本發(fā)明屬于刮涂技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種刮涂系統(tǒng)，特別是一種用于隔離網(wǎng)柵的刮涂系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
傳統(tǒng)隔離網(wǎng)柵主要采用硬質(zhì)塑料、木頭材質(zhì)、鐵管等材料，搭建時費(fèi)時費(fèi)力費(fèi)料，造成灰塵、工業(yè)建筑垃圾等二次污染，隨著產(chǎn)業(yè)用布領(lǐng)域的延伸，通過涂層技術(shù)可生產(chǎn)出具有多種使用特性的隔離網(wǎng)柵。涂層是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，是為了防護(hù)、絕緣、裝飾等目的，涂布于金屬、織物、塑料等基體上的塑料薄層，涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據(jù)需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類和狀態(tài)。涂層的方法有很多，主要可以歸納為刮刀法和輥涂法兩類。經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種涂布機(jī)的刮涂裝置【申請?zhí)枺?01220222373.X；公告號：CN202595575U】。這種涂布機(jī)的刮涂裝置，包括涂料架，其特征在于：所述涂料架上設(shè)有涂刀輥，所述涂刀輥上帶有涂刀，所述涂刀輥的下方設(shè)有放卷輥，所述涂刀輥上方設(shè)有一放料裝置，所述放料裝置通過連接管連接有料緩沖器，所述連接管上設(shè)有閥門。該專利中公開的刮涂裝置雖然結(jié)構(gòu)簡單、精度高、涂布均勻，且涂料可控，但是，該刮涂裝置用于隔離網(wǎng)柵刮涂時，刮刀的刮涂寬度不能夠調(diào)節(jié)，無法同時刮涂不同寬度、多條網(wǎng)柵，使用單一，因此，設(shè)計出一種用于隔離網(wǎng)柵的刮涂系統(tǒng)是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種用于隔離網(wǎng)柵的刮涂系統(tǒng)，該刮涂系統(tǒng)具有實(shí)用性好的特點(diǎn)。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于隔離網(wǎng)柵的刮涂系統(tǒng)，包括機(jī)架，其特征在于，機(jī)架上固定有刮刀，刮刀內(nèi)部具有工作腔，刮刀側(cè)部具有與工作腔相連通的進(jìn)料孔，機(jī)架上設(shè)置有能向進(jìn)料孔輸送涂料的供料機(jī)構(gòu)，刮刀下部具有與工作腔相連通的若干出料孔，機(jī)架上還設(shè)置有能將任意出料孔封閉住的調(diào)控機(jī)構(gòu)，刮刀下方設(shè)置有涂刀輥，涂刀輥與一能帶動其上下升降的升降機(jī)構(gòu)相連，且涂刀輥能和刮刀相接觸，刮刀上還設(shè)置有能監(jiān)測出料孔流量異常的監(jiān)測機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的工作原理如下：將隔離網(wǎng)柵處于刮刀和涂刀輥之間，通過升降機(jī)構(gòu)帶動涂刀輥上下移動，隨著涂刀輥的移動，使隔離網(wǎng)柵和刮刀接觸，根據(jù)隔離網(wǎng)柵的寬度和數(shù)量，通過調(diào)控機(jī)構(gòu)將相應(yīng)的出料孔封閉住，通過供料機(jī)構(gòu)將涂料輸送到刮刀的進(jìn)料孔中，涂料從刮刀的出料孔中刮涂到隔離網(wǎng)柵上，通過監(jiān)測機(jī)構(gòu)可監(jiān)測出料孔流量是否異常，從而完成其刮涂作業(yè)；采用該結(jié)構(gòu)，通過調(diào)控機(jī)構(gòu)將相應(yīng)的出料孔封閉住，可將刮刀分成若干段所需寬度的刮涂段，可同時用于刮涂不同寬度、多條隔離網(wǎng)柵，實(shí)用性好。所述調(diào)控機(jī)構(gòu)包括若干氣缸和呈U形的支架，支架固定在機(jī)架上，氣缸的缸體固定在支架上，且氣缸和出料孔一一對應(yīng)，氣缸的活塞桿豎直向下，氣缸的活塞桿端部固定有壓緊塊，壓緊塊上固定有密封墊，密封墊能將出料孔密封住。當(dāng)需要將出料孔密封住時，控制氣缸的活塞桿向下移動，氣缸的活塞桿帶動壓緊塊向下移動，壓緊塊帶動密封墊向下移動，隨著密封墊的向下移動，可將出料孔密封住。