guò)程中破壞了一次粉塵層，那么將降低除塵器的除塵效率。

依據(jù)最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，除塵器清灰的基本要求是從過(guò)濾器上迅速而均勻地剝落沉積的粉塵，同時(shí)又能保持一定的一次粉塵層，并且不損傷過(guò)濾器以及消耗較少的動(dòng)力。目前常用的除塵設(shè)備主要有機(jī)械振打清灰袋式除塵器、反吹風(fēng)袋式除塵器、脈沖噴吹袋式除塵器。機(jī)械振打清灰袋式除塵器構(gòu)造簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，但清灰作用不均勻，只能允許較低的過(guò)濾風(fēng)速，且清灰往往容易損傷過(guò)濾器，破壞一次粉塵層。反吹風(fēng)袋式除塵器在整個(gè)過(guò)濾器上氣流分布較均勻，振動(dòng)不劇烈，對(duì)過(guò)濾器損傷較小，但清灰作用較弱，允許過(guò)濾風(fēng)速較低。脈沖噴吹袋式除塵器是一種高效除塵凈化設(shè)備，具有清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大、過(guò)濾器壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。由于以上的諸多優(yōu)點(diǎn)，脈沖噴吹袋式除塵器是目前國(guó)際上最普遍、最高效的過(guò)濾器除塵器。但是，脈沖噴吹袋式除塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備體積大，且都需要為過(guò)濾器設(shè)置一個(gè)配套袋籠，該袋籠需要定期檢修和更換，使用不便，成本高昂，即使不使用袋籠的除塵器，采用噴吹式清灰的方式依然會(huì)破壞一次粉塵層，最小過(guò)濾10毫克的粉塵，除塵效果有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種自潔式除塵器，用于從含塵氣體中將顆粒物分離出來(lái)并加以捕集、回收，實(shí)現(xiàn)清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大、過(guò)濾器壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的自動(dòng)化清灰。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種自潔式除塵器，包括：

用于支撐和保護(hù)作用的箱體；

用于通入含塵氣體和排出潔凈氣體的進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道；

用于捕集氣體中的固體粒子的過(guò)濾器；

設(shè)置在箱體下方的灰斗，用于接收除塵器所捕集的粉塵；

所述的箱體內(nèi)包含至少兩個(gè)腔室；每個(gè)腔室?guī)в幸粋€(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)出氣口；進(jìn)氣口連接進(jìn)風(fēng)管道；出氣口連接出風(fēng)管道；出風(fēng)管道連接一個(gè)風(fēng)機(jī)； 所述過(guò)濾器安裝在腔室內(nèi)。所述的進(jìn)氣口位于腔室的上方。出氣口最好設(shè)置在腔室的側(cè)面偏下方。

針對(duì)以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，腔室上方設(shè)置有花板，用于支撐過(guò)濾器；過(guò)濾器通過(guò)過(guò)濾固定座固定在花板上，過(guò)濾固定座上設(shè)有橡膠密封條。花板直接承受過(guò)濾器及其附屬零件重量、面板積灰、濾袋內(nèi)表面粘灰、氣壓等載荷。在花板與過(guò)濾器之間設(shè)置橡膠密封條，能夠防止過(guò)濾器漏氣，確保過(guò)濾效果。還可以在過(guò)濾器下方設(shè)置一個(gè)下花板，同樣是起到加固過(guò)濾器的作用。

針對(duì)以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的過(guò)濾器為濾袋或?yàn)V筒。采用本發(fā)明的清灰方法的除塵器，其過(guò)濾器可以省略袋籠或支架，僅采用布袋就能實(shí)現(xiàn)除塵與清灰。效果最好的是采用紡粘長(zhǎng)絲過(guò)濾材料的濾袋，這種濾袋為直筒狀的多層結(jié)構(gòu)，每一層結(jié)構(gòu)均為長(zhǎng)絲纖維鋪置成的網(wǎng)狀。每一層的長(zhǎng)絲直徑不同，迎塵層長(zhǎng)絲直徑最小，從迎塵層開(kāi)始長(zhǎng)絲直徑逐步增大。每一層的孔徑大小也不同，迎塵層孔徑最小，從迎塵層開(kāi)始孔徑逐步增大。這種濾袋采用表層過(guò)濾的方式，迎塵層孔徑最小，將粉塵過(guò)濾在布料外，不會(huì)造成過(guò)濾材料阻塞，沉積在表層的灰塵易于清除，過(guò)濾效果好；不需要袋籠袋骨，易于生產(chǎn)，節(jié)約成本。

