本發(fā)明涉及一種球磨機，具體涉及一種濕法立式連續(xù)研磨球磨機。

背景技術：

球磨機廣泛用于陶瓷、化工等行業(yè)的原料車間，其原理是通過在攪拌過程中利用研磨介質的沖擊作用以及研磨介質與研磨筒體內壁的研磨作用將代研磨物料粉碎并混合，可用于陶瓷工業(yè)中粉磨和混和各種不同硬度的陶瓷原料，也可用于建筑、化工行業(yè)物料的細磨和混和。但是，現(xiàn)有陶瓷行業(yè)的球磨機主要是濕法間歇式球磨機，存在研磨效率不高、研磨周期較長、進料和放漿不連續(xù)、整機占用空間較大等弊端。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種濕法立式連續(xù)研磨球磨機，以解決現(xiàn)有技術的不足之處。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種濕法立式連續(xù)研磨球磨機，包括：一立式筒體，其頂部設有進料口，其底部設有出漿口；一電動機，設置在所述立式筒體的頂部；一中間傳動軸，豎向架設在所述立式筒體中，其上端與所述電動機連接；所述立式筒體之內側壁設有第一波浪凹凸式內襯；還包括至少一個旋轉盤，穿設固定在所述中間傳動軸的軸體上，每一旋轉盤的上表面設有第二波浪凹凸式內襯。

作為優(yōu)選，所述旋轉盤的數(shù)量為2-3個，并自上而下層置在所述立式筒體內。

作為優(yōu)選，所述第一波浪凹凸式內襯呈豎紋波浪狀。

作為優(yōu)選，所述第二波浪凹凸式內襯呈一點散射波浪狀。

進一步，每個旋轉盤的中部設有一個過濾筒。

本發(fā)明通過采用上述結構，能進行連續(xù)的進料和放漿，縮短了研磨周期，提高了研磨效率和出漿質量，而且采用立式結構能減少占用空間，可廣泛應用于陶瓷工業(yè)等行業(yè)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的內部結構示意圖。

圖2是本發(fā)明所述第一波浪凹凸式內襯的立體結構示意圖。

圖3是本發(fā)明所述第二波浪凹凸式內襯的立體結構示意圖。

圖中：

1—立式筒體；11—進料口；12—出漿口；2—電動機；21—連接件；3—中間傳動軸；31—支撐軸座；4—第一波浪凹凸式內襯；5—旋轉盤；6—第二波浪凹凸式內襯；7—過濾筒；8—研磨介質。

現(xiàn)結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的一種濕法立式連續(xù)研磨球磨機，主要一個立式筒體1、一個電動機2、中間傳動軸3、一個第一波浪凹凸式內襯4、兩個旋轉盤5、兩個第二波浪凹凸式內襯6、兩個過濾筒7組成。所述的立體筒體1的頂部設有進料口11，其底部則設有出漿口12。電動機2通過連接件21設置在立式筒體1頂部的中部位置。中間傳動軸3豎向架設在立式筒體1中，其上端通過聯(lián)軸器與電動機2的輸出軸連接，其下端則與支撐軸座31連接。第一波浪凹凸式內襯4設置在立式筒體1之內側壁，其上的波浪紋路呈豎紋波浪狀。兩個旋轉盤5穿設固定在中間傳動軸3的軸體上，并自上而下層置在立式筒體1內，將立體筒體內部分割成兩個研磨腔室。兩個第二波浪凹凸式內襯6分別對應一個旋轉盤設置在其上表面，第二波浪凹凸式內襯6的波浪紋路呈一點散射波浪狀。兩個過濾筒7分別設置在一個旋轉盤的中部。研磨介質8分別置入兩個研磨腔室中。

本發(fā)明的工作過程如下：

當本發(fā)明正常工作運行時，筒體內的研磨介質及待研磨物料隨著中間傳動軸4按一定的速度運轉，筒體內的研磨介質與原料相互撞擊和研磨。在運轉的過程中，第二波浪凹凸式內襯的波紋凹凸式結構能形成離心力和中間漩渦吸力，而離心力可使較大的物料顆粒被離心到筒壁附近，與第一波浪凹凸式內襯碰撞，從而增加了碰撞頻次，進一步提高了研磨效率；中間漩渦吸力可使較小的物料顆粒在中間漩渦吸力的作用下通過過濾筒并進入下一研磨腔室，過濾筒8對漿料進行了有效的篩選分類，使研磨效率提高了，節(jié)省了研磨時間。同時筒內裝有兩個旋轉盤使分割成兩個研磨腔室，能有效地篩選出物料的顆粒大小，進行分類研磨，使物料研磨的更加充分、有效、細膩、均勻，節(jié)省研磨時間，出漿更優(yōu)質。待研磨物料通過進料口連續(xù)進料，研磨好的漿料通過出漿口連續(xù)放漿，縮短了單位研磨周期，增加了單位研磨產能，提高了單位時間內研磨產量。

本實施例的一種濕法立式連續(xù)研磨球磨機具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明由于筒體內襯和旋轉盤內襯均采用波紋凹凸式結構內襯，增加了物料研磨碰撞頻次，提高了研磨效率。

2、本發(fā)明采用立式研磨、中間傳動軸旋轉的工作方式，能形成離心力和中間漩渦吸力。離心力可使大的物料顆粒被離心到筒壁附近，與筒體內襯碰撞，增加了碰撞頻次，進一步提高了研磨效率；中間漩渦吸力可使小的物料顆粒在中間漩渦吸力的作用下進入下一層，對物料進行了有效的篩選分類，使研磨效率提高了，節(jié)省了研磨時間。

3、本發(fā)明的筒體內設置有二個(或三個或若干個)旋轉盤，把筒體內腔分為二室(或三室或若干室)，能有效地篩選出物料的顆粒大小，進行分類研磨，使物料研磨的更加充分、有效、細膩、均勻。節(jié)省研磨時間，出漿更優(yōu)質。

4、本發(fā)明進料口連續(xù)進料，出漿口連續(xù)放漿，縮短了單位研磨周期，增加了單位研磨產能，提高了單位時間內研磨產量。

5、本發(fā)明立式安裝，減少了整個機體占用空間，也大大減少了球磨機鋼架結構平臺的面積，降低了材料成本。安裝簡便，縮短了安裝調試周期，節(jié)省成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是在本發(fā)明的精神及原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。