所述升降機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、滑塊和推桿電機(jī)，導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌中，推桿電機(jī)固定在機(jī)架上，推桿電機(jī)的推桿豎直向上，推桿電機(jī)的推桿端部和滑塊相固連，涂刀輥通過升降支架和滑塊相固連。當(dāng)需要使涂刀輥上下移動時，控制推桿電機(jī)的推桿上下移動，推桿電機(jī)的推桿帶動滑塊上下移動，滑塊帶動升降支架上下移動，升降支架帶動涂刀輥上下移動，從而可使涂刀輥上下移動。所述機(jī)架上固定有PLC可編程控制器，氣缸和推桿電機(jī)均與該P(yáng)LC可編程控制器相連。采用以上結(jié)構(gòu)，通過PLC可編程控制器可控制氣缸和推桿電機(jī)的動作，智能化程度高。所述監(jiān)測機(jī)構(gòu)包括第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、導(dǎo)向桿、第一安裝塊、第二安裝塊、懸浮板、監(jiān)測塊、第一報警器和第二報警器，懸浮板設(shè)置在工作腔內(nèi)，導(dǎo)向桿下端和懸浮板相連，導(dǎo)向桿上端穿出工作腔，第一安裝塊固定在導(dǎo)向桿上，第二安裝塊套設(shè)在導(dǎo)向桿上，且第一安裝塊位于第二安裝塊上方，第一行程開關(guān)固定在第一安裝塊下表面，第二行程開關(guān)固定在第二安裝塊上表面，監(jiān)測塊固定在機(jī)架上，監(jiān)測塊上表面和下表面分別具有凸起部一和凸起部二，且凸起部一能和第一行程開關(guān)相接觸，凸起部二能和第二行程開關(guān)相接觸，第一報警器和第二報警器均固定在刮刀上，第一行程開關(guān)與第一報警器相連，第二行程開關(guān)與第二報警器相連。當(dāng)進(jìn)料孔中供料異常時，工作腔內(nèi)液面下降，懸浮板帶動導(dǎo)向桿隨著刮刀中涂料的減少而向下移動，導(dǎo)向桿帶動第一安裝塊向下移動，第一安裝塊帶動第一行程開關(guān)向下移動，隨著第一行程開關(guān)的向下移動，第一行程開關(guān)和檢測塊的凸起部一接觸，第一行程開關(guān)使第一報警器開啟，第一報警器發(fā)出報警；當(dāng)出料孔中出料異常時，工作腔內(nèi)液面上升，懸浮板帶動導(dǎo)向桿隨著刮刀中涂料的增加而向上移動，導(dǎo)向桿帶動第二安裝塊向上移動，第二安裝塊帶動第二行程開關(guān)向上移動，隨著第二行程開關(guān)的向上移動，第二行程開關(guān)和檢測塊的凸起部二接觸，第二行程開關(guān)使第二報警器開啟，第二報警器發(fā)出報警，監(jiān)測直觀、方便。所述第二安裝塊上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘端部能抵靠在導(dǎo)向桿上。采用以上結(jié)構(gòu)，只需旋松調(diào)節(jié)螺釘，就可快速改變第二安裝塊的位置，調(diào)節(jié)方便。所述供料機(jī)構(gòu)包括儲料桶和供料管，儲料桶固定在機(jī)架上，且儲料桶位于刮刀上方，儲料桶和供料管一端相連通，供料管另一端和進(jìn)料孔相連通，供料管中設(shè)置有電磁閥，儲料桶內(nèi)設(shè)置有懸浮塊，懸浮塊和指示桿下端相固連，指示桿上端能穿出儲料桶，且指示桿該端具有刻度值，供料管中還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。當(dāng)需要將涂料輸送到刮刀中時，打開電磁閥，儲料桶中的涂料通過供料管輸送到刮刀的進(jìn)料孔中，從而完成其輸送作業(yè)；通過懸浮塊可帶動指示桿隨著儲料桶中涂料的減少而向下移動，通過指示桿上的刻度值，可快速知道儲料桶內(nèi)涂料的多少，指示直觀、快速；通過流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)供料管中涂料的流量大小，調(diào)節(jié)方便。所述儲料桶處還具有提示其涂料不足的提示機(jī)構(gòu)，提示機(jī)構(gòu)包括第三行程開關(guān)、安裝板、檢測桿和警鈴，第三行程開關(guān)固定在儲料桶上部，安裝板固定在指示桿上端，檢測桿一端固定在安裝板上，檢測桿另一端能和第三行程開關(guān)相接觸，警鈴固定在儲料桶上，第三行程開關(guān)與警鈴相連。當(dāng)儲料桶中涂料不足時，懸浮塊帶動指示桿隨著儲料桶中涂料的減少而向下移動，指示桿帶動安裝板向下移動，安裝板帶動檢測桿向下移動，隨著檢測桿的向下移動，檢測桿和第三行程開關(guān)接觸，第三行程開關(guān)使警鈴開始工作，警鈴發(fā)出報警聲，提示直觀、可靠。