本發(fā)明涉及一種機械鑄件生產(chǎn)用物料粉碎混合攪拌系統(tǒng)，屬于機械鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在機械鑄件生產(chǎn)用物料分析和使用方面，經(jīng)常需要進行對機械鑄件生產(chǎn)用物料進行粉碎和混合處理，在對機械鑄件生產(chǎn)用物料粉碎和混合時，很多機械鑄件生產(chǎn)用物料在混合時，可對其進行干燥處理。為此，需予以改進，以便對機械鑄件生產(chǎn)用物料更安全的一體化粉碎混合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械鑄件生產(chǎn)用物料粉碎混合攪拌系統(tǒng)，以便更好地針對機械鑄件生產(chǎn)物料進行粉碎，并予以混合攪拌。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種機械鑄件生產(chǎn)用物料粉碎混合攪拌系統(tǒng)，包括干燥處理系統(tǒng)，干燥處理系統(tǒng)內(nèi)部安裝有下攪拌系統(tǒng)，下攪拌系統(tǒng)外側(cè)安裝有多根干燥處理管，下攪拌系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有出料管機構(gòu)，下攪拌系統(tǒng)內(nèi)部安裝有攪拌柱，攪拌柱外側(cè)安裝有多個攪拌葉，下攪拌系統(tǒng)上部左側(cè)設(shè)有供料系統(tǒng)；干燥處理系統(tǒng)上部安裝有第一動力系統(tǒng)，第一動力系統(tǒng)下部設(shè)有動力系統(tǒng)軸，動力系統(tǒng)軸下部與攪拌柱上部連接；干燥處理系統(tǒng)上部左側(cè)設(shè)有支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)上部安裝有粉碎系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)上部設(shè)有供料系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)內(nèi)左右兩側(cè)分別安裝有左粉碎旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右粉碎旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，粉碎系統(tǒng)左側(cè)安裝有第二動力系統(tǒng)，第二動力系統(tǒng)上安裝有左傳動皮帶與左粉碎旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，第二動力系統(tǒng)下部安裝有動力系統(tǒng)支撐機構(gòu)，動力系統(tǒng)支撐機構(gòu)下部與粉碎系統(tǒng)左側(cè)固定連接，粉碎系統(tǒng)上部右側(cè)安裝有第三動力系統(tǒng)，第三動力系統(tǒng)上安裝有右傳動皮帶與右粉碎旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接；供料系統(tǒng)上部設(shè)有上攪拌系統(tǒng)，上攪拌系統(tǒng)上部設(shè)有進料系統(tǒng)，上攪拌系統(tǒng)右側(cè)安裝有第四動力系統(tǒng)，第四動力系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有上動力系統(tǒng)攪拌軸，上動力系統(tǒng)攪拌軸外側(cè)設(shè)有多個上混合機構(gòu)，上動力系統(tǒng)攪拌軸安裝在上攪拌系統(tǒng)內(nèi)上部；上攪拌系統(tǒng)左側(cè)下部安裝有第五動力系統(tǒng)，第五動力系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有下動力系統(tǒng)攪拌軸，下動力系統(tǒng)攪拌軸上設(shè)有多個下混合機構(gòu)，下動力系統(tǒng)攪拌軸安裝在上攪拌系統(tǒng)內(nèi)下部，上攪拌系統(tǒng)左側(cè)上部設(shè)有進料管機構(gòu)，進料管機構(gòu)左側(cè)與粉碎系統(tǒng)右側(cè)下部連接，進料管機構(gòu)內(nèi)安裝有左分離處理網(wǎng)。