針對(duì)以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括連接進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道的旁路系統(tǒng)，用于排放溫度過(guò)高或過(guò)低的氣體，保護(hù)過(guò)濾器。

針對(duì)以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旁路系統(tǒng)中設(shè)有旁路閥，當(dāng)含塵氣體溫度低于或高于過(guò)濾器承受范圍時(shí)，開(kāi)啟旁路閥。除塵器在使用過(guò)程中所處理的煙氣的溫度是變化的，當(dāng)煙氣的溫度低于濾點(diǎn)溫度時(shí)，會(huì)造成除塵器的過(guò)濾器出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象；當(dāng)煙氣的溫度高于除塵器的過(guò)濾器最高使用溫度時(shí)，會(huì)造成除塵器的過(guò)濾器出現(xiàn)燒袋現(xiàn)象；另外，在鍋爐出現(xiàn)爆管或加油助燃時(shí)，除塵器的過(guò)濾器都會(huì)出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，均會(huì)造成除塵 器無(wú)法正常運(yùn)行，影響過(guò)濾器的使用壽命。因此，可以通過(guò)增設(shè)旁路煙道和旁路閥來(lái)保護(hù)過(guò)濾器，延長(zhǎng)過(guò)濾器使用壽命。

針對(duì)以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自潔式除塵器還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)采用可編程序控制器進(jìn)行控制。除塵器的各個(gè)部分可根據(jù)要求進(jìn)行自動(dòng)或者手動(dòng)控制，本發(fā)明最好依據(jù)需求設(shè)置聯(lián)動(dòng)。

針對(duì)以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自潔式除塵器還包括恒溫控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的又一實(shí)施例提供的一種用于自潔式除塵器的除塵與清灰方法，用于從含塵氣體中將顆粒物分離出來(lái)并加以捕集、回收，實(shí)現(xiàn)清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大、過(guò)濾器壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的自動(dòng)化清灰。包括以下步驟：

(1)將腔室分為n組；

(2)第1組腔室處于清灰模式，其他組腔室處于除塵模式；

(3)第2組腔室處于清灰模式，其他組腔室處于除塵模式；

……

(n+1)第n組腔室處于清灰模式，其他組腔室處于除塵模式；

(n+2)重復(fù)進(jìn)行以上(2)至(n+1)步驟，使所有腔室反復(fù)、交替進(jìn)行除塵或清灰過(guò)程。

針對(duì)以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，除塵模式步驟為：

①開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，使箱體內(nèi)空間處于通風(fēng)狀態(tài)下；

②將含塵氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道通入箱體；

③開(kāi)啟腔室的進(jìn)氣口和出氣口，含塵氣體在風(fēng)機(jī)的作用下通入腔室的過(guò)濾器；

④含塵氣體透過(guò)過(guò)濾器，將顆粒粉塵附著在過(guò)濾器迎塵層上；

⑤經(jīng)過(guò)過(guò)濾的潔凈氣體在風(fēng)機(jī)的作用下從出氣口排入出風(fēng)管道，進(jìn)而排出除塵器。

針對(duì)以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，清灰模式步驟為：

①關(guān)閉腔室的出氣口，進(jìn)入清灰模式；

②含塵氣體從腔室上方的進(jìn)氣口進(jìn)入過(guò)濾器；

③在風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體自上向下運(yùn)動(dòng)，將過(guò)濾器上附著的灰塵吹向灰斗；含多種顆粒的含塵氣體從過(guò)濾器下方的出塵口被帶入灰斗，大顆粒掉入灰斗，含細(xì)小顆粒的含塵氣體進(jìn)入相鄰的腔室；

