本發(fā)明涉及電力部門對(duì)電力設(shè)備中有害氣體處理領(lǐng)域，尤其涉及一種基于電氣設(shè)備中六氟化硫分解物的吸附劑的制作方法。

背景技術(shù)：

六氟化硫是優(yōu)秀的絕緣氣體，純凈的六氟化硫氣體是無(wú)毒的，但在長(zhǎng)期運(yùn)行下會(huì)產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)，因此對(duì)工作年限較長(zhǎng)或有故障的電氣設(shè)備中六氟化硫氣體的處理是至關(guān)重要的。

在長(zhǎng)期的放電情況下，六氟化硫氣體會(huì)生成一些有害的低氟化物（低氟化硫和SO2、HF 和SOF2等），當(dāng)六氟化硫氣體中含有少量水分和氧氣時(shí)，這些分解產(chǎn)物又會(huì)與電極材料、水分等進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)，生成十分復(fù)雜的多種化合物，SO2、HF等分解產(chǎn)物還具有較強(qiáng)的腐蝕性，不僅會(huì)使設(shè)備內(nèi)部的金屬材料腐蝕，導(dǎo)致其絕緣性能下降，而且還可能使高壓設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失以及對(duì)人生安全造成威脅。

針對(duì)六氟化硫的上述有害現(xiàn)象，申請(qǐng)?zhí)枮?01110366252.2的“一種用于吸附六氟化硫中低氟化物的吸附劑的生產(chǎn)方法”的專利文件中提出了六氟化硫中低氟化物的吸附劑的生產(chǎn)方法，該方法能夠有效吸附六氟化硫中的低氟化物，但是對(duì)于高壓設(shè)備的六氟化硫分解氣體來(lái)說(shuō)，除了六氟化物還有其他的氣體及雜質(zhì)存在，如，氟氧化合物、四氟化碳以及水分、氮?dú)狻⒀鯕獾?，?duì)于含有較多雜質(zhì)的六氟化硫來(lái)說(shuō)，顯然上述吸附劑已經(jīng)不能滿足將較多雜質(zhì)吸附的目的，而且，上述專利文件中的吸附劑在生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)步驟存在缺陷，導(dǎo)致生產(chǎn)的吸附劑龜裂現(xiàn)象嚴(yán)重，質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種基于電氣設(shè)備中六氟化硫分解物的吸附劑的制作方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

基于電氣設(shè)備中六氟化硫分解物的吸附劑的制作方法，其特征在于，該吸附劑按照以下步驟制作：

（1）a、將石灰石、白云石、氧化鈣、硫酸鋁以及骨炭研磨成粉狀，并制成乳狀；

b、將制成乳狀的上述五種原料分別按照重量比2-4份、1-2份、2-4份、1-3份以及2-4份加水混合在一起，同時(shí)在混合液中加入絮凝劑聚丙烯酰胺0.5-1.5份；

c、將上述絮凝好的乳狀混合液制成球狀，形成膠體，接著將膠體依次按順序放置在上端開口的箱體內(nèi)，并將開口端通過(guò)保鮮膜密封保存，保鮮膜上穿有出氣小孔，在保存的過(guò)程中通過(guò)烘干設(shè)備向箱體內(nèi)部通入溫度為15-500℃的烘干氣體，烘干時(shí)間2-3天，得到混合物A；

（2）a、按重量比將質(zhì)量百分比濃度為19.6% 的硫酸溶液25 份與質(zhì)量百分比濃度為6.91%的硫酸鋁以及骨炭溶液23份，混合攪拌均勻后再加入6.05% 的硅酸鈉溶液12 份、磷酸鈉溶液12份，攪拌均勻后成混合物；

b、將混合物放入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在80℃ -90℃，反應(yīng)時(shí)間為8-9 小時(shí)；

c、反應(yīng)完后從反應(yīng)釜中取出，并網(wǎng)格篩過(guò)濾，去除雜質(zhì)，再到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，將溫度控制在50 -140℃進(jìn)行烘烤干燥；

d、烘干后放置在通風(fēng)處晾干1-2天，然后用磷酸浸泡，浸泡過(guò)后用水清洗；

e、再放入烘箱中烘烤，溫度控制在50-130℃，烘烤時(shí)間為2-3天，得到混合物B ；

（3）按重量比將混合物A 3-5份、混合物B 3-5份、 4A型分子篩3-5份、13X 型分子篩3-5份、活性硅膠1-3份、活性氧化鋁1-3 份進(jìn)行攪拌混合，即得本吸附劑。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中烘干裝置的初始溫度從15℃開始，并逐漸緩慢增加至500℃。

優(yōu)選的，方法，其特征在于：所述步驟（2）“c”與“e”步驟中烘干溫度的初始溫度均為50℃，接著每隔4-5小時(shí)升高5℃。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中，混合攪拌的溫度控制在35-50℃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制作的吸附劑不僅能有效除去六氟化硫廢氣中的低氟化物（低氟化硫和SO2、HF 和SOF2 等），還能較徹底的去除其他雜質(zhì)，防止六氟化硫氣體的廢氣和排放，為電力系統(tǒng)節(jié)約寶貴的六氟化硫氣體資源，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境，保障了電氣設(shè)備維護(hù)工人的身體健康、環(huán)保、健康，而且其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，并且通過(guò)本發(fā)明方法制作的吸附劑質(zhì)量較高，吸附能力較強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一： 一種基于電氣設(shè)備中六氟化硫分解物的吸附劑的制作方法，按照以下步驟制作：（1）a、將石灰石、白云石、氧化鈣、硫酸鋁以及骨炭研磨成粉狀，并制成乳狀，選擇該五種材料的優(yōu)點(diǎn)是這五種材料價(jià)格相對(duì)低廉，去除氟化物的效果顯著，而且性質(zhì)穩(wěn)定，而且石灰石、氧化鈣骨炭均是較好的吸水劑，能夠?qū)⒘驓怏w中的水分吸干，保證電氣設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定且正常使用，杜絕電氣設(shè)備故障率的發(fā)生；

