本發(fā)明涉及物料粉碎裝置，特別涉及一種具有中心軸進風系統(tǒng)的粉碎機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，常用的粉碎機為錘片式粉碎機，其主要包括有殼體，在殼體的上部開設(shè)有進料口，在殼體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外包圍設(shè)置有篩片，從而形成粉碎室，篩片的上部與進料口的下側(cè)過渡連接。

在傳統(tǒng)粉碎機中轉(zhuǎn)子的中心軸與軸承經(jīng)過長期高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫，會縮短中心軸和軸承的壽命。而且隨著粉碎機的使用，篩片容易受到物料堵塞，造成過熱，產(chǎn)生著火隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中粉碎機的軸與軸承高速旋轉(zhuǎn)造成過熱的缺陷，提供一種具有中心軸進風系統(tǒng)的粉碎機。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種具有中心軸進風系統(tǒng)的粉碎機，其特點在于，所述粉碎機包括上下固定的上機體和下機體，所述上機體的上部開設(shè)有至少一進料口，所述上機體的粉碎室內(nèi)設(shè)置有至少一個轉(zhuǎn)子和篩片，所述篩片環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子，并與所述進料口連通，在所述轉(zhuǎn)子的中心軸上開設(shè)有一進氣孔，且在所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置若干連通至所述進氣孔的出氣孔，通過所述出氣孔向所述粉碎室內(nèi)輸出空氣。

較佳地，所述出氣孔環(huán)繞分布在所述中心軸的外周。

較佳地，所述出氣孔呈輻射狀排布在所述中心軸的外表面。

較佳地，所述轉(zhuǎn)子的外周固定有若干錘片，用于粉碎物料。

較佳地，所述進料口處設(shè)有翻板，所述翻板的一端可轉(zhuǎn)動地固定在所述進料口的中心線處，且位于對應所述錘片的正上方，所述翻板的另一端斜向抵靠所述進料口的一側(cè)內(nèi)壁。

較佳地，所述中心軸的進氣孔連接有進風設(shè)備。

較佳地，所述進風設(shè)備包括高壓氣槍或電磁脈沖閥。

較佳地，所述篩片的形狀為圓弧形。

較佳地，所述圓弧形為正圓弧或橢圓弧。

本發(fā)明的積極進步效果在于：

本發(fā)明具有中心軸進風系統(tǒng)的粉碎機在中心軸設(shè)置進風系統(tǒng)，可以通過氣流將堵住篩片的物料吹散，疏通了篩孔，從而使物料迅速地被粉碎出粉碎室，這樣能夠節(jié)省能耗，提高粉碎效率。中心軸的進風系統(tǒng)通過氣流可以降低轉(zhuǎn)子的中心軸和軸承長期高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫，從而延長了中心軸和軸承的使用壽命。

附圖說明

本發(fā)明上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中：

圖1為本發(fā)明具有中心軸進風系統(tǒng)的粉碎機的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1沿A-A線剖開的剖視圖。

圖3為本發(fā)明具有中心軸進風系統(tǒng)的粉碎機的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其它不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

實施例一：

圖1為本發(fā)明具有中心軸進風系統(tǒng)的粉碎機的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1沿A-A線剖開的剖視圖。需要注意的是，這些以及后續(xù)其他的附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應該以此作為對本發(fā)明實際要求的保護范圍構(gòu)成限制。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一個實施例中公開了一種具有中心軸進風系統(tǒng)的粉碎機，其包括上下固定的上機體10和下機體20。在上機體10的上部開 設(shè)有至少一進料口11，上機體10的粉碎室內(nèi)設(shè)置有至少一個轉(zhuǎn)子30和篩片12，使得篩片12環(huán)繞轉(zhuǎn)子30設(shè)置，并與進料口11連通。在轉(zhuǎn)子30的中心軸上開設(shè)有一進氣孔13，且在轉(zhuǎn)子30上設(shè)置有若干連通至進氣孔13的出氣孔14，通過出氣孔14向所述粉碎室內(nèi)輸出空氣。