④開(kāi)啟腔室的出氣口，結(jié)束清灰模式。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、過(guò)濾器不需要袋籠袋骨，過(guò)濾器零摩擦，不易損壞；

2、省略了噴吹或振動(dòng)系統(tǒng)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，便于維修和安裝；

3、保持一次粉塵層的完整性，能夠適應(yīng)更小顆粒的除塵與清灰，針對(duì)pm2.5等細(xì)顆粒有較強(qiáng)清灰效果；

4、不同腔室交替清灰，過(guò)濾風(fēng)速高，處理氣量大，清灰效果好，提高過(guò)濾效率20％，運(yùn)行安全可靠、自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例過(guò)濾器材料結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的除塵與清灰流程圖；

其中：1-箱體、2-進(jìn)風(fēng)管道、3-出風(fēng)管道、4-灰斗、5-腔室、51-第一腔室、52-第二腔室、53-第三腔室、54-第四腔室、6-過(guò)濾器、7-進(jìn)氣口、8-出氣口、9-風(fēng)機(jī)、10-花板、12-旁路系統(tǒng)、13-旁路閥、14-橡膠密封條。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例一提供了一種自潔式除塵器，用于從含塵氣體中將顆粒物分離出來(lái)并加以捕集、回收。以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明實(shí)現(xiàn)過(guò)程。

一種自潔式除塵器，如圖1、圖2所示，包括：用于支撐和保護(hù)作用的箱體1；進(jìn)風(fēng)管道2和出風(fēng)管道3，分別用于通入含塵氣體和排出潔凈氣體。進(jìn)風(fēng)管道2將過(guò)濾風(fēng)速控制在1.4m/min以下?；叶?設(shè)置在箱體1下方，用于接收除塵器所捕集的粉塵，在灰斗4下方還設(shè)置有立柱，起到支撐作用。

所述的箱體1內(nèi)包含8個(gè)腔室5，進(jìn)風(fēng)管道2設(shè)置在箱體1內(nèi)部，8個(gè)腔室5以進(jìn)風(fēng)管道2為中線對(duì)應(yīng)分布在箱體1內(nèi)。箱體1與進(jìn)風(fēng)管道2平行的兩個(gè)外壁上設(shè)有兩條出風(fēng)管道3；兩條出風(fēng)管道3均連接到風(fēng)機(jī)9，在風(fēng)機(jī)9處匯合。本實(shí)施例中采用的風(fēng)機(jī)9是負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

每個(gè)腔室5帶有一個(gè)進(jìn)氣口7和一個(gè)出氣口8；進(jìn)氣口7連接進(jìn)風(fēng)管道2；出氣口8連接出風(fēng)管道3；出風(fēng)管道3連接一個(gè)風(fēng)機(jī)9。進(jìn)氣口7和出氣口8設(shè)置在腔室5兩個(gè)不同的面上，且進(jìn)氣口位于腔室5的上方，將含塵氣體通入過(guò)濾器內(nèi)；出氣口8位于腔室5的側(cè)面下方。這里的進(jìn)風(fēng)管道2和出風(fēng)管道3位置可以根據(jù)實(shí)際需要改變，如將腔室一字型排開(kāi)，箱體1一面設(shè)置一個(gè)進(jìn)風(fēng)管道2，另一面設(shè)置一個(gè)出風(fēng)管道3等。

腔室5上方設(shè)置有花板10，用于支撐過(guò)濾器6；過(guò)濾器6通過(guò)過(guò)濾固定座固定在花板10上，并懸吊于腔室5內(nèi)部。圖4所示，過(guò)濾固定座上設(shè)有橡膠密封條?；ò?0直接承受過(guò)濾器6及其附屬零件重量、面板積灰、過(guò)濾器6內(nèi)表面粘灰、氣壓等載荷。在花板10與過(guò)濾器6之間設(shè)置橡膠密封條，能夠防止過(guò)濾器6漏氣，避免降低過(guò)濾效果。