所述刮刀上還具有能調(diào)節(jié)其工作腔溫度的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，調(diào)溫機(jī)構(gòu)包括溫度傳感器、電加熱管和護(hù)罩，溫度傳感器設(shè)置在工作腔中，護(hù)罩固定在刮刀上，電加熱管設(shè)置在護(hù)罩內(nèi)，溫度傳感器與該P(yáng)LC可編程控制器相連。當(dāng)工作腔內(nèi)的溫度低于設(shè)定值時，溫度傳感器將檢測到的信號傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器控制電加熱管加熱，從而使工作腔內(nèi)的溫度達(dá)到所需值。所述機(jī)架兩端還具有導(dǎo)向輥一和導(dǎo)向輥二，涂刀輥位于導(dǎo)向輥一與導(dǎo)向輥二之間。采用以上結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向輥一和導(dǎo)向輥二的導(dǎo)向，可使其能順利輸入和輸出，導(dǎo)向作用好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于隔離網(wǎng)柵的刮涂系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明中通過氣缸使相應(yīng)的出料孔封閉住，將刮刀分成若干段所需寬度的刮涂段，可同時用于刮涂不同寬度、多條隔離網(wǎng)柵，實(shí)用性好。2、通過懸浮塊帶動指示桿隨著儲料桶中涂料的減少而向下移動，通過指示桿上的刻度值，可知道儲料桶內(nèi)涂料的多少，指示直觀。3、通過流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)供料管中涂料的流量大小，調(diào)節(jié)方便。4、通過懸浮塊帶動指示桿隨著儲料桶中涂料的減少而向下移動，指示桿帶動安裝板向下移動，安裝板帶動檢測桿向下移動，檢測桿和第三行程開關(guān)接觸，使警鈴發(fā)出報警聲，提示直觀。5、通過導(dǎo)向輥一和導(dǎo)向輥二的導(dǎo)向，可使其能順利輸入和輸出，導(dǎo)向作用好。附圖說明圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中升降機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中調(diào)溫機(jī)構(gòu)的剖視圖。圖4是本發(fā)明中監(jiān)測機(jī)構(gòu)的剖視圖。圖5是本發(fā)明中供料機(jī)構(gòu)的剖視圖。圖中，1、機(jī)架；2、涂刀輥；3、導(dǎo)向輥二；4、刮刀；4a、進(jìn)料孔；4b、工作腔；4c、出料孔；5、氣缸；6、支架；7、壓緊塊；8、密封墊；9、導(dǎo)向輥一；10、PLC可編程控制器；11、升降支架；12、推桿電機(jī)；13、導(dǎo)軌；14、滑塊；15、溫度傳感器；16、護(hù)罩；17、電加熱管；18、第二安裝塊；19、第二行程開關(guān)；20、第一安裝塊；21、第一行程開關(guān)；22、監(jiān)測塊；22a、凸起部二；22b、凸起部一；23、導(dǎo)向桿；24、第一報警器；25、懸浮板；26、第二報警器；27、儲料桶；28、安裝板；29、檢測桿；30、第三行程開關(guān)；31、流量調(diào)節(jié)閥；32、電磁閥；33、供料管；34、懸浮塊；35、指示桿；35a、刻度值；36、警鈴。具體實(shí)施方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖1、圖3所示，本用于隔離網(wǎng)柵的刮涂系統(tǒng)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上固定有刮刀4，機(jī)架1上通過螺栓連接的方式固定有刮刀4；刮刀4內(nèi)部具有工作腔4b，刮刀4側(cè)部具有與工作腔4b相連通的進(jìn)料孔4a，機(jī)架1上設(shè)置有能向進(jìn)料孔4a輸送涂料的供料機(jī)構(gòu)，刮刀4下部具有與工作腔4b相連通的若干出料孔4c，在本實(shí)施例中，出料孔4c的數(shù)量為二十個；機(jī)架1上還設(shè)置有能將任意出料孔4c封閉住的調(diào)控機(jī)構(gòu)，刮刀4下方設(shè)置有涂刀輥2，涂刀輥2與一能帶動其上下升降的升降機(jī)構(gòu)相連，且涂刀輥2能和刮刀4相接觸，刮刀4上還設(shè)置有能監(jiān)測出料孔4c流量異常的監(jiān)測機(jī)構(gòu)。