優(yōu)選地，將出氣孔14環(huán)繞分布在所述中心軸的外周。出氣孔14的數(shù)量可以選擇為兩個、四個或六個，呈輻射狀排布在所述中心軸的外表面。

另外，在轉(zhuǎn)子30的外周需要固定有若干錘片15，用于粉碎物料。在進料口11處設(shè)有翻板16，翻板16的一端可轉(zhuǎn)動地固定在進料口11的中心線處，且位于對應錘片15的正上方，而翻板16的另一端斜向抵靠進料口11的一側(cè)內(nèi)壁。

在所述中心軸的進氣孔13處可以連接有進風設(shè)備(圖中未示)，可以持續(xù)性或間斷性輸送空氣與壓縮空氣和高壓壓縮空氣，同樣本中心軸進風孔處也可以不接進風設(shè)備而自行吸風。所述進風設(shè)備可以選擇高壓氣槍或電磁脈沖閥。篩片12的形狀優(yōu)選為圓弧形，這里的圓弧形可以為正圓弧或橢圓弧。

例如，連接電磁脈沖閥向粉碎室內(nèi)輸送高壓壓縮空氣。當粉碎機工作時，通過相關(guān)設(shè)備設(shè)置好電磁脈沖閥的工作間隔時長和工作時長，向粉碎室內(nèi)輸入高壓縮空氣，在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動下，于是該中心軸進風系統(tǒng)的出氣孔在較短時間內(nèi)向整個粉碎室內(nèi)噴射高壓氣體，在粉碎室內(nèi)產(chǎn)生的高壓沖擊氣流瞬間將粉碎物料撞亂，破壞了物料的物料環(huán)形成。另一方面高壓氣流將粘糊在篩片上的物料沖散，疏通了篩孔，消除了堵篩現(xiàn)象，并且將物流環(huán)內(nèi)層的小顆粒粉碎物吹向篩面一側(cè)，從而提高了粉碎機的粉碎效率，增加了產(chǎn)能、節(jié)省了能耗。

實施例二：

圖3為本發(fā)明具有中心軸進風系統(tǒng)的粉碎機的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，其不同之處在于：上體機10上設(shè)有兩個進料口11，每個進料口11對應一個粉碎室，在所述粉碎室內(nèi)各設(shè)置一個轉(zhuǎn)子30，從而形成雙轉(zhuǎn)子粉碎機。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)描述，當使用本發(fā)明具有中心軸進風系統(tǒng)的粉碎機進行粉碎物料時，轉(zhuǎn)子30高速旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)子30處的氣壓小于轉(zhuǎn)子30外周的氣壓。粉碎機處的外部空氣將進入中心軸的進氣孔13后通過出氣孔14出氣，并向粉碎機的粉碎室輸送空氣。氣流在轉(zhuǎn)子30的轉(zhuǎn)動中呈360°向整個粉碎機粉碎室內(nèi)輸送氣流，吹向粉碎室內(nèi)的氣流將會吹亂粉碎后的物料，從而破壞物流環(huán)。另 一方面也將物流環(huán)內(nèi)層的小顆粒的物料吹向外部，同時該氣流也將堵住篩片12的物料吹散，疏通了篩孔，從而使物料迅速地被粉碎出粉碎室，節(jié)省能耗，提高了粉碎效率。

同樣，所述中心軸進風系統(tǒng)的氣流也降低了轉(zhuǎn)子的中心軸和軸承在長期高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的高溫，從而延長了中心軸與軸承的使用壽命。并且粉碎機內(nèi)室因為有該進風系統(tǒng)破壞了物流環(huán)與堵篩，降低了粉碎物料時物料的溫度升高現(xiàn)象，從而在一定層次上避免了粉碎機工作時粉碎某些物料產(chǎn)生的著火隱患。

綜上所述，本發(fā)明具有中心軸進風系統(tǒng)的粉碎機在中心軸設(shè)置進風系統(tǒng)，可以通過氣流將堵住篩片的物料吹散，疏通了篩孔，從而使物料迅速地被粉碎出粉碎室，這樣能夠節(jié)省能耗，提高粉碎效率。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。