本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械技術領域，具體涉及多層飼料攪拌機。

背景技術：

飼料攪拌是養(yǎng)殖場必須操作的步驟，傳統(tǒng)的飼料攪拌方式為人工攪拌，然而這種方式費時費力，工作效率低，在具有規(guī)模的養(yǎng)殖場中已被逐漸淘汰，取而代之的是飼料攪拌機。當前的飼料攪拌機大致分為兩種，臥式飼料攪拌機和立式飼料攪拌機。如申請?zhí)枺?01120444071.2公開一種移動式小型干濕飼料攪拌機，安裝有無銹鋼板攪拌桶，攪拌桶上部是圓柱形下部是圓錐形，攪拌桶內(nèi)部為中空的筒狀體，桶壁采用無銹鋼板，桶底部有一長度為圓筒內(nèi)徑的主攪刀，主攪刀中部下連電機，主攪刀兩端分別焊接有一對副攪刀；攪拌桶一側(cè)有一出料槽，攪拌機底部由一個鋼結(jié)構(gòu)支架支撐。其攪拌桶采用圓柱體和圓錐體結(jié)合的設計，增加移動式小型干濕攪拌機的容積，頂部加蓋，有效保護攪拌飼料的品質(zhì)，桶壁設置有一閘口，方便飼料導出，攪刀設計為直刀加回轉(zhuǎn)型，可使飼料在桶內(nèi)得到充分混合，有利于藥物及其他添加成分的均勻分布，減少不必要的損失，底座采用輪式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)攪拌機的可移動性，攪拌機使用單相電機，接家庭電路即可使用，讓養(yǎng)殖場使用起來更方便快捷。

現(xiàn)有技術中所提供的飼料攪拌機，大多都是采用電動機驅(qū)動一組攪拌軸和攪拌葉片實現(xiàn)對飼料的攪拌，這種單一的攪拌方式耗時較長、攪拌效率低，無可避免的產(chǎn)生飼料攪拌中分層的問題，即存在飼料攪拌不均勻的現(xiàn)象。同時，當前的飼料攪拌機出料口設計在攪拌機的側(cè)部，卸料不完全，操作不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種多層飼料攪拌機，以解決現(xiàn)有技術中所存在的飼料攪拌效率低、分層、不均勻和卸料不完全的問題。

為此，本發(fā)明提供了多層飼料攪拌機，包括機架，所述的機架上設置有攪拌筒；所述的攪拌筒內(nèi)部從上到下分別設置有第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第三攪拌裝置，攪拌筒右側(cè)設置有電動機；所述的第一攪拌裝置與曲柄連桿機構(gòu)相連，曲柄連桿機構(gòu)連與轉(zhuǎn)動軸；所述的第二攪拌裝置與轉(zhuǎn)動軸直接相連；所述的第三攪拌裝置與蝸輪相連，蝸輪連與蝸桿；所述的電動機通過皮帶分別與轉(zhuǎn)動軸和蝸桿相連。

上述多層飼料攪拌機，所述的攪拌筒底部開有出料口并設置有出料滑梯。

上述多層飼料攪拌機，所述的出料口設置有出料口蓋，出料口蓋設于出料口卡槽內(nèi)，出料口卡槽固連與攪拌筒底部。

上述多層飼料攪拌機，所述的第一攪拌裝置與第二攪拌裝置相互錯開，轉(zhuǎn)動方向相反。

上述多層飼料攪拌機，所述的第三攪拌裝置分為兩層。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的多層飼料攪拌機， 第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、第三攪拌裝置在攪拌筒內(nèi)部呈上、中、下分布的設計有效解決了飼料攪拌不均勻的問題；第一攪拌裝置和第二攪拌裝置相互錯開、轉(zhuǎn)動方向相反的設計則有效避免了飼料攪拌分層的問題；在攪拌筒底部設計有出料口和出料滑梯使卸料更加徹底；在出料口處設計有出料口蓋和出料口卡槽則使卸料更加方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例的出料口開閉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、曲柄連桿機構(gòu)；2、第一攪拌裝置；3、第二攪拌裝置；4、第三攪拌裝置；5、攪拌筒；6、蝸輪；7、出料口；8、出料滑梯；9、機架；10、電動機；11、蝸桿；12、電動機軸；13、皮帶；14、轉(zhuǎn)動軸；15、出料口卡槽；16、出料口蓋。

具體實施方式

為進一步闡述本發(fā)明達成預定目的所采取的技術手段及功效，以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的具體實施方式、結(jié)構(gòu)特征及其功效詳細說明如下。

實施例1：

圖1是本發(fā)明一種實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖，多層飼料攪拌機， 包括機架9，所述的機架9上設置有攪拌筒5；所述的攪拌筒5內(nèi)部從上到下分別設置有第一攪拌裝置2、第二攪拌裝置3和第三攪拌裝置4；所述的第一攪拌裝置2與曲柄連桿機構(gòu)1相連。