如圖1所示，調(diào)控機(jī)構(gòu)包括若干氣缸5和呈U形的支架6，在本實(shí)施例中，氣缸5的數(shù)量為二十個；支架6固定在機(jī)架1上，支架6通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；氣缸5的缸體固定在支架6上，氣缸5的缸體通過螺栓連接的方式固定在支架6上；且氣缸5和出料孔4c一一對應(yīng)，氣缸5的活塞桿豎直向下，氣缸5的活塞桿端部固定有壓緊塊7，氣缸5的活塞桿端部通過螺栓連接的方式固定有壓緊塊7；壓緊塊7上固定有密封墊8，壓緊塊7上通過螺栓連接的方式固定有密封墊8；密封墊8能將出料孔4c密封住。如圖1、圖2所示，升降機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌13、滑塊14和推桿電機(jī)12，導(dǎo)軌13豎直固定在機(jī)架1上，導(dǎo)軌13通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；滑塊14設(shè)置在導(dǎo)軌13中，滑塊14可沿著導(dǎo)軌13上下移動；推桿電機(jī)12固定在機(jī)架1上，推桿電機(jī)12通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；推桿電機(jī)12的推桿豎直向上，推桿電機(jī)12的推桿端部和滑塊14相固連，推桿電機(jī)12的推桿端部通過螺栓連接的方式和滑塊14相固連；涂刀輥2通過升降支架11和滑塊14相固連。如圖1所示，機(jī)架1上固定有PLC可編程控制器10，氣缸5和推桿電機(jī)12均與該P(yáng)LC可編程控制器10相連，采用該結(jié)構(gòu)，通過PLC可編程控制器10可控制氣缸5和推桿電機(jī)12的動作，智能化程度高。如圖4所示，監(jiān)測機(jī)構(gòu)包括第一行程開關(guān)21、第二行程開關(guān)19、導(dǎo)向桿23、第一安裝塊20、第二安裝塊18、懸浮板25、監(jiān)測塊22、第一報警器24和第二報警器26，懸浮板25設(shè)置在工作腔4b內(nèi)，導(dǎo)向桿23下端和懸浮板25相連，導(dǎo)向桿23下端通過螺栓連接的方式和懸浮板25相連；導(dǎo)向桿23上端穿出工作腔4b，第一安裝塊20固定在導(dǎo)向桿23上，第二安裝塊18套設(shè)在導(dǎo)向桿23上，第二安裝塊18上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘端部能抵靠在導(dǎo)向桿23上，采用該結(jié)構(gòu)，只需旋松調(diào)節(jié)螺釘，就可快速改變第二安裝塊18的位置，調(diào)節(jié)方便；且第一安裝塊20位于第二安裝塊18上方，第一行程開關(guān)21固定在第一安裝塊20下表面，第一行程開關(guān)21通過螺栓連接的方式固定在第一安裝塊20下表面；第二行程開關(guān)19固定在第二安裝塊18上表面，第二行程開關(guān)19通過螺栓連接的方式固定在第二安裝塊18上表面；監(jiān)測塊22固定在機(jī)架1上，監(jiān)測塊22通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；監(jiān)測塊22上表面和下表面分別具有凸起部一22b和凸起部二22a，且凸起部一22b能和第一行程開關(guān)21相接觸，凸起部二22a能和第二行程開關(guān)19相接觸，第一報警器24和第二報警器26均固定在刮刀4上，第一行程開關(guān)21與第一報警器24相連，第二行程開關(guān)19與第二報警器26相連。如圖5所示，供料機(jī)構(gòu)包括儲料桶27和供料管33，儲料桶27固定在機(jī)架1上，儲料桶27通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；且儲料桶27位于刮刀4上方，可使涂料能在重力作用下自動輸送；儲料桶27和供料管33一端相連通，供料管33另一端和進(jìn)料孔4a相連通，供料管33中設(shè)置有電磁閥32，儲料桶27內(nèi)設(shè)置有懸浮塊34，懸浮塊34和指示桿35下端相固連，指示桿35上端能穿出儲料桶27，且指示桿35該端具有刻度值35a；供料管33中還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥31，采用該結(jié)構(gòu)，通過流量調(diào)節(jié)閥31可調(diào)節(jié)供料管33中涂料的流量大小，調(diào)節(jié)方便。