本發(fā)明涉及一種粉末噴槍噴頭，尤其涉及一種非金屬粉末噴槍噴頭，屬于噴槍配件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前在石油管道內(nèi)涂層防腐領(lǐng)域，粉末涂層以其環(huán)保、安全、揮發(fā)氣體少等優(yōu)良特性，有逐步取代液體涂層的趨勢(shì)，尤其是石油管道對(duì)于粉末涂層的需要越來越大。石油管道的粉末內(nèi)涂層一般采用熱融式噴涂，就是噴粉槍伸入到管體中，將粉末噴吹到高溫的管道中，粉末遇高溫融化，附著在管體內(nèi)壁上。現(xiàn)有的粉末噴槍的噴頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出料不均勻，拆卸不便，不能滿足使用需求。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對(duì)上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好，拆卸方便的粉末噴槍噴頭。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種粉末噴槍噴頭，所述噴槍噴頭和噴槍主體之間通過螺紋連接，包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)部的供粉管道，所述供粉管道的前端沿著供粉管道的長(zhǎng)度方向上依次設(shè)有多組出料組，每組出料組包括沿著供粉管道的圓周方向上設(shè)置的多個(gè)出料口。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述供粉管道的前端沿著供粉管道的長(zhǎng)度方向上依次設(shè)有兩組出料組。

每組出料組包括沿著供粉管道的圓周方向上設(shè)置的20個(gè)出料口。

所述出料口為直徑為1.5㎜的圓孔。

所述外殼的表面設(shè)有一層耐高溫層。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的粉末噴槍噴頭，結(jié)構(gòu)合理，出料均勻，出料方向可控，拆卸安裝方便，便于操作。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、外殼，2、供粉管道，3、出料口，4、耐高溫層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本發(fā)明一種粉末噴槍噴頭，所述噴槍噴頭和噴槍主體之間通過螺紋連接，包括外殼1、設(shè)置在外殼1內(nèi)部的供粉管道2，所述供粉管道2的前端沿著供粉管道的長(zhǎng)度方向上依次設(shè)有多組出料組，每組出料組包括沿著供粉管道的圓周方向上設(shè)置的多個(gè)出料口3。

優(yōu)選的，作為一可實(shí)施例，所述供粉管道2的前端沿著供粉管道2的長(zhǎng)度方向上依次設(shè)有兩組出料組，每組出料組包括沿著供粉管道2的圓周方向上設(shè)置的20個(gè)出料口3，所述出料口3為直徑為1.5㎜的圓孔。

優(yōu)選的，作為另一可實(shí)施例，所述外殼1的表面設(shè)有一層耐高溫層4。

本發(fā)明的粉末噴槍噴頭，其通過螺紋連接的方式與噴槍主體之間進(jìn)行連接，拆卸安裝方便，便于操作。在供粉管道2的前端沿著供粉管道2的長(zhǎng)度方向上依次設(shè)有兩組出料組，每組出料組包括沿著供粉管道2的圓周方向上設(shè)置的20個(gè)出料口3，出料口3的方向可以根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在噴涂的過程中，便于粉末均勻出料，且出料方向可控，有利于提高噴涂質(zhì)量，繼而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。