實施例2：

在實施例1的基礎上，圖2是本發(fā)明一種實施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖，多層飼料攪拌機，包括機架9，所述的機架9上設置有攪拌筒5；所述的攪拌筒5內(nèi)部從上到下分別設置有第一攪拌裝置2、第二攪拌裝置3和第三攪拌裝置4，攪拌筒5右側(cè)設置有電動機10；所述的第一攪拌裝置2與曲柄連桿機構(gòu)1相連，曲柄連桿機構(gòu)1連與轉(zhuǎn)動軸14；所述的第二攪拌裝置3與轉(zhuǎn)動軸14直接相連；所述的第三攪拌裝置4與蝸輪6相連，蝸輪6連與蝸桿；所述的電動機10通過皮帶13分別與轉(zhuǎn)動軸14和蝸桿11相連。

實施例3：

在實施例2的基礎上，多層飼料攪拌機，包括機架9，所述的機架9上設置有攪拌筒5；所述的攪拌筒5內(nèi)部從上到下分別設置有第一攪拌裝置2、第二攪拌裝置3和第三攪拌裝置4，攪拌筒5右側(cè)設置有電動機10；所述的第一攪拌裝置2與曲柄連桿機構(gòu)1相連，曲柄連桿機構(gòu)1連與轉(zhuǎn)動軸14；所述的第二攪拌裝置3與轉(zhuǎn)動軸14直接相連；所述的第三攪拌裝置4與蝸輪6相連，蝸輪6連與蝸桿；所述的電動機10通過皮帶13分別與轉(zhuǎn)動軸14和蝸桿11相連；所述的攪拌筒5底部開有出料口7并設置有出料滑梯8，卸料更加方便、徹底。

實施例4：

在實施例2的基礎上，圖3是本發(fā)明一種實施例的出料口開閉裝置結(jié)構(gòu)示意圖，多層飼料攪拌機，包括機架9，所述的機架9上設置有攪拌筒5；所述的攪拌筒5內(nèi)部從上到下分別設置有第一攪拌裝置2、第二攪拌裝置3和第三攪拌裝置4，攪拌筒5右側(cè)設置有電動機10；所述的第一攪拌裝置2與曲柄連桿機構(gòu)1相連，曲柄連桿機構(gòu)1連與轉(zhuǎn)動軸14；所述的第二攪拌裝置3與轉(zhuǎn)動軸14直接相連；所述的第三攪拌裝置4與蝸輪6相連，蝸輪6連與蝸桿；所述的電動機10通過皮帶13分別與轉(zhuǎn)動軸14和蝸桿11相連；所述的出料口7設置有出料口蓋16，出料口蓋16設于出料口卡槽15內(nèi)，出料口卡槽15焊接在攪拌筒5底部，出料口卡槽15將出料口蓋16縱向固定，使出料口蓋16只能橫向移動，通過橫向拖動出料口蓋16可以使出料口7打開或關閉。

實施例5：

在實施例2的基礎上，多層飼料攪拌機，包括機架9，所述的機架9上設置有攪拌筒5；所述的攪拌筒5內(nèi)部從上到下分別設置有第一攪拌裝置2、第二攪拌裝置3和第三攪拌裝置4，攪拌筒5右側(cè)設置有電動機10；所述的第一攪拌裝置2與曲柄連桿機構(gòu)1相連，曲柄連桿機構(gòu)1連與轉(zhuǎn)動軸14；所述的第二攪拌裝置3與轉(zhuǎn)動軸14直接相連；所述的第三攪拌裝置4與蝸輪6相連，蝸輪6連與蝸桿；所述的電動機10通過皮帶13分別與轉(zhuǎn)動軸14和蝸桿11相連；所述的第一攪拌裝置2與第二攪拌裝置3相互錯開，轉(zhuǎn)動方向相反，有效避免了飼料攪拌分層的問題；所述的第三攪拌裝置4分為兩層，能夠?qū)埩粼跀嚢柰?底部的塊狀飼料打碎并攪拌均勻。

本發(fā)明詳細工作過程如下所述：

飼料攪拌機工作時，在出料口卡槽15內(nèi)橫行拖動出料口蓋16關閉出料口7；將混合前的飼料倒入攪拌桶5內(nèi)，開啟電動機10，電動機10通過電動機軸12和皮帶13將動力傳遞到轉(zhuǎn)動軸14和蝸桿11；轉(zhuǎn)動軸14驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)1并帶動第一攪拌裝置2轉(zhuǎn)動，同時轉(zhuǎn)動軸14驅(qū)動第二攪拌裝置3轉(zhuǎn)動，同時蝸桿11驅(qū)動與之嚙合的蝸輪6并帶動第三攪拌裝置4轉(zhuǎn)動；當飼料攪拌混合完畢，關閉電動機10，橫向拖動出料口蓋16打開出料口7，混合后的飼料通過出料滑梯8從攪拌筒5中開始卸料，一個工作周期完成。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。