本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥沉淀池。

背景技術(shù)：

沉淀池中的污泥水一般需要進(jìn)行粉碎處理，粉碎過濾后的污泥從沉淀池的底部排出，凈化后的水從沉淀池的頂部排出.現(xiàn)有的沉淀池中，設(shè)置的中心轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌片，轉(zhuǎn)軸的上端通過電機(jī)驅(qū)動，在攪拌片的轉(zhuǎn)動下，將污泥進(jìn)行粉碎，減小大泥塊的存在。由于攪拌片只設(shè)置在中心轉(zhuǎn)軸上，沉淀池中靠近其內(nèi)壁的污泥難以攪動，從而需要長時間攪拌才能完全攪碎污泥，其工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種新型污泥沉淀池，其采用錯開式攪拌結(jié)構(gòu)，大大提高了污泥的攪碎效率及效果，縮短沉淀時間。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種新型污泥沉淀池，包括沉淀池本體，沉淀池本體的中心帶有分配管，分配管的上端通過轉(zhuǎn)軸安裝有電機(jī)，電機(jī)設(shè)置于沉淀池本體的外側(cè)頂面，位于沉淀池本體中的分配管的上端安裝有進(jìn)水分配盤，其側(cè)壁安裝有上下設(shè)置的活動攪拌葉片，進(jìn)水分配盤與進(jìn)水管連接，所述沉淀池本體的內(nèi)壁上下安裝有固定攪拌葉片，上下固定攪拌葉片與上下活動攪拌葉片之間間隔布置并帶有粉碎間距；所述分配管的側(cè)壁安裝有彈性伸縮式導(dǎo)水管，彈性伸縮式導(dǎo)水管的端部帶有滾輪，滾輪與安裝于沉淀池本體內(nèi)壁的導(dǎo)向環(huán)滾動觸接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述彈性伸縮式導(dǎo)水管包括與分配管連通的內(nèi)導(dǎo)管及滑動套置于內(nèi)導(dǎo)管外壁的外導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管與外導(dǎo)管之間安裝有彈簧，內(nèi)導(dǎo)管的端部帶有軸向通孔，外導(dǎo)管的端部帶有徑向通孔。

所述導(dǎo)向環(huán)通過支架與沉淀池本體的內(nèi)壁固連，導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)壁帶有多個間隔均勻布置的凸起。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明中，采用彈性伸縮式導(dǎo)水管，對污泥水進(jìn)行導(dǎo)流的同時還能對其進(jìn)行初步粉碎處理，利于提高后期的攪拌粉碎效果；沉淀池本體的內(nèi)壁與分配管之間設(shè)置相間隔的攪拌葉片，相比傳統(tǒng)的單葉片結(jié)構(gòu)，大大提高了攪拌效果，提高沉淀池的沉淀效率；傾斜設(shè)置的攪拌葉片之間的攪拌阻力小，能耗低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中彈性伸縮性導(dǎo)水管的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2的A處局部放大圖。

圖中：1、沉淀池本體；2、分配管；3、電機(jī)；4、進(jìn)水分配盤；5、活動攪拌葉片；6、進(jìn)水管；7、轉(zhuǎn)軸；8、固定攪拌葉片；9、彈性伸縮式導(dǎo)水管；91、內(nèi)導(dǎo)管；911、軸向通孔；92、外導(dǎo)管；921、徑向通孔；93、彈簧；10、滾輪；11、導(dǎo)向環(huán)；111、凸起；12、支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的新型污泥沉淀池，包括沉淀池本體1，沉淀池本體1的中心帶有分配管2，分配管2的上端通過轉(zhuǎn)軸7安裝有電機(jī)3，電機(jī)3設(shè)置于沉淀池本體1的外側(cè)頂面，位于沉淀池本體1中的分配管2的上端安裝有進(jìn)水分配盤4，其側(cè)壁安裝有上下設(shè)置的活動攪拌葉片5，進(jìn)水分配盤4與進(jìn)水管6連接，沉淀池本體1的內(nèi)壁上下安裝有固定攪拌葉片8，上下固定攪拌葉片8與上下活動攪拌葉片5之間間隔布置并帶有粉碎間距；分配管2的側(cè)壁安裝有彈性伸縮式導(dǎo)水管9，彈性伸縮式導(dǎo)水管9的端部帶有滾輪10，滾輪10與安裝于沉淀池本體1內(nèi)壁的導(dǎo)向環(huán)11滾動觸接。

進(jìn)一步地，如圖2、圖3所示，彈性伸縮式導(dǎo)水管9包括與分配管2連通的內(nèi)導(dǎo)管91及滑動套置于內(nèi)導(dǎo)管91外壁的外導(dǎo)管92，內(nèi)導(dǎo)管91與外導(dǎo)管92之間安裝有彈簧93，內(nèi)導(dǎo)管91的端部帶有軸向通孔911，外導(dǎo)管92的端部帶有徑向通孔921。

進(jìn)一步地，如圖2所示，導(dǎo)向環(huán)11通過支架12與沉淀池本體1的內(nèi)壁固連，導(dǎo)向環(huán)11的內(nèi)壁帶有多個間隔均勻布置的凸起111。

本發(fā)明工作時，電機(jī)3帶動分配管2于沉淀池本體1中轉(zhuǎn)動，污泥水在彈性伸縮式導(dǎo)水管9的導(dǎo)向作用下，從內(nèi)導(dǎo)管91端部的軸向通孔911排出，由于離心作用，內(nèi)導(dǎo)管91向外擠壓，污泥水在離心作用及內(nèi)導(dǎo)管91的擠壓作用下，從外導(dǎo)管92端部的徑向通孔921中流出；由于導(dǎo)向環(huán)11中設(shè)置間隔布置的凸起111，帶動內(nèi)導(dǎo)管91在外導(dǎo)管92中來回伸縮，伸縮過程中對污泥進(jìn)行初步擠壓粉碎；污泥水導(dǎo)流至活動攪拌葉片5與固定攪拌葉片8之間的粉碎間距中，在活動攪拌葉片5與固定攪拌葉片8之間相對切作用下不斷被粉碎，粉碎后的污泥沉淀后從沉淀池本體1的底部排出。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。