如圖5所示，儲料桶27處還具有提示其涂料不足的提示機(jī)構(gòu)，提示機(jī)構(gòu)包括第三行程開關(guān)30、安裝板28、檢測桿29和警鈴36，第三行程開關(guān)30固定在儲料桶27上部，第三行程開關(guān)30通過螺栓連接的方式固定在儲料桶27上部；安裝板28固定在指示桿35上端，安裝板28通過螺栓連接的方式固定在指示桿35上端；檢測桿29一端固定在安裝板28上，檢測桿29一端通過螺栓連接的方式固定在安裝板28上；檢測桿29另一端能和第三行程開關(guān)30相接觸，警鈴36固定在儲料桶27上，警鈴36通過螺栓連接的方式固定在儲料桶27上；第三行程開關(guān)30與警鈴36相連。如圖3所示，刮刀4上還具有能調(diào)節(jié)其工作腔4b溫度的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，調(diào)溫機(jī)構(gòu)包括溫度傳感器15、電加熱管17和護(hù)罩16，溫度傳感器15設(shè)置在工作腔4b中，護(hù)罩16固定在刮刀4上，護(hù)罩16通過螺栓連接的方式固定在刮刀4上；電加熱管17設(shè)置在護(hù)罩16內(nèi)，溫度傳感器15與該P(yáng)LC可編程控制器10相連；采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)工作腔4b內(nèi)的溫度低于設(shè)定值時，溫度傳感器15將檢測到的信號傳遞給PLC可編程控制器10，PLC可編程控制器10控制電加熱管17加熱，從而使工作腔4b內(nèi)的溫度達(dá)到所需值；在本實(shí)施例中，PLC可編程控制器10采用市場上可以買到的控制器，控制器控制行程開關(guān)、推桿電機(jī)、氣缸和傳感器的程序?yàn)楝F(xiàn)有，其不需要重新編輯。如圖1所示，機(jī)架1兩端還具有導(dǎo)向輥一9和導(dǎo)向輥二3，涂刀輥2位于導(dǎo)向輥一9與導(dǎo)向輥二3之間，采用該結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向輥一9和導(dǎo)向輥二3的導(dǎo)向，可使其能順利輸入和輸出，導(dǎo)向作用好。本發(fā)明的工作原理如下：將隔離網(wǎng)柵處于刮刀4和涂刀輥2之間，控制推桿電機(jī)12的推桿帶動滑塊14向上移動，滑塊14帶動升降支架11向上移動，升降支架11帶動涂刀輥2向上移動，隨著涂刀輥2的向上移動，使隔離網(wǎng)柵和刮刀4接觸；根據(jù)隔離網(wǎng)柵的寬度和數(shù)量，通過PLC可編程控制器10控制相應(yīng)氣缸5的活塞桿帶動壓緊塊7向下移動，壓緊塊7帶動密封墊8向下移動，隨著密封墊8的向下移動，將相應(yīng)出料孔4c密封住，將刮刀4分成若干段所需寬度的刮涂段，打開電磁閥32，儲料桶27中的涂料通過供料管33輸送到刮刀4的進(jìn)料孔4a中，涂料從刮刀4的出料孔4c中刮涂到隔離網(wǎng)柵上，從而完成其刮涂作業(yè)；當(dāng)進(jìn)料孔4a中供料異常時，工作腔4b內(nèi)液面下降，懸浮板25帶動導(dǎo)向桿23隨著刮刀4中涂料的減少而向下移動，導(dǎo)向桿23帶動第一安裝塊20向下移動，第一安裝塊20帶動第一行程開關(guān)21向下移動，隨著第一行程開關(guān)21的向下移動，第一行程開關(guān)21和檢測塊的凸起部一22b接觸，第一行程開關(guān)21使第一報警器24開啟，第一報警器24發(fā)出報警；當(dāng)出料孔4c中出料異常時，工作腔4b內(nèi)液面上升，懸浮板25帶動導(dǎo)向桿23隨著刮刀4中涂料的增加而向上移動，導(dǎo)向桿23帶動第二安裝塊18向上移動，第二安裝塊18帶動第二行程開關(guān)19向上移動，隨著第二行程開關(guān)19的向上移動，第二行程開關(guān)19和檢測塊的凸起部二22a接觸，第二行程開關(guān)19使第二報警器26開啟，第二報警器26發(fā)出報警，從而完成其監(jiān)測作業(yè)；當(dāng)儲料桶27中涂料不足時，懸浮塊34帶動指示桿35隨著儲料桶27中涂料的減少而向下移動，指示桿35帶動安裝板28向下移動，安裝板28帶動檢測桿29向下移動，隨著檢測桿29的向下移動，檢測桿29和第三行程開關(guān)30接觸，第三行程開關(guān)30使警鈴36開始工作，警鈴36發(fā)出報警聲。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。