b、將制成乳狀的上述五種原料分別按照重量比：石灰石2份、2份、4份、1份以及4份加水混合在一起，同時(shí)在混合液中加入絮凝劑聚丙烯酰胺1.5份，五種乳狀材料混合后，為了其相互之間能夠快速融合且絮凝，故加入絮凝劑；

c、將上述絮凝好的乳狀混合液制成球狀，形成膠體，接著將膠體依次按順序放置在上端開口的箱體內(nèi)，并將開口端通過(guò)保鮮膜密封保存，保鮮膜上穿有出氣小孔，在保存的過(guò)程中通過(guò)烘干設(shè)備向箱體內(nèi)部通入溫度為15-500℃的烘干氣體，烘干裝置的初始溫度從15℃開始，并逐漸緩慢增加至500℃，烘干時(shí)間2-3天，該過(guò)程是在箱體中進(jìn)行的，并且采用保鮮膜保鮮，是提高烘干效果，確保內(nèi)部快速烘干，避免烘干不完全造成內(nèi)部含有少量水分，長(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)變質(zhì)，在烘干設(shè)備中烘干時(shí)不采用直接將溫度升高到目標(biāo)溫度，而是采用逐漸增溫的方式，該逐漸增溫的方式能夠保證膠體內(nèi)部逐漸適應(yīng)溫度的變化，防止驟然增溫引起的龜裂現(xiàn)象，降低制作質(zhì)量，得到混合物A；

（2）a、按重量比將質(zhì)量百分比濃度為19.6% 的硫酸溶液25 份與質(zhì)量百分比濃度為6.91%的硫酸鋁以及骨炭溶液23份，混合攪拌均勻后再加入6.05% 的硅酸鈉溶液12 份、磷酸鈉溶液12份，攪拌均勻后成混合物；

b、將混合物放入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在80℃ -90℃，反應(yīng)時(shí)間為8-9 小時(shí)；

c、反應(yīng)完后從反應(yīng)釜中取出，并網(wǎng)格篩過(guò)濾，去除雜質(zhì)，再到清洗池水洗后晾干，放入烘箱中烘烤，將溫度控制在50 -140℃進(jìn)行烘烤干燥；

d、烘干后放置在通風(fēng)處晾干1-2天，然后用磷酸浸泡，浸泡過(guò)后用水清洗；

e、再放入烘箱中烘烤，溫度控制在50-130℃，烘烤時(shí)間為2-3天，得到混合物B ；

c和e步驟中的烘干溫度的初始溫度均為50℃，接著每隔4-5小時(shí)升高5℃，達(dá)到逐步升溫的目的，提高反應(yīng)效果；

（3）按重量比將混合物A 3份、混合物B 4份、 4A型分子篩5份、13X 型分子篩5份、活性硅膠1份、活性氧化鋁2份進(jìn)行攪拌混合，即得本吸附劑，混合攪拌的溫度控制在35-50℃，該溫度下混合物的混合較徹底，該溫度下分子運(yùn)動(dòng)較快，混合時(shí)間縮短，4A型分子篩能夠吸附水、硫化氫、二氧化硫等；13X 型分子篩可脫硫，將六氟化硫中的氮?dú)夂脱鯕夥蛛x出來(lái)；活性硅膠、活性氧化鋁以及兩種分子篩的結(jié)合能夠很快的吸附六氟化硫中物，并且加上混合物A與混合物B能夠徹底的吸附有害氣體和水分，該吸附劑實(shí)際吸附率達(dá)到99.9%。

實(shí)施例二：與實(shí)施例一不同的是：步驟（1）中b、將制成乳狀的上述五種原料分別按照重量比：石灰石3份、1.5份、3份、2份以及2份加水混合在一起，同時(shí)在混合液中加入絮凝劑聚丙烯酰胺1份；

步驟（3）按重量比將混合物A 4份、混合物B 5份、 4A型分子篩3份、13X 型分子篩4份、活性硅膠3份、活性氧化鋁1份進(jìn)行攪拌混合，該吸附劑實(shí)際吸附率達(dá)到99.8%。

實(shí)施例三：與實(shí)施例一不同的是：步驟（1）中b、將制成乳狀的上述五種原料分別按照重量比：石灰石4份、1份、2份、3份以及3份加水混合在一起，同時(shí)在混合液中加入絮凝劑聚丙烯酰胺0.5份；

步驟（3）按重量比將混合物A 5份、混合物B 3份、 4A型分子篩4份、13X 型分子篩3份、活性硅膠2份、活性氧化鋁3份進(jìn)行攪拌混合，該吸附劑實(shí)際吸附率達(dá)到99.7%。

以上所述僅為本發(fā)明的幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并非作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定，凡是根據(jù)本發(fā)明說(shuō)明書所記載的內(nèi)容進(jìn)行的改進(jìn)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。