過(guò)濾器6用于捕集氣體中固體粒子。過(guò)濾器6的濾料是除塵設(shè)備的關(guān)鍵材料，根據(jù)待處理氣體和粉塵的性質(zhì)選擇合適的濾料對(duì)除塵設(shè)備的正常運(yùn)行和運(yùn)行效果有著重要的影響。實(shí)際應(yīng)用中需要考慮氣體溫度、濕度、粉塵顆粒大小、氣體化學(xué)性質(zhì)、氣布比、顆粒磨損等因素選擇合適的濾料。袋式過(guò) 濾器除采用PPS材料外，也可以采用滌綸、玻纖等材料。本實(shí)施例中所述的過(guò)濾器6為袋式過(guò)濾器，采用紡粘長(zhǎng)絲過(guò)濾材料的濾袋，這種濾袋為直筒狀的多層結(jié)構(gòu)，每一層結(jié)構(gòu)均為長(zhǎng)絲纖維鋪置成的網(wǎng)狀。見(jiàn)圖5，每一層的長(zhǎng)絲直徑不同，迎塵層長(zhǎng)絲直徑最小，從迎塵層開(kāi)始長(zhǎng)絲直徑逐步增大。每一層的孔徑大小也不同，迎塵層孔徑最小，從迎塵層開(kāi)始孔徑逐步增大。這種濾袋與本發(fā)明的清灰方法想配合，采用表層過(guò)濾的方式，迎塵層孔徑最小，將粉塵過(guò)濾在布料外，不會(huì)造成過(guò)濾材料阻塞，沉積在表層的灰塵易于清除，過(guò)濾效果好；不需要袋籠袋骨，易于生產(chǎn)，節(jié)約成本。

本實(shí)施例還包括旁路系統(tǒng)12。所述旁路系統(tǒng)12分別連接進(jìn)風(fēng)管道2和出風(fēng)管道3，通過(guò)旁路閥13控制其開(kāi)啟或關(guān)閉，用于排放溫度過(guò)高或過(guò)低的氣體，保護(hù)過(guò)濾器6。當(dāng)含塵氣體溫度低于或高于過(guò)濾器6承受范圍時(shí)，開(kāi)啟旁路閥13。除塵設(shè)備在使用過(guò)程中所處理的煙氣的溫度是變化的，當(dāng)煙氣的溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)，會(huì)造成除塵設(shè)備的過(guò)濾器6出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象；當(dāng)煙氣的溫度高于除塵設(shè)備的過(guò)濾器6最高使用溫度時(shí)，會(huì)造成袋式除塵器的過(guò)濾器6出現(xiàn)燒袋現(xiàn)象；另外，在鍋爐出現(xiàn)爆管或加油助燃時(shí)，除塵設(shè)備的過(guò)濾器6都會(huì)出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，均會(huì)造成除塵設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行，影響過(guò)濾器6的使用壽命。因此，可以通過(guò)為除塵設(shè)備增設(shè)旁路煙道和旁路閥13來(lái)保護(hù)過(guò)濾器6，延長(zhǎng)過(guò)濾器6的使用壽命。

本實(shí)施例還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)采用可編程序控制器進(jìn)行控制，將除塵器設(shè)備阻力設(shè)定為小于1500Pa，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。除塵器的各個(gè)部分可根據(jù)要求進(jìn)行自動(dòng)或者手動(dòng)控制，依據(jù)需求也可以設(shè)置聯(lián)動(dòng)。

本實(shí)施例還包括恒溫控制系統(tǒng)。所述的恒溫控制系統(tǒng)可以依據(jù)使用環(huán)境的需要采用不同的冷卻控制方式。

參見(jiàn)圖5，本發(fā)明的又一實(shí)施例提供了一種用于自潔式除塵器的除塵與清灰方法，用于從含塵氣體中將顆粒物分離出來(lái)并加以捕集、回收，實(shí)現(xiàn)清灰 效果好、凈化效率高、處理氣量大、過(guò)濾器壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的自動(dòng)化清灰。包括以下步驟：

