本發(fā)明涉及一種除塵裝置，尤其是涉及一種用于復(fù)肥生產(chǎn)工藝中的組合除塵裝置。

背景技術(shù)：
復(fù)肥是指氮、磷、鉀三種養(yǎng)分中，至少有兩種養(yǎng)分標(biāo)明量的由化學(xué)方法和(或)摻混方法制成的肥料。由于復(fù)肥能夠提高肥效、簡化施肥技術(shù)、減少施肥次數(shù)，提高作物產(chǎn)量和品質(zhì)，避免單質(zhì)肥料不合理施用造成的環(huán)境污染等問題，其生產(chǎn)和使用越來越受到人們的重視，目前我國復(fù)肥生產(chǎn)裝置總能力約達(dá)2億噸。通常，復(fù)肥生產(chǎn)工藝中有一干燥工序，即將熱風(fēng)引入干燥設(shè)備，將潮濕的顆粒復(fù)肥進(jìn)行干燥處理，以提高產(chǎn)品的抗壓強度，同時使產(chǎn)品的水分含量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。由于在干燥工序中產(chǎn)品尚未經(jīng)篩分處理，故物料及熱風(fēng)尾氣中均含有大量的粉塵，尾氣排放前須經(jīng)除塵凈化處理，使排放氣符合環(huán)保要求。復(fù)肥生產(chǎn)工藝中常用的尾氣除塵方法有重力除塵、旋風(fēng)除塵、洗滌除塵等。重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速，較大顆粒的粉塵在重力作用下，逐漸沉降下來與氣體分離，沉降到除塵器錐底部分。重力除塵屬于粗除塵，一般只能除去較大的塵粒，而且設(shè)備龐大。旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗，使粉塵顆粒從氣流中分離出來，旋風(fēng)除塵的主要缺點是對細(xì)小塵粒的去除效率較低。洗滌除塵一般是用水來洗滌含塵粒氣體，通常采用水膜噴霧式或文丘里方式進(jìn)行洗滌，使塵粒被液滴捕集，達(dá)到與氣體分離的目的。洗滌除塵雖然除塵效果較好，但由于是濕法操作，對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，而且洗滌下來的粉塵較難回收，造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種既可有效的除去在復(fù)肥生產(chǎn)工藝尾氣中的粉塵，使尾氣排放符合環(huán)保要求，并可回收粉塵原料，達(dá)到環(huán)保、減少資源浪費的用于復(fù)肥生產(chǎn)工藝中的組合除塵裝置。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于復(fù)肥生產(chǎn)工藝中的組合除塵裝置，其特征在于，該裝置由折沖式除塵單元和雙誘導(dǎo)旋流式除塵單元兩級組成，所述的折沖式除塵單元水平設(shè)置，所述的雙誘導(dǎo)旋流式除塵單元垂直設(shè)置，其輸入端與所述的折沖式除塵單元輸出端連通，復(fù)肥生產(chǎn)時產(chǎn)生尾氣進(jìn)入所述的折沖式除塵單元進(jìn)行大顆粒塵粒沉降后進(jìn)入所述的雙誘導(dǎo)旋流式除塵單元進(jìn)行細(xì)小粉塵的分離。復(fù)肥生產(chǎn)時產(chǎn)生尾氣進(jìn)入折沖式除塵單元時，較大顆粒的粉塵逐漸下沉到除塵箱體底部，達(dá)到與氣體分離的目的，采用大通徑、大容量、折沖式設(shè)計不僅可以提高除塵效果，與傳統(tǒng)的重力除塵設(shè)備相比可大大減小設(shè)備體積。經(jīng)過折沖式除塵單元后氣體在約束環(huán)的作用下沿切線方向進(jìn)入雙誘導(dǎo)旋流式除塵單元，在變頻離心風(fēng)機及誘導(dǎo)錐作用下，氣流在排氣筒中緩慢上升且旋轉(zhuǎn)速度越來越快，粉塵受到的離心力越來越大，除塵效果更好，從而達(dá)到分離細(xì)小粉塵的目的。