本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)攪拌擠出設(shè)備。

背景技術(shù)：

當(dāng)前擠出機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)限制了加料口內(nèi)物料的形態(tài)和種類，對(duì)于較大顆粒的物料容易在擠出機(jī)內(nèi)部形成阻塞，影響生產(chǎn)效率，浪費(fèi)人力物力，由于結(jié)構(gòu)不合理，溶料的擠出質(zhì)量不高，易產(chǎn)生故障，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種連續(xù)攪拌擠出設(shè)備，所述擠出機(jī)能夠?qū)θ魏涡螤詈痛笮〉奈锪线M(jìn)行攪拌和擠出，可連續(xù)不斷地?cái)D出溶料，攪拌器結(jié)構(gòu)合理，降低了勞動(dòng)成本，提高了工作效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種連續(xù)攪拌擠出設(shè)備，包括機(jī)架、攪拌電機(jī)、螺桿電機(jī)、加料口、攪拌器和油缸，所述油缸的一端設(shè)置在機(jī)架上， 其另一端與一個(gè)連接軸相連，所述連接軸與加料口相連接，在所述加料口的下方設(shè)置有一個(gè)加熱箱體，加熱箱體的外壁上設(shè)置有加熱裝置，所述攪拌器安裝在加熱箱體內(nèi)，在攪拌器的下方設(shè)置有螺桿外套，在外套的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)螺桿，在螺桿的一端設(shè)置有一個(gè)模頭。

在所述攪拌器上設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿呈S形狀。

所述攪拌電機(jī)通過一個(gè)減速機(jī)與所述攪拌器相連。

所述螺桿電機(jī)通過一個(gè)鏈條傳動(dòng)裝置與所述螺桿相連。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明能夠?qū)θ魏涡螤詈痛笮〉奈锪线M(jìn)行攪拌和擠出，可連續(xù)不斷地?cái)D出溶料，攪拌物料的范圍寬，攪拌器結(jié)構(gòu)合理，降低了勞動(dòng)成本，提高了工作效率。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、加料口；2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；3、連接軸；4、 油缸；5、機(jī)架；6、攪拌器；7、螺桿外套；8、 螺桿；9、 模頭；10、攪拌電機(jī)；11、螺桿電機(jī)；12、鏈條傳動(dòng)裝置；13、加熱箱體；14、減速機(jī)；15、攪拌桿；16、軸承。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。

參見圖1至圖3所示，本發(fā)明包括機(jī)架5、攪拌電機(jī)10、螺桿電機(jī)11、加料口1、攪拌器6和油缸4，所述油缸4的一端設(shè)置在機(jī)架5上， 其另一端與一個(gè)連接軸3相連，所述連接軸3與加料口1相連接，在所述加料口1的下方設(shè)置有一個(gè)加熱箱體13，加熱箱體13內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述攪拌器6安裝在加熱箱體13內(nèi)，在攪拌器6的下方設(shè)置有螺桿外套7，在螺桿外套7的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)螺桿8，在螺桿8的一端設(shè)置有一個(gè)模頭9。所述攪拌電機(jī)10通過一個(gè)減速機(jī)14與所述攪拌器6相連。所述螺桿電機(jī)11通過一個(gè)鏈條傳動(dòng)裝置12與所述螺桿8相連。所述攪拌器6可以為一個(gè)，也可以設(shè)置兩個(gè)，如圖2所示。所述攪拌器6包括軸承16和攪拌桿15，所述攪拌桿15呈S形狀。工作時(shí)，油缸4下降，油缸連著一個(gè)連接軸3，此時(shí)，加料口1繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，加料口1開啟，加入料后，加熱裝置工作，攪拌電機(jī)10工作后，帶動(dòng)攪拌器6工作，螺桿電機(jī)11啟動(dòng)后，螺桿8在鏈條傳動(dòng)裝置12的齒合下轉(zhuǎn)動(dòng)，溶料從模頭9流出。本發(fā)明所述擠出機(jī)能夠?qū)θ魏涡螤詈痛笮〉奈锪线M(jìn)行攪拌和擠出，可連續(xù)不斷地?cái)D出溶料，攪拌物料的范圍寬，攪拌器結(jié)構(gòu)合理，降低了勞動(dòng)成本，提高了工作效率。