本發(fā)明涉及一種煤合成氣漿態(tài)床制含氧燃料反應器，特別是一種煤合成氣外置旋流式漿態(tài)床制含氧燃料的反應器。

背景技術：
氣液固三相漿態(tài)床反應器具有結構簡單、分散效果均勻、傳遞性能優(yōu)良等特點，在煤制合成氣合成油以及煤制合成氣合成甲醇等工藝過程中，產業(yè)化的成功顯示了漿態(tài)床反應器在煤化工等領域的巨大發(fā)展?jié)摿Α{態(tài)床反應器在產業(yè)化進程還有許多問題急待解決，主要原因在于漿態(tài)床反應器的放大很困難。公開號為CN1593740A的名稱為一種“高效漿態(tài)床反應器”的發(fā)明專利，在反應器內設置分布板、加熱盤、內套筒構件；ZL200910209536.3公開了一種漿態(tài)床反應器，采用內置過濾組件；ZL201010125941.X公開了一種漿態(tài)床反應器，采用內置旋分器、吸熱盤管；漿態(tài)床反應器放大主要存在的問題：分布器堵塞、逆流、催化劑及溫度分布不均勻等，直徑增加會改變反應器內部的流體流動特性，從而影響質量和熱量傳遞；而且直徑增加以后，反應器內部的熱量很難及時移走，反應器內溫度分布不均勻，不利于維持反應速度和提高催化劑壽命，現(xiàn)有漿態(tài)床反應器仍然存在偏流、溝流和床內部件堵塞，未能考慮系統(tǒng)氣固、氣液分離因素，針對以上問題，本專利提出一種煤合成氣外置旋流式漿態(tài)床制含氧燃料反應器。本發(fā)明通過對漿態(tài)床反應器的結構通過理論和實踐的積累探討，提出一種對現(xiàn)有漿態(tài)床反應器結構進行改進的技術方案，期望得到更進一步的開發(fā)和應用。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的具體技術問題是在現(xiàn)有漿態(tài)床反應器結構的基礎上，如何進一步提高漿態(tài)床反應器的反應空間及其反應效率，并提供一種煤合成氣漿態(tài)床制含氧燃料反應器。為了解決上述問題，本發(fā)明所采取的措施如下。一種煤合成氣漿態(tài)床制含氧燃料反應器，包括換熱器、過濾器、氣液分器和環(huán)繞盤管；其特征在于：所述反應器上部的反應器液位上方，內設有多層篦式氣液分離器及高溫熱水出口，且高溫熱水出口與外設的氣相產物液氣表面式換熱器與液相產物液液表面式換熱器串聯(lián)連通換熱后排出；所述反應器上部的多層篦式氣液分離器的上方，設有氣固混合物出口連通有氣相產物氣固過濾器及其氣相產物液氣表面式換熱器進行換熱后，經氣相產物出口排出；所述反應器上部的反應器液位的下方，設有液固混合物出口連通有液相產物液固過濾器及其液相產物液液表面式換熱器進行換熱后，經液相產物出口排出；所述反應器中部的內壁面及其反應器低溫冷卻水入口與反應器高溫熱水出口之間設有反應放熱吸熱盤管；所述反應器下部的殼體上切向設有至少兩個或兩個以上的上層反應氣入口、中層反應氣入口和下層反應氣入口，并通過噴嘴向上切向旋流噴入；在反應器下部還設有反應器低溫冷卻水入口；所述反應器底端設有工質排出管；且在工質排出管上設有工質排出管反沖氣入口和工質排出管控制閥。進一步地，所附加的技術特征如下。所述反應器的高度與反應器內徑比為10～15:1。所述氣相產物氣固過濾器和液相產物液固過濾器的出口管上設置有氣相產物氣固過濾器反向沖洗進氣管連通反應器下部的反應氣入口管。所述多層篦式氣液分離器是3-5層篦式氣液分離器，篦式氣液分離器的上層開孔直徑是相鄰下層開孔直徑的0.3-0.5倍，并錯孔設置。所述上層反應氣入口與反應器法線方向沿順時針成60-75度；所述中層反應氣入口與反應器法線方向沿順時針成55-70度；所述下層反應氣入口與反應器法線方向沿順時針成45-60度。所述噴嘴向上切向旋流噴入的噴嘴是內凹多孔自開防堵式噴嘴，噴嘴的向上傾角是0-10°，每支噴嘴設有15-20個...