在除塵的同時，還可回收利用原料粉塵，減少資源浪費。所述的折沖式除塵單元包括除塵箱體、折沖擋板和清塵門，所述的除塵箱體為水平設(shè)置的大直徑、大容量的圓柱箱體，所述的折沖擋板蛇形交叉設(shè)置在所述的除塵箱體的兩側(cè)，所述的清塵門設(shè)置在兩個折沖擋板之間的除塵箱體上，并在除塵箱體兩側(cè)交替設(shè)置，較大顆粒的粉塵在流經(jīng)折沖式除塵單元后逐漸下沉到除塵箱體底部，達(dá)到與氣體分離的目的，采用大通徑、大容量、折沖式設(shè)計不僅可以提高除塵效果，與傳統(tǒng)的重力除塵設(shè)備相比可大大減小設(shè)備體積。所述的折沖擋板長度小于所述除塵箱體的直徑，從而實現(xiàn)氣流能從除塵箱體和折沖擋板之間的間隙流過。所述的清塵門門邊鑲嵌有橡膠封條與所述的除塵箱體連接，實現(xiàn)密封，確保粉塵不外泄，不污染工作環(huán)境，可保障操作工人的身心健康，保持生產(chǎn)車間清潔環(huán)保。所述的雙誘導(dǎo)旋流式除塵單元包括排氣筒、約束環(huán)、支架、變頻離心風(fēng)機、誘導(dǎo)堆、排風(fēng)口和集塵單元，所述的排氣筒與所述的折沖式除塵單元連通，所述的約束環(huán)設(shè)置在所述的排氣筒下部，所述的變頻離心風(fēng)機通過所述的支架設(shè)置在所述的排氣筒頂部，所述的排風(fēng)口設(shè)置在所述變頻離心風(fēng)機側(cè)面，所述的誘導(dǎo)堆設(shè)置在變頻離心風(fēng)機下部的中心位置，所述的集塵單元設(shè)置在所述的約束環(huán)下方并與所述的排氣筒連通，經(jīng)過第一級折沖式除塵單元后氣體在約束環(huán)的作用下沿切線方向進(jìn)入第二級雙誘導(dǎo)旋流式除塵單元，在變頻離心風(fēng)機及誘導(dǎo)錐作用下，氣流在排氣筒中緩慢上升且旋轉(zhuǎn)速度越來越快，粉塵受到的離心力越來越大，除塵效果更好，從而達(dá)到分離細(xì)小粉塵的目的。所述的排氣筒為錐形結(jié)構(gòu)，其直徑較大一端與所述折沖式除塵單元連接，實現(xiàn)氣旋逐漸加速旋轉(zhuǎn)并緩慢上升。所述的變頻離心風(fēng)機包括葉片固定/折流盤和離心葉片，所述的離心葉片固定連接在葉片固定/折流盤的下部圓周邊緣位置，固定/折流盤不僅能實現(xiàn)離心葉片的固定，同時使上升的氣流沿徑向全方位排出。所述的誘導(dǎo)錐由圓柱筒體和圓錐筒體連接組成，所述的圓柱筒體上端與所述的變頻離心風(fēng)機連接，實現(xiàn)誘導(dǎo)氣流形成氣旋。所述的集塵單元包括集塵錐和集塵袋，所述的集塵錐設(shè)置在所述的約束環(huán)下端并與所述的約束環(huán)連接，所述的集塵袋與所述的集塵錐底部連接，在除塵的同時，還可回收利用原料粉塵，減少資源浪費所述的雙誘導(dǎo)旋流式除塵單元還包括防雨罩，該防雨罩設(shè)置在所述變頻離心風(fēng)機上方。該裝置的操作包括以下步驟：(1)操作前先關(guān)閉清塵門，扎緊集塵袋，使整個除塵裝置處于半密封狀態(tài)。(2)開啟復(fù)肥生產(chǎn)線的同時，開啟變頻離心風(fēng)機。(3)變頻離心風(fēng)機工作時，離心葉片隨之轉(zhuǎn)動并產(chǎn)生氣流，在誘導(dǎo)錐的作用下，氣流形成氣旋并緩慢上升，最后經(jīng)排風(fēng)口排出，使整個干燥工序、除塵工序處于引風(fēng)、負(fù)壓狀態(tài)。(4)當(dāng)物料進(jìn)入干燥工序時，含塵熱風(fēng)尾氣在氣流的作用下進(jìn)入該組合式除塵裝置。(5)在第一級折沖式除塵單元中，由于除塵箱體的大通徑、大容量，氣流流速迅速降低，大顆粒粉塵在自身重力作用下開始下沉；當(dāng)氣流撞擊折沖擋板時，塵粒與擋板碰撞后便失去慣性力而沿?fù)醢逑侣溥M(jìn)入除塵箱體底部，氣流則繞過擋板的開口處繼續(xù)前進(jìn)。較大顆粒的粉塵在流經(jīng)折沖式除塵箱體后逐漸下沉到除塵箱體底部，達(dá)到與氣體分離的目的。