1. 一種鈷基費(fèi)托合成催化劑的制備方法，包括復(fù)合氧化物載體制備過程、活性組分及助劑負(fù)載過程，其特征在于：所述的復(fù)合氧化物載體制備過程包括如下步驟：
（1）將NaAlO2、NaOH、鐵鹽、硅凝膠、十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）、異構(gòu)十六烷基胺（CA）和水按照一定比例混合形成凝膠，凝膠體系中各物質(zhì)的摩爾比為Na2O:SiO2:Fe2O3:Al2O3:CTAB:CA:H2O=1~2：1~3：0.05~0.5：0.05~0.2：0.1~0.5：0.1~0.5：100~300；凝膠體系經(jīng)水熱晶化、干燥、焙燒后制得含有結(jié)構(gòu)缺陷的分子篩物料A；
（2）將步驟（1）制備的物料A分散于蒸餾水中制成懸浮液，向上述懸浮液中加入鉑溶膠進(jìn)行改性，調(diào)節(jié)溶液的pH值為3~5，經(jīng)過濾、干燥、焙燒后制得復(fù)合氧化物載體，載體中鉑和物料A的重量比為1：10~60。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中的晶化溫度為380K-480K，晶化時(shí)間為50~150小時(shí)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中的晶化為首先在400-420K下晶化1~4小時(shí)，然后在430-450K下晶化72~120小時(shí)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中的焙燒溫度為600-850K，焙燒時(shí)間為4~12小時(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述的鐵鹽為硝酸鐵。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中鉑溶膠制備方法如下：以濃度為0.001~0.05mol/L的氯鉑酸溶液為反應(yīng)溶液，在100~180℃加熱2~60分鐘，反應(yīng)溶液從最初的淡黃色轉(zhuǎn)變?yōu)榘岛稚砻縻K溶膠形成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中焙燒條件為在250~450℃下焙燒3~12小時(shí)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：活性組分及助劑的負(fù)載過程采用浸漬法。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：過體積浸漬、等體積浸漬、共浸漬或分步浸漬均可。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：活性組分鈷和助劑鋯共浸漬到復(fù)合氧化物載體上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：浸漬活性組分鈷和助劑鋯的過程中控制浸漬溶液的pH為3~5。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：浸漬活性組分鈷和助劑鋯的過程中控制浸漬溶液的pH為3.5~4.5。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：鈷鹽浸漬溶液為硝酸鈷溶液，鋯鹽浸漬溶液為硝酸鋯溶液。
14. 權(quán)利要求1至13任一方法所述的的催化劑，其特征在于：最終催化劑中活性組分鈷重量含量為5%~40%、助劑鋯的重量含量0.5%~5%。
15. 權(quán)利要求14所述催化劑的應(yīng)用，其特征在于：反應(yīng)溫度為200~250℃，費(fèi)托合成原料氣的體積空速為200~1000h-1，反應(yīng)壓力為1.0~4.0MPa，原料氣中H2和CO的摩爾比為1～3。