(1)將腔室分為4組，相對(duì)于進(jìn)風(fēng)管道2對(duì)稱的兩個(gè)腔室5為一組；

(2)第1組腔室處于清灰模式，其他組腔室處于除塵模式；

(3)第2組腔室處于清灰模式，其他組腔室處于除塵模式；

(4)第3組腔室處于清灰模式，其他組腔室處于除塵模式；

(5)第4組腔室處于清灰模式，其他組腔室處于除塵模式；

(6)重復(fù)進(jìn)行以上(2)至(5)步驟，使所有腔室反復(fù)、交替進(jìn)行除塵或清灰過(guò)程。

這里也可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定以他的分組方式，或間隔清灰方式，也可以改變進(jìn)入清灰模式的時(shí)間順序。最好是使相鄰的兩個(gè)腔室在不同的時(shí)間段進(jìn)入清灰模式。

具體的除塵模式步驟為：

①開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，使箱體1內(nèi)空間處于狀態(tài)下；

②將含塵氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道2通入箱體1；

③開(kāi)啟腔室5的進(jìn)氣口7和出氣口8，含塵氣體在風(fēng)機(jī)9的吸引下通入腔室5的過(guò)濾器6；

④含塵氣體透過(guò)過(guò)濾器6壁向外運(yùn)動(dòng)，將顆粒粉塵附著在過(guò)濾器6內(nèi)壁上；

⑤經(jīng)過(guò)過(guò)濾的潔凈氣體在風(fēng)機(jī)9的作用下從出氣口8排入出風(fēng)管道3，進(jìn)而排出除塵器。

具體的清灰模式步驟為：

①關(guān)閉腔室的出氣口，進(jìn)入清灰模式；

②含塵氣體從腔室上方的進(jìn)氣口進(jìn)入過(guò)濾器；

③在風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體從過(guò)濾器下方的出塵口被吸出到相鄰的腔室；含塵氣體自上向下運(yùn)動(dòng)，將過(guò)濾器上附著的灰塵吹向灰斗；

④開(kāi)啟腔室的出氣口，進(jìn)入除塵模式。

為防止清灰過(guò)程中第③步行程二次揚(yáng)塵，還可以在腔室的下方，安裝有若干個(gè)電極板，電極板垂直于地面設(shè)置，并且面朝與之相鄰的腔室的方向，或者面向相鄰的腔室，并且形成一定角度，使來(lái)自相鄰腔室的粉塵剛好被電極板吸收。

本發(fā)明提供了一種與現(xiàn)有技術(shù)完全不同的清灰方式，除塵器的除塵效果與其清灰機(jī)構(gòu)密不可分。清灰不干凈，則除塵效果降低，且容易阻塞過(guò)濾器；清灰過(guò)于干凈，則容易破壞過(guò)濾器的一次粉塵層，同樣會(huì)降低除塵效果，無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。采用本發(fā)明的自潔式除塵器及其除塵與清灰方法，通過(guò)在除塵模式和清灰模式時(shí)改變氣流的運(yùn)動(dòng)方向，從而達(dá)到除塵和清灰的目的，省略了噴吹或振動(dòng)系統(tǒng)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，便于維修和安裝；過(guò)濾器不需要袋籠袋骨，清灰過(guò)程中過(guò)濾器零摩擦，不易損壞；有效保持一次粉塵層的完整性，能夠適應(yīng)5毫克一下的更小顆粒的除塵與清灰，針對(duì)pm2.5等細(xì)顆粒有較強(qiáng)清灰效果；不同腔室交替清灰，過(guò)濾風(fēng)速高，處理氣量大，清灰效果好，提高過(guò)濾效率20％，運(yùn)行安全可靠、自動(dòng)化程度高。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種自潔式除塵器及其除塵與清灰方法的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上可依據(jù)實(shí)際需要做相應(yīng)變化。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。