(6)只含有細(xì)小顆粒粉塵的氣體離開折沖式除塵單元后在約束環(huán)的作用下沿切線方向進(jìn)入第二級雙誘導(dǎo)旋流式除塵單元，形成逆時針方面旋轉(zhuǎn)的氣旋并緩慢上升。在下粗上細(xì)的錐形排氣筒的作用下，氣旋逐漸加速旋轉(zhuǎn)并緩慢上升，粉塵在受到離心力的作用下撞到排氣筒筒壁失去慣性力而下沉，從而達(dá)到分離細(xì)小粉塵的目的，除塵后的氣流則從裝置的頂部排風(fēng)口排出。(7)當(dāng)沉積的粉塵達(dá)到一定量后，打開清塵門，清理出沉積的粉塵，同時收集集塵袋里的粉塵。將回收的粉塵返回到原料入口，達(dá)到回收粉塵原料的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)采用組合式二級除塵設(shè)計，除塵效果好；且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積少。(2)第一級折沖式除塵單元大通徑、大容量、折沖式設(shè)計不僅可以提高除塵效果，與傳統(tǒng)的重力除塵設(shè)備相比可大大減小設(shè)備體積。(3)水平全方位排風(fēng)的離心風(fēng)機及誘導(dǎo)錐，采用變頻控制，起到引風(fēng)和誘導(dǎo)氣旋產(chǎn)生的雙重作用，氣流在旋流式排氣筒中緩慢上升且旋轉(zhuǎn)速度越來越快，粉塵受到的離心力越來越大，除塵效果更好，從而達(dá)到分離細(xì)小粉塵的目的。(4)采用負(fù)壓操作，確保粉塵不外泄，不污染工作環(huán)境，可保障操作工人的身心健康，保持生產(chǎn)車間清潔環(huán)保。(5)在除塵的同時，還可回收利用原料粉塵，減少資源浪費。附圖說明圖1為本發(fā)明用于復(fù)肥生產(chǎn)工藝中的組合除塵裝置的主視圖；圖2為本發(fā)明用于復(fù)肥生產(chǎn)工藝中的組合除塵裝置的俯視圖；圖3為本發(fā)明變頻離心風(fēng)機的局部放大圖；圖4為本發(fā)明變頻離心風(fēng)機的俯視圖。圖中，1為除塵箱體，2為折沖擋板，3為清塵門，4為防雨罩，5為變頻離心風(fēng)機，6為支架，7為排風(fēng)口，8為離心葉片，9為誘導(dǎo)錐，10為排氣筒，11為約束環(huán)，12為集塵錐，13為集塵袋，14為葉片固定/折流盤。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種用于復(fù)肥生產(chǎn)工藝中的組合除塵裝置，由折沖式除塵單元和雙誘導(dǎo)旋流式除塵單元兩級組成，所述的折沖式除塵單元水平設(shè)置，所述的雙誘導(dǎo)旋流式除塵單元垂直設(shè)置，其輸入端與所述的折沖式除塵單元輸出端連通，復(fù)肥生產(chǎn)時產(chǎn)生尾氣進(jìn)入所述的折沖式除塵單元進(jìn)行大顆粒塵粒沉降后進(jìn)入所述的雙誘導(dǎo)旋流式除塵單元進(jìn)行細(xì)小粉塵的分離。所述的折沖式除塵單元包括除塵箱體1、折沖擋板2和清塵門3，所述的除塵箱體1為水平設(shè)置的大直徑、大容量的圓柱箱體，所述的折沖擋板2蛇形交叉設(shè)置在所述的除塵箱體1的兩側(cè)，所述的清塵門3設(shè)置在兩個折沖擋板2之間的除塵箱體1上，并在除塵箱體1兩側(cè)交替設(shè)置，較大顆粒的粉塵在流經(jīng)折沖式除塵單元后逐漸下沉到除塵箱體1底部，達(dá)到與氣體分離的目的，采用大通徑、大容量、折沖式設(shè)計不僅可以提高除塵效果，與傳統(tǒng)的重力除塵設(shè)備相比可大大減小設(shè)備體積。所述的折沖擋板2長度小于所述除塵箱體1的直徑，從而實現(xiàn)氣流能從除塵箱體1和折沖擋板2之間的間隙流過。所述的清塵門3門邊鑲嵌有橡膠封條與所述的除塵箱體1連接，實現(xiàn)密封，確保粉塵不外泄，不污染工作環(huán)境，可保障操作工人的身心健康，保持生產(chǎn)車間清潔環(huán)保。