進一步地，支撐機構(gòu)外側(cè)安裝有供電系統(tǒng)，供電系統(tǒng)上安裝有電源線與干燥處理管連接。

進一步地，進料管機構(gòu)和進料系統(tǒng)上均安裝有閥門。

進一步地，供料系統(tǒng)中間安裝有右分離處理網(wǎng)。

該系統(tǒng)中，只需將固定機械鑄件生產(chǎn)產(chǎn)品從供料系統(tǒng)放入粉碎系統(tǒng)內(nèi)，啟動第二動力系統(tǒng)和第三動力系統(tǒng)，通過左傳送皮帶和右傳送皮帶帶動左粉碎旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右粉碎旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動，對固體機械鑄件生產(chǎn)產(chǎn)品粉碎。粉碎后的機械鑄件生產(chǎn)產(chǎn)品進入進料管機構(gòu)內(nèi)，經(jīng)分離處理網(wǎng)分離處理后進入上攪拌系統(tǒng)內(nèi)。再將需要混合的其他機械鑄件生產(chǎn)藥品或者液體倒入進料系統(tǒng)內(nèi)，進入上攪拌系統(tǒng)內(nèi)與粉碎后的機械鑄件生產(chǎn)產(chǎn)品混合，啟動第四動力系統(tǒng)和第五動力系統(tǒng)，帶動上動力系統(tǒng)攪拌軸和下動力系統(tǒng)攪拌軸轉(zhuǎn)動，對混合后的機械鑄件生產(chǎn)產(chǎn)品進行攪拌混合；攪拌后的機械鑄件生產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)右分離處理網(wǎng)分離處理后進入進料進入下攪拌系統(tǒng)內(nèi)，供電系統(tǒng)接入電源，使得干燥處理管對下攪拌系統(tǒng)內(nèi)的機械鑄件生產(chǎn)藥品進行干燥處理，啟動第一動力系統(tǒng)，通過動力系統(tǒng)軸帶動攪拌柱轉(zhuǎn)動，對機械鑄件生產(chǎn)產(chǎn)品再進行攪拌，使得干燥處理更均勻。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)便于針對機械鑄件生產(chǎn)中的固體物料進行粉碎，并便于與其他物料混合，同時便于攪拌均勻干燥處理，改善了機械鑄件生產(chǎn)物料使用效果。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明實施例中的機械鑄件生產(chǎn)用物料粉碎混合攪拌系統(tǒng)，包括干燥處理系統(tǒng)，干燥處理系統(tǒng)內(nèi)部安裝有下攪拌系統(tǒng)，下攪拌系統(tǒng)外側(cè)安裝有多根干燥處理管，下攪拌系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有出料管機構(gòu)，下攪拌系統(tǒng)內(nèi)部安裝有攪拌柱，攪拌柱外側(cè)安裝有多個攪拌葉，下攪拌系統(tǒng)上部左側(cè)設(shè)有供料系統(tǒng)；干燥處理系統(tǒng)上部安裝有第一動力系統(tǒng)，第一動力系統(tǒng)下部設(shè)有動力系統(tǒng)軸，動力系統(tǒng)軸下部與攪拌柱上部連接；干燥處理系統(tǒng)上部左側(cè)設(shè)有支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)上部安裝有粉碎系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)上部設(shè)有供料系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)內(nèi)左右兩側(cè)分別安裝有左粉碎旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右粉碎旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，粉碎系統(tǒng)左側(cè)安裝有第二動力系統(tǒng)，第二動力系統(tǒng)上安裝有左傳動皮帶與左粉碎旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，第二動力系統(tǒng)下部安裝有動力系統(tǒng)支撐機構(gòu)，動力系統(tǒng)支撐機構(gòu)下部與粉碎系統(tǒng)左側(cè)固定連接，粉碎系統(tǒng)上部右側(cè)安裝有第三動力系統(tǒng)，第三動力系統(tǒng)上安裝有右傳動皮帶與右粉碎旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接；供料系統(tǒng)上部設(shè)有上攪拌系統(tǒng)，上攪拌系統(tǒng)上部設(shè)有進料系統(tǒng)，上攪拌系統(tǒng)右側(cè)安裝有第四動力系統(tǒng)，第四動力系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有上動力系統(tǒng)攪拌軸，上動力系統(tǒng)攪拌軸外側(cè)設(shè)有多個上混合機構(gòu)，上動力系統(tǒng)攪拌軸安裝在上攪拌系統(tǒng)內(nèi)上部；上攪拌系統(tǒng)左側(cè)下部安裝有第五動力系統(tǒng)，第五動力系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有下動力系統(tǒng)攪拌軸，下動力系統(tǒng)攪拌軸上設(shè)有多個下混合機構(gòu)，下動力系統(tǒng)攪拌軸安裝在上攪拌系統(tǒng)內(nèi)下部，上攪拌系統(tǒng)左側(cè)上部設(shè)有進料管機構(gòu)，進料管機構(gòu)左側(cè)與粉碎系統(tǒng)右側(cè)下部連接，進料管機構(gòu)內(nèi)安裝有左分離處理網(wǎng)。支撐機構(gòu)外側(cè)安裝有供電系統(tǒng)，供電系統(tǒng)上安裝有電源線與干燥處理管連接。進料管機構(gòu)和進料系統(tǒng)上均安裝有閥門。供料系統(tǒng)中間安裝有右分離處理網(wǎng)。

該系統(tǒng)在使用時，只需將固定機械鑄件生產(chǎn)產(chǎn)品從供料系統(tǒng)放入粉碎系統(tǒng)內(nèi)，啟動第二動力系統(tǒng)和第三動力系統(tǒng)，通過左傳送皮帶和右傳送皮帶帶動左粉碎旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和右粉碎旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動，對固體機械鑄件生產(chǎn)產(chǎn)品粉碎。粉碎后的機械鑄件生產(chǎn)產(chǎn)品進入進料管機構(gòu)內(nèi)，經(jīng)分離處理網(wǎng)分離處理后進入上攪拌系統(tǒng)內(nèi)。再將需要混合的其他機械鑄件生產(chǎn)藥品或者液體倒入進料系統(tǒng)內(nèi)，進入上攪拌系統(tǒng)內(nèi)與粉碎后的機械鑄件生產(chǎn)產(chǎn)品混合，啟動第四動力系統(tǒng)和第五動力系統(tǒng)，帶動上動力系統(tǒng)攪拌軸和下動力系統(tǒng)攪拌軸轉(zhuǎn)動，對混合后的機械鑄件生產(chǎn)產(chǎn)品進行攪拌混合；攪拌后的機械鑄件生產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)右分離處理網(wǎng)分離處理后進入進料進入下攪拌系統(tǒng)內(nèi)，供電系統(tǒng)接入電源，使得干燥處理管對下攪拌系統(tǒng)內(nèi)的機械鑄件生產(chǎn)藥品進行干燥處理，啟動第一動力系統(tǒng)，通過動力系統(tǒng)軸帶動攪拌柱轉(zhuǎn)動，對機械鑄件生產(chǎn)產(chǎn)品再進行攪拌，使得干燥處理更均勻。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。