所述的雙誘導(dǎo)旋流式除塵單元包括排氣筒10、約束環(huán)11、支架6、變頻離心風(fēng)機5、誘導(dǎo)堆9、排風(fēng)口7和集塵單元，所述的排氣筒10與所述的折沖式除塵單元連通，所述的約束環(huán)11設(shè)置在所述的排氣筒10下部，所述的變頻離心風(fēng)機5通過所述的支架6設(shè)置在所述的排氣筒10頂部，所述的排風(fēng)口7設(shè)置在所述變頻離心風(fēng)機5側(cè)面，所述的誘導(dǎo)堆9設(shè)置在變頻離心風(fēng)機5下部的中心位置，所述的集塵單元設(shè)置在所述的約束環(huán)11下方并與所述的排氣筒10連通，經(jīng)過第一級折沖式除塵單元后氣體在約束環(huán)11的作用下沿切線方向進(jìn)入第二級雙誘導(dǎo)旋流式除塵單元，在變頻離心風(fēng)機5及誘導(dǎo)錐9作用下，氣流在排氣筒10中緩慢上升且旋轉(zhuǎn)速度越來越快，粉塵受到的離心力越來越大，除塵效果更好，從而達(dá)到分離細(xì)小粉塵的目的。所述的排氣筒10為錐形結(jié)構(gòu)，其直徑較大一端與所述折沖式除塵單元連接，實現(xiàn)氣旋逐漸加速旋轉(zhuǎn)并緩慢上升。所述的變頻離心風(fēng)機5包括葉片固定/折流盤14和離心葉片8，所述的離心葉片8固定連接在葉片固定/折流盤14的下部圓周邊緣位置，固定/折流盤14不僅能實現(xiàn)離心葉片8的固定，同時使上升的氣流沿徑向全方位排出。所述的誘導(dǎo)錐9由圓柱筒體和圓錐筒體連接組成，所述的圓柱筒體上端與所述的變頻離心風(fēng)機5連接，實現(xiàn)誘導(dǎo)氣流形成氣旋。所述的集塵單元包括集塵錐12和集塵袋13，所述的集塵錐12設(shè)置在所述的約束環(huán)11下端并與所述的約束環(huán)11連接，所述的集塵袋13與所述的集塵錐12底部連接，在除塵的同時，還可回收利用原料粉塵，減少資源浪費。所述的雙誘導(dǎo)旋流式除塵單元還包括防雨罩4，該防雨罩4設(shè)置在所述變頻離心風(fēng)機5上方。該裝置的操作包括以下步驟：(1)操作前先關(guān)閉清塵門3，扎緊集塵袋13，使整個除塵裝置處于半密封狀態(tài)。(2)開啟復(fù)肥生產(chǎn)線的同時，開啟變頻離心風(fēng)機5。(3)變頻離心風(fēng)機5工作時，離心葉片8隨之轉(zhuǎn)動并產(chǎn)生氣流，在誘導(dǎo)錐9的作用下，氣流形成氣旋并緩慢上升，最后經(jīng)排風(fēng)口7排出，使整個干燥工序、除塵工序處于引風(fēng)、負(fù)壓狀態(tài)。(4)當(dāng)物料進(jìn)入干燥工序時，含塵熱風(fēng)尾氣在氣流的作用下進(jìn)入該組合式除塵裝置。(5)在第一級折沖式除塵單元中，由于除塵箱體1的大通徑、大容量，氣流流速迅速降低，大顆粒粉塵在自身重力作用下開始下沉；當(dāng)氣流撞擊折沖擋板2時，塵粒與擋板碰撞后便失去慣性力而沿?fù)醢逑侣溥M(jìn)入除塵箱體1底部，氣流則繞過擋板的開口處繼續(xù)前進(jìn)。較大顆粒的粉塵在流經(jīng)折沖式除塵箱體1后逐漸下沉到除塵箱體1底部，達(dá)到與氣體分離的目的。(6)只含有細(xì)小顆粒粉塵的氣體離開折沖式除塵單元后在約束環(huán)11的作用下沿切線方向進(jìn)入第二級雙誘導(dǎo)旋流式除塵單元，形成逆時針方面旋轉(zhuǎn)的氣旋并緩慢上升。在下粗上細(xì)的錐形排氣筒10的作用下，氣旋逐漸加速旋轉(zhuǎn)并緩慢上升，粉塵在受到離心力的作用下撞到排氣筒10筒壁失去慣性力而下沉，從而達(dá)到分離細(xì)小粉塵的目的，除塵后的氣流則從裝置的頂部排風(fēng)口7排出。(7)當(dāng)沉積的粉塵達(dá)到一定量后，打開清塵門3，清理出沉積的粉塵，同時收集集塵袋13里的粉塵。將回收的粉塵返回到原料入口，達(dá)到回